一种超高压高抗硫合金钢材料制作方法及加工装置 |
|||||||
| 申请号 | CN202410105178.6 | 申请日 | 2024-01-25 | 公开(公告)号 | CN117625922B | 公开(公告)日 | 2024-04-19 |
| 申请人 | 盐城旭东机械有限公司; | 发明人 | 祁文楼; 丁钢; 范德利; 张艳艳; 肖传芝; 孙春标; 徐登玉; 周春兰; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及 热处理 加工技术领域，具体为一种超高压高抗硫 合金 钢 材料制作方法及加工装置，对于 合金钢 泵 的热处理加工，在淬火处理工艺过程中，加工 工件 通过送料车台输送到处理装置主体中容纳腔中，之后通过淬火喷 水 装置进行淬火处理，此过程中产生的废气、废渣通过设置的废气 净化 机构与净化加工辅助组件、辅助结构之间的配合使用，对产生的废气进行净化处理，提高其生产环境 质量 ，避免废气对工作人员健康以及处理工艺造成影响，再者对于送料车台残留的废渣进行清除，确保后续工件热处理工作的正常进行；提高产品加工质量和工作经济效益，满足实际使用需求。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种超高压高抗硫合金钢材料制作方法，其特征在于：该合金钢重量组分为C： |
||||||
| 说明书全文 | 一种超高压高抗硫合金钢材料制作方法及加工装置技术领域背景技术[0002] 泵是输送流体或使流体增压的机械；它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。 [0003] 对于泵体的制作工艺，缺乏相应的高抗压高抗硫性能的合金钢材料制作，现有的泵体在抗压抗硫功能方面较弱，需要针对其材料制作作进一步改进和优化；再者对于泵体的淬火热处理工作；将其放置在淬火池中进行淬火，产生的废气不能进行及时处理，对于车间内工作人员的人身健康具有影响，且对于生产工作也会造成麻烦；也有将其放置在淬火设备的腔体中通过喷淋的方式进行淬火工作，其对于产生的废气处理工作一般，废气不能得到及时有效的净化处理，因此在取出工件过程中，产生的废气也会从腔体中外溢，并且从工件上产生的碎渣要么沉入水池中，要么掉落在工件支撑台上，也不能得到很好的处理，给其后续的淬火加工带来不便，因此不能满足实际加工需求，需要进行改进和优化。 [0004] 为此，本发明提出一种超高压高抗硫合金钢材料制作方法及加工装置用于解决上述问题。 发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种超高压高抗硫合金钢材料制作方法及加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超高压高抗硫合金钢材料制作方法，该合金钢重量组分为C：0.25%‑0.35%，Mn：小于0.9%，P：小于0.015%，S：小于0.015%，Si：小于0.35%，Cr：0.80%‑1.50%，Ni：3.0%‑3.5%，Mo：0.4%‑0.6%，V：0.05%‑0.25%，Al：小于0.05%，该合金钢重量组分作为泵头体的制作材料，之后泵头体经过退火、正火、淬火、回火热处理加工，且合金钢泵头体通过设置的热处理设备进行淬火加工。 [0007] 优选的，所述热处理设备包含有处理装置主体、送料控制台、送料车台、废料收集箱、排污泵、淬火喷水装置与废气净化机构、净化加工辅助组件、辅助结构；所述处理装置主体中设置有容纳腔，容纳腔的腔口位置设置有送料控制台，所述送料控制台上连接设置有送料车台，所述送料车台的一端设置有挡门，所述处理装置主体的容纳腔底部设置有废料收集箱，所述废料收集箱的一侧连接设置有排污管，所述排污管与排污泵设置连接，所述处理装置主体的顶部设置有淬火喷水装置，所述淬火喷水装置上设置有输水管，淬火喷水装置的底侧设置有喷水头，且喷水头设置在容纳腔中，所述废气净化机构连接设置在处理装置主体上，所述净化加工辅助组件设置在处理装置主体的容纳腔中，且净化加工辅助组件与辅助结构设置连接。 [0008] 优选的，所述废气净化机构包含有排气管、吸气风机、连接架体、净化装置、净化剂输送管、雾化喷头；所述排气管固定设置在处理装置主体的一侧，且与处理装置主体中的容纳腔相连通设置，排气管与吸气风机设置连接，所述吸气风机与净化装置通过连接架体进行固定连接，所述净化剂输送管对称设置在处理装置主体的顶部，净化剂输送管的一端延伸至容纳腔中，且端部连接设置有雾化喷头。 [0009] 优选的，所述净化加工辅助组件包含有伸缩控制气缸、连接盘、承载体、旋转控制电机、连接转轴、承载杆、清洁软条、辅助凸球、固定凸粒、弹性连接条、净化棉球、挤压辅助锥头；所述伸缩控制气缸对称固定设置在处理装置主体的顶部，伸缩控制气缸的一端延伸至处理装置主体的容纳腔中，且端部固定设置有连接盘，所述连接盘通过螺钉与承载体进行固定连接，所述承载体的底部边侧固定设置有旋转控制电机，所述旋转控制电机的一端设置有连接转轴，连接转轴贯穿插接设置在承载体中，且连接转轴的端部固定连接有承载杆，所述承载杆的外侧壁等距固定设置有清洁软条，所述清洁软条的端部固定设置有辅助凸球，所述辅助凸球外侧壁等距固定设置有固定凸粒，所述清洁软条上等距设置有球形网，球形网由多个弹性连接条组成，且球形网内部空心，球形网内部活动设置有净化棉球，所述弹性连接条内侧壁等距固定设置有挤压辅助锥头；所述承载体上设置有辅助结构。 [0010] 优选的，所述承载杆与伸缩控制气缸设置位置相对应、设置组数相同，设置有四组，在处理装置主体中容纳腔的腔口位置对称设置有两组，在容纳腔的里侧对称设置有两组。 [0011] 优选的，一个所述清洁软条上等距设置有三个球形网，且清洁软条的端部设置有一个辅助凸球。 [0012] 优选的，球形网中活动设置有一个净化棉球。 [0013] 优选的，所述辅助结构包含有伸缩控制杆、连接体、承载板、安装螺丝、弧形斜板、限位斜槽、脱离槽；所述伸缩控制杆固定设置在承载体的一侧，且伸缩控制杆的底端固定设置有连接体，所述连接体的一侧通过安装螺丝固定设置有承载板，所述承载板的一侧固定设置有弧形斜板，所述弧形斜板上等距设置有限位斜槽，所述限位斜槽的端部设置有脱离槽，所述脱离槽等距设置在弧形斜板上。 [0014] 优选的，所述脱离槽设置为圆形槽，且脱离槽与限位斜槽相连通设置，两者设置位置相对应、设置组数相同，且脱离槽的直径大于辅助凸球的直径，所述限位斜槽的两端槽口大小不同，其小端槽口与脱离槽设置连接，大端槽口设置在弧形斜板的边侧位置。 [0015] 优选的，所述弧形斜板与承载杆设置位置相对应、设置组数相同，即弧形斜板设置在承载杆的正上方，所述弧形斜板在承载板上进行倾斜设置，且弧形斜板在承载板上设置有一个。 [0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： [0017] 本发明设计的高压高抗硫合金钢的处理工艺，对于合金钢泵的热处理加工，在淬火处理工艺过程中，加工工件通过送料车台输送到处理装置主体中容纳腔中，之后通过淬火喷水装置进行淬火处理，此过程中产生的废气、废渣通过设置的废气净化机构与净化加工辅助组件、辅助结构之间的配合使用，对产生的废气进行净化处理，提高其生产环境质量，避免废气对工作人员健康以及处理工艺造成影响，再者对于送料车台残留的废渣进行清除，确保后续工件热处理工作的正常进行；提高产品加工质量和工作经济效益，满足实际使用需求。附图说明 [0018] 图1为本发明超高压高抗硫合金钢材料热处理加工设备结构连接示意图； [0019] 图2为本发明淬火喷水装置与废气净化机构局部结构连接示意图； [0020] 图3为本发明净化加工辅助组件与辅助结构连接右侧示意图； [0021] 图4为本发明净化加工辅助组件与辅助结构连接左侧示意图； [0022] 图5为本发明图4中A处结构连接放大示意图； [0023] 图6为本发明辅助结构连接示意图； [0024] 图7为本发明图6中B处结构连接放大示意图； [0025] 图8为本发明净化加工辅助组件中清洁软条结构连接示意图； [0026] 图9为本发明图8中C处结构连接放大示意图。 [0027] 图中：处理装置主体1、送料控制台2、送料车台3、挡门4、废料收集箱5、排污管6、排污泵7、淬火喷水装置8、输水管9、喷水头10、废气净化机构11、排气管1101、吸气风机1102、连接架体1103、净化装置1104、净化剂输送管1105、雾化喷头1106、净化加工辅助组件12、伸缩控制气缸1201、连接盘1202、承载体1203、旋转控制电机1204、连接转轴1205、承载杆1206、清洁软条1207、辅助凸球1208、固定凸粒1209、弹性连接条1210、净化棉球1211、挤压辅助锥头1212、辅助结构13、伸缩控制杆1301、连接体1302、承载板1303、安装螺丝1304、弧形斜板1305、限位斜槽1306、脱离槽1307。 具体实施方式[0028] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0029] 请参阅图1及图4，一种超高压高抗硫合金钢材料制作方法，该合金钢重量组分为C：0.25%‑0.35%，Mn：小于0.9%，P：小于0.015%，S：小于0.015%，Si：小于0.35%，Cr：0.80%‑1.50%，Ni：3.0%‑3.5%，Mo：0.4%‑0.6%，V：0.05%‑0.25%，Al：小于0.05%，该合金钢重量组分作为泵头体的制作材料，之后泵头体经过退火、正火、淬火、回火热处理加工，且合金钢泵头体通过设置的热处理设备进行淬火加工；这里的热处理设备包含有处理装置主体1、送料控制台2、送料车台3、废料收集箱5、排污泵7、淬火喷水装置8与废气净化机构11、净化加工辅助组件12、辅助结构13；处理装置主体1中设置有容纳腔，容纳腔的腔口位置设置有送料控制台2，送料控制台2上连接设置有送料车台3，送料车台3的一端设置有挡门4，处理装置主体1的容纳腔底部设置有废料收集箱5，废料收集箱5的一侧连接设置有排污管6，排污管6与排污泵7设置连接，处理装置主体1的顶部设置有淬火喷水装置8，淬火喷水装置8上设置有输水管9，淬火喷水装置8的底侧设置有喷水头10，且喷水头10设置在容纳腔中，废气净化机构 11连接设置在处理装置主体1上，净化加工辅助组件12设置在处理装置主体1的容纳腔中，且净化加工辅助组件12与辅助结构13设置连接；本发明对于合金钢泵的热处理加工，在淬火处理工艺过程中，加工工件通过送料车台3输送到处理装置主体1中容纳腔中，之后通过淬火喷水装置8进行淬火处理，此过程中产生的废气、废渣通过设置的废气净化机构11与净化加工辅助组件12、辅助结构13之间的配合使用，对产生的废气进行净化处理，提高其生产环境质量，再者对于送料车台3残留的废渣进行清除，确保后续工件热处理工作的正常进行。 [0030] 请参阅图1‑图4及图8‑图9，这里的废气净化机构11包含有排气管1101、吸气风机1102、连接架体1103、净化装置1104、净化剂输送管1105、雾化喷头1106；排气管1101固定设置在处理装置主体1的一侧，且与处理装置主体1中的容纳腔相连通设置，排气管1101与吸气风机1102设置连接，吸气风机1102与净化装置1104通过连接架体1103进行固定连接，净化剂输送管1105对称设置在处理装置主体1的顶部，净化剂输送管1105的一端延伸至容纳腔中，且端部连接设置有雾化喷头1106；这里的净化加工辅助组件12包含有伸缩控制气缸 1201、连接盘1202、承载体1203、旋转控制电机1204、连接转轴1205、承载杆1206、清洁软条 1207、辅助凸球1208、固定凸粒1209、弹性连接条1210、净化棉球1211、挤压辅助锥头1212； 伸缩控制气缸1201对称固定设置在处理装置主体1的顶部，伸缩控制气缸1201的一端延伸至处理装置主体1的容纳腔中，且端部固定设置有连接盘1202，连接盘1202通过螺钉与承载体1203进行固定连接，承载体1203的底部边侧固定设置有旋转控制电机1204，旋转控制电机1204的一端设置有连接转轴1205，连接转轴1205贯穿插接设置在承载体1203中，且连接转轴1205的端部固定连接有承载杆1206，这里的承载杆1206与伸缩控制气缸1201设置位置相对应、设置组数相同，设置有四组，在处理装置主体1中容纳腔的腔口位置对称设置有两组，在容纳腔的里侧对称设置有两组；承载杆1206的外侧壁等距固定设置有清洁软条1207，清洁软条1207的端部固定设置有辅助凸球1208，这里的一个清洁软条1207上等距设置有三个球形网，且清洁软条1207的端部设置有一个辅助凸球1208；辅助凸球1208外侧壁等距固定设置有固定凸粒1209，清洁软条1207上等距设置有球形网，球形网由多个弹性连接条 1210组成，且球形网内部空心，球形网内部活动设置有净化棉球1211，这里的球形网中活动设置有一个净化棉球1211；弹性连接条1210内侧壁等距固定设置有挤压辅助锥头1212；承载体1203上设置有辅助结构13；产生的废气主要是通过吸气风机1102与排气管1101、净化装置1104之间的配合使用进行吸收净化，且对于处理装置主体1容纳腔中残余的废气通过净化加工辅助组件12进行及时处理，避免送料车台3复位后，处理装置主体1容纳腔中的废气向外渗出，使得废气得到充分吸收净化；即通过伸缩控制气缸1201上下移动承载体1203，且设置在承载体1203上的旋转控制电机1204带动承载杆1206进行转动，设置在承载杆1206上的清洁软条1207上的净化棉球1211，雾化喷头1106将净化剂喷入到处理装置主体1容纳腔中，对废气进行净化，此过程中雾化喷头1106喷出的净化剂也会粘附在净化棉球1211中，可以进行二次利用，对残余废气进行净化吸收，对于设置的清洁软条1207可以对送料车台3或者淬火后的工件进行清洁处理，即伸缩控制气缸1201控制承载体1203下移，直到承载杆 1206到达合适位置，旋转控制电机1204带动清洁软条1207进行转动，且在清洁软条1207的端部设置辅助凸球1208以及在辅助凸球1208上设置固定凸粒1209的目的是提高其清洁工作效率，清洁后的废渣以及废水进入到废料收集箱5中，之后再通过设置的排污泵7、排污管 6进行排出。 [0031] 请参阅图4‑图7，这里的辅助结构13包含有伸缩控制杆1301、连接体1302、承载板1303、安装螺丝1304、弧形斜板1305、限位斜槽1306、脱离槽1307；伸缩控制杆1301固定设置在承载体1203的一侧，且伸缩控制杆1301的底端固定设置有连接体1302，连接体1302的一侧通过安装螺丝1304固定设置有承载板1303，承载板1303的一侧固定设置有弧形斜板 1305，弧形斜板1305上等距设置有限位斜槽1306，限位斜槽1306的端部设置有脱离槽1307，脱离槽1307等距设置在弧形斜板1305上；这里的脱离槽1307设置为圆形槽，且脱离槽1307与限位斜槽1306相连通设置，两者设置位置相对应、设置组数相同，且脱离槽1307的直径大于辅助凸球1208的直径，限位斜槽1306的两端槽口大小不同，其小端槽口与脱离槽1307设置连接，大端槽口设置在弧形斜板1305的边侧位置；这里的弧形斜板1305与承载杆1206设置位置相对应、设置组数相同，即弧形斜板1305设置在承载杆1206的正上方，弧形斜板1305在承载板1303上进行倾斜设置，且弧形斜板1305在承载板1303上设置有一个；对于粘附和浸入净化棉球1211中的净化剂，长时间使用下，其净化效果下降，需要将其排出，即通过伸缩控制杆1301下推弧形斜板1305，使得弧形斜板1305到达合适位置，即转动的清洁软条 1207端部从弧形斜板1305上的限位斜槽1306一端进入，此过程中在辅助凸球1208的限位作用下，清洁软条1207会被拉伸，进而使得弹性连接条1210被拉伸，使得弹性连接条1210对净化棉球1211进行挤压，且在弹性连接条1210内侧壁设置挤压辅助锥头1212的作用是便于将净化棉球1211中的净化剂液体挤出，直到辅助凸球1208到达弧形斜板1305上的脱离槽1307位置，辅助凸球1208从脱离槽1307中分离，之后挤压后的净化棉球1211再经过新喷淋的净化剂对残余废气进行净化辅助处理。 |
||||||
