一种超高温取向硅钢保护气体安全输送机构 |
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| 申请号 | CN202311870520.3 | 申请日 | 2023-12-30 | 公开(公告)号 | CN117883997A | 公开(公告)日 | 2024-04-16 |
| 申请人 | 江苏环赢磁性材料有限公司; | 发明人 | 李晨; 程述忠; 周建国; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种超高温取向 硅 钢 保护气体安全 输送机 构，包括混合管，其为圆柱空腔结构，并在两端分别形成进 风 口和出风口；滑 块 ，其滑动对称设置混合管管壁上，所述滑块上等距设置有多组 连杆 ；驱动管，其可转动的套接在混合管上，所述驱动管管壁上开设有多组驱动槽；导向板，其可转动的设置在混合管内壁上，并位于第一 叶片 和第二叶片之间，所述进风管上设置有氮气进口和氢气进口。本发明通过在进风管上设置 电机 ，并且电机 主轴 位于进风管内部的一端上设置有 叶轮 ，从氮气进口和氢气进口输入的氮气和氢气在经过叶轮的高速旋转之后形成混合均匀的保护气，在通过混合管排入到回火炉中，保证了 取向硅钢 生产时的 稳定性 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种超高温取向硅钢保护气体安全输送机构，其特征在于：包括 |
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| 说明书全文 | 一种超高温取向硅钢保护气体安全输送机构技术领域背景技术[0002] 取向硅钢是一种通过形变和再结晶退火产生晶粒择优取向的硅铁合金。它是一种与能源节约密切相关的重要金属功能材料，也是电力、电子和军事工业中不可缺少的重要软磁材料，主要用于制造各种变压器、镇流器、发电机及各种电器元件，其制造技术和产品质量直接影响电能的生产和使用效率。 [0003] 中国专利公开号：CN218372388U，公开了一种用于取向硅钢退火炉的保护气阀站，包括第一管路、第二管路和第三管路，第一管路通过第三管路与第二管路相连接，第三管路与第一管路和第二管路相互连通，将本保护气阀站安装在炉内的中段，能通过第二管路进气口外接氮气，先通过第二管路为炉体内部加注氮气，能将空气排出炉体，能防止工作时炉体内部会存在空气从而导致取向硅钢氧化的情况。但是在实际使用过程中依然存在以下弊端：上述装置仅仅通过简单的管道连接来对保护气进行氮气与氢气混合，极其容易出现混合不均，从而影响炉体保护气的生成，影响了退火炉在进行取向硅钢生产时的稳定性，影响了取向硅钢的生产质量。 发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种超高温取向硅钢保护气体安全输送机构，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案： [0006] 一种超高温取向硅钢保护气体安全输送机构，包括 [0007] 混合管，其为圆柱空腔结构，并在两端分别形成进风口和出风口，所述混合管内部沿长度方向设置有连接轴，所述连接轴上环绕设置有呈螺旋状态的第一叶片和第二叶片，且第一叶片和第二叶片从进风口延伸至出风口； [0009] 驱动管，其可转动的套接在混合管上，所述驱动管管壁上开设有多组驱动槽，所述驱动槽与对应位置的连杆套接，所述混合管上设置有用于驱动驱动管转动的第一电机，所述第一电机主轴上设置有第一驱动轮，所述第一驱动轮与驱动管端部的第二驱动轮啮合，以联动驱动管转动； [0010] 导向板，其可转动的设置在混合管内壁上，并位于第一叶片和第二叶片之间，所述导向板设置在转轴上，所述转轴一端设置有驱动杆，所述驱动杆穿过混合管管壁上的连接槽后，插入到驱动管上的驱动孔内；以及 [0011] 进风管，其与混合管的进风口连通，所述进风管上设置有氮气进口和氢气进口；以及 [0013] 优选的，所述氮气进口位于进风管内部的一端上设置有延伸段，并且所述延伸段直径逐渐减小。 [0014] 优选的，所述连杆上设置有与混合管内壁紧密贴合的密封垫。 [0015] 优选的，所述第一叶片和第二叶片在长度方向之间的距离与两者的螺旋节距保持相同。 [0016] 优选的，所述混合管的出风口连通的分配管，所述分配管与回火炉连通。 [0017] 优选的，所述混合管的出风口设置有混合气体检测仪。 [0018] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： [0019] 本发明通过在进风管上设置电机，并且电机主轴位于进风管内部的一端上设置有叶轮，从氮气进口和氢气进口输入的氮气和氢气在经过叶轮的高速旋转之后形成混合均匀的保护气，在通过混合管排入到回火炉中，保证了取向硅钢生产时的稳定性；更为重要的是：通过在混合管中设置两组螺旋叶片，并且在驱动管的作用下，两组叶片的螺距能够进行动态的调节，使得混合气得到不断的“压缩”和“释放”，使得混合气在经过螺旋叶片时能够得到更加充分的混合，同时，混合管内壁的导向板也会在驱动管的作用下进行同步转动，使得氢气和氮气得到进一步的混合。附图说明 [0020] 图1为本发明的结构示意图； [0021] 图2为本发明的剖视图； [0022] 图3为本发明的混合管结构示意图； [0023] 图4为本发明的驱动管结构示意图； [0024] 图5为本发明的进风管结构示意图； [0025] 图6为图5中A区结构放大示意图； [0026] 图7为本发明的混合管内壁上的导向板结构示意图； [0027] 图中：1混合管、2进风口、3出风口、4连接轴、5第一叶片、6第二叶片、7滑块、8连杆、9驱动管、10驱动槽、11第一电机、12第一驱动轮、13第二驱动轮、14驱动孔、15导向板、16转轴、17连接槽、18驱动杆、19进风管、20氮气进口、21延伸段、22氢气进口、23第二电机、24叶轮。 具体实施方式[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0029] 请参阅图1‑7，本发明提供一种技术方案： [0030] 一种超高温取向硅钢保护气体安全输送机构，包括 [0031] 混合管1，其为圆柱空腔结构，并在两端分别形成进风口2和出风口3，混合管1内部沿长度方向设置有连接轴4，连接轴4上环绕设置有呈螺旋状态的第一叶片5和第二叶片6，且第一叶片5和第二叶片6从进风口2延伸至出风口3，第一叶片5和第二叶片6在长度方向之间的距离与两者的螺旋节距保持相同，进而形成多组气道，混合管1的内壁和第一叶片5、第二叶片6构成了保护气的混合通道，从进风口2输入的氢气和氮气在经过混合管1时，使其能够得到充分的混合，保证了取向硅钢生产时的稳定性； [0032] 滑块7，其滑动对称设置混合管1管壁上，滑块7上等距设置有多组连杆8，连杆8位于混合管1内部的一端上与对应位置的第一叶片5和第二叶片6连接，可见，在上述结构作用下，通过上下两组滑块7的运动，进而同步改变第一叶片5和第二叶片6螺距，使得混合气在混合管1内部时，能够得到不断的“压缩”和“释放”，进一步提高混合的均匀性；连杆8上设置有与混合管1内壁紧密贴合的密封垫，密封垫的设置能够有效提高混合管1的密封性，避免出现气体泄漏； [0033] 驱动管9，其可转动的套接在混合管1上，驱动管9管壁上开设有多组驱动槽10，上下方向的驱动槽10旋转方向相反，驱动槽10与对应位置的连杆8套接，混合管1上设置有用于驱动驱动管9转动的第一电机11，第一电机11主轴上设置有第一驱动轮12，第一驱动轮12与驱动管9端部的第二驱动轮13啮合，以联动驱动管9转动；由上述结构描述可知：通过第一电机11转动，在第一驱动轮12和第二驱动轮13的作用下，联动外部的驱动管9转动，由于驱动管9管壁上开设驱动槽10，并且连杆8的另一端插接在驱动槽10内，进而联动连杆8沿着轴向进行运动，并且上下两侧的连杆8运动方向相反，那么就会使得第一叶片5和第二叶片6之间就会往复的产生“压缩”和“释放”，最终达到了对保护气的混合均的技术效果； [0034] 导向板15，其可转动的设置在混合管1内壁上，并沿轴向方向等距布置，导向板15位于第一叶片5和第二叶片6之间，导向板15设置在转轴16上，转轴16一端设置有驱动杆18，驱动杆18穿过混合管1管壁上的连接槽17后，插入到驱动管9上的驱动孔14内，当驱动管9转动，进而联动驱动杆18转动，最终联动混合管1内壁上的导向板15转动，使得混合气在混合管1流通时不断被干扰、打断，进而提高混合均匀度；以及 [0035] 进风管19，其与混合管1的进风口2连通，进风管19上设置有氮气进口20和氢气进口22，氮气进口20位于进风管19内部的一端上设置有延伸段21，并且延伸段21直径逐渐减小；以及 [0036] 第二电机23，其设置在进风管19端部，第二电机23主轴延伸至进风管19内部的一端上设置有叶轮24，第二电机23联动叶轮24转动，从氮气进口20和氢气进口22输入的氮气和氢气在经过叶轮24的高速旋转之后形成混合均匀的保护气，保证了取向硅钢生产时的稳定性。 [0037] 为了使得混合气能够快速、均匀的进入到回火炉中，混合管1的出风口3连通的分配管，分配管通过多组支管与回火炉连通。 [0038] 为了能够实时监测混合管1保护气的各种含量，混合管1的出风口3设置有混合气体检测仪。 |
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