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一种合金压铸件的热处理

申请号 CN202311517420.2 申请日 2023-11-15 公开(公告)号 CN117363865B 公开(公告)日 2024-04-19
申请人 博众优浦(常熟)汽车部件科技有限公司; 发明人 常诗祥; 金国平;
摘要 本 发明 涉及 热处理 设备技术领域,公开了一种 铝 合金 压铸 件的热处理炉,包括保温炉体,在保温炉体的各个 温度 分区内部,供气机构提供的气流方向与 输送机 构驱动 铝合金 压铸件的转动方向相反。本发明在输送机构将铝合金压铸件沿进料口至出料口的路径输送的同时,在每个温度分区内部进行转动,以能够充分且有效地在每个温度分区内部,在各个温度分区内部,供气机构提供的气流能够充分与铝合金压铸件之间进行碰撞,以通过气流作用提高各个温度分区内部的温度的均一性的同时,通过气流和铝合金压铸件之间的正向充分碰撞,使得气流携带的热量能够更加有效地传导给铝合金压铸件,促进铝合金压铸件的热处理过程。
权利要求

1.一种合金压铸件的热处理炉,包括保温炉体(1),其特征在于:所述保温炉体(1)内部设置有输送机构(2),所述保温炉体(1)包括有进料口(11)和出料口(12),所述输送机构(2)能够将铝合金压铸件从所述进料口(11)输送至所述出料口(12);
所述保温炉体(1)内部设置有若干个温度分区(13),每个所述温度分区(13)的温度均能够独立于其他的所述温度分区(13)进行调节,所述输送机构(2)能够将铝合金压铸件从所述进料口(11)输送至所述出料口(12)的路径输送的同时,在每个所述温度分区(13)内部进行转动;
所述保温炉体(1)外侧设置有供气机构(3),所述供气机构(3)能够分别向各个所述温度分区(13)供气,提供各个所述温度分区(13)内部的气流循环,维持各个所述温度分区(13)内部的温度均等;
在各个所述温度分区(13)内部,所述供气机构(3)提供的气流方向与所述输送机构(2)驱动铝合金压铸件的转动方向相反;
所述保温炉体(1)外壁且位于所述进料口(11)外侧设置有进料气帘(4),所述保温炉体(1)外壁且位于所述出料口(12)外侧设置有出料气帘(5),所述进料气帘(4)和所述出料气帘(5)用于将所述保温炉体(1)内部的加热腔与所述保温炉体(1)的外界环境相隔离;
所述进料口(11)和所述出料口(12)均设置在所述保温炉体(1)的一侧,所述输送机构(2)包括若干个直线输送单元(21)和若干个折输送单元(22),每个所述折角输送单元(22)两端能够分别连接所述直线输送单元(21);
在每个所述直线输送单元(21)内部,铝合金压铸件能够沿直线输送;在每个所述折角输送单元(22)内部,铝合金压铸件的输送路径能够90°转角输送;
多个所述折角输送单元(22)与多个所述直线输送单元(21)之间相互配合,能够组合成任意的从所述进料口(11)到所述出料口(12)的输送路径;
在每个所述直线输送单元(21)和每个所述折角输送单元(22)内部,所述铝合金压铸件的输送路径总长度和旋转角度均相同,每个所述直线输送单元(21)和每个所述折角输送单元(22)均对应于一个所述温度分区(13);
所述保温炉体(1)内壁并且对应于每个所述温度分区(13)均设置有加热组件(6),每个所述加热组件(6)内部均设置有加热丝,每个所述加热组件(6)均能够通过分别调节内部的加热丝的输入功率,分别调节各个所述温度分区(13)的温度;
所述输送机构(2)挂载设置有若干个稳定机构(7),每个所述稳定机构(7)均包括稳定支架(71)、装载托盘(72)和驱动连接件(73);
所述稳定支架(71)一端与所述装载托盘(72)之间固定,所述稳定支架(71)的另一端与所述驱动连接件(73)之间固定,所述装载托盘(72)用于承载铝合金压铸件,所述驱动连接件(73)靠近所述输送机构(2)的一端能够嵌入所述输送机构(2)内部;
在所述输送机构(2)的驱动下,在所述装载托盘(72)随所述驱动连接件(73)移动的过程中,所述稳定支架(71)能够保持所述装载托盘(72)的平状态;
所述驱动连接件(73)包括连接架(731)、驱动电机(732)、驱动齿轮(733)和稳定限位杆(734);
所述连接架(731)与所述稳定支架(71)之间固定,所述驱动电机(732)固定在所述连接架(731)远离所述输送机构(2)的一侧,所述驱动齿轮(733)与所述驱动电机(732)的输出轴同轴固定,所述稳定限位杆(734)的一端与所述连接架(731)靠近所述输送机构(2)的一侧固定;
所述直线输送单元(21)包括直线输送轨道(211)和直线限位轨道(212),所述折角输送单元(22)包括折角输送轨道(221)和折角限位轨道(222);
相邻的两个所述直线输送单元(21)和所述折角输送单元(22)之间,所述直线输送轨道(211)与所述折角输送轨道(221)之间连通,所述直线限位轨道(212)与所述折角限位轨道(222)之间连通;
相邻的两个所述直线输送单元(21)之间,两个所述直线输送轨道(211)之间连通,两个所述直线限位轨道(212)之间连通;
所述直线输送轨道(211)和所述折角输送轨道(221)均包括有限位齿;
所述驱动齿轮(733)在移动到任意的所述直线输送轨道(211)和所述折角输送轨道(221)内部时,均能够与所述限位齿之间啮合
所述稳定限位杆(734)远离所述连接架(731)的一端能够嵌入任意的所述直线限位轨道(212)和所述折角限位轨道(222)内部;
在所述驱动电机(732)的驱动下,通过所述驱动齿轮(733)与所述限位齿之间的齿轮啮合,驱动整个所述驱动连接件(73)移动,同时驱动所述稳定限位杆(734)在所述直线限位轨道(212)和所述折角限位轨道(222)内部移动;
所述供气机构(3)包括气(31)和若干个供气管道(32),每个所述供气管道(32)均与所述气泵(31)之间连通,所述气泵(31)向各个所述供气管道(32)供给的气体为保护气;
每个所述供气管道(32)均对应于一个所述温度分区(13),所述供气管道(32)设置在每个所述温度分区(13)所对应的所述保温炉体(1)内壁,所述供气管道(32)的缠绕方式与对应的所述直线输送轨道(211)和所述折角输送轨道(221)相同。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件的热处理炉,其特征在于:各个所述供气管道(32)靠近对应的所述直线输送轨道(211)和所述折角输送轨道(221)一侧均开设有若干个排气孔,各个所述排气孔的气体排出方向均与当前所述排气孔所在位置的所述供气管道(32)送气方向有给定的夹角,该给定的夹角数值小于90°。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金压铸件的热处理炉,其特征在于:各个所述供气管道(32)内壁均内置有加热丝,在各个所述供气管道(32)内壁的加热丝的作用下,从各个所述供气管道(32)的排气孔排出的气体温度与当前所述供气管道(32)所在的所述温度分区(13)温度相等;
所述进料气帘(4)的气体来源为最接近所述进料口(11)的所述温度分区(13)所对应的所述供气管道(32),所述出料气帘(5)的气体来源为最接近所述出料口(12)的所述温度分区(13)所对应的所述供气管道(32)。

说明书全文

一种合金压铸件的热处理

技术领域

[0001] 本发明涉及热处理设备技术领域,具体为一种铝合金压铸件的热处理炉。

背景技术

[0002] 在压铸过程中,因其高速高压的工艺特点,会产生卷气,故压铸件中不可避免地存在内部气孔等缺陷。由于这些气孔的存在,压铸件在高温固溶过程中会聚集膨胀形成起泡的现象,使得表面质量变差和尺寸变形,这不仅影响了铸件的外观,还降低铸件的学性能,使得压铸件无法正常使用。所以压铸件一般不进行热处理,但这也大大限制了压铸件的使用范围。
[0003] 压铸铝合金的热处理主要是通过固溶处理以及后续的时效处理来实现的。固溶处理(又叫淬火)即为将铝合金尽量加热至较高的温度保持一定的时间,然后快速冷却获得过饱和固溶体的过程。但是其加热温度不能高于固相温度而导致“过烧”,造成铸件的报废。
[0004] 过饱和固溶体在自然状态下会发生分解,此过程由于析出相的析出,因此合金的强度和硬度也会相应的提高,此过程叫做自然时效。但是自然时效的过程过于缓慢,不适合实际的工业需求,所以对于铝合金而言一般加热至100 200℃以促进析出相的析出,这样不~仅提高了生产效率,而且达到了使铝合金强度及硬度升高的目的。
[0005] 对于铸造铝合金而言,在时效过程中由于析出相的形成,会导致晶格产生畸变,使畸变区的能量升高。材料的塑性变形过程主要是通过位错的运动来实现的,高能量的畸变区将对运动着的位错产生强烈的阻碍作用,从而使其强度和硬度提高。
[0006] 常规的铝合金压铸件的热处理炉,由于炉内温度远远超过铝合金压铸件的温度,导致在铝合金压铸件初步进入热处理炉内时,表层受温度影响严重,在外层热处理过度的同时,铝合金压铸件内部芯体还尚未达到热处理温度,导致内外热处理一致性差,并且同时由于炉内温度分布不均,靠近加热件的区域温度较高而导致热处理不稳定,难以使得铝合金压铸件内部充分进行时效处理,导致铝合金压铸件的强度和硬度均一性较差。
[0007] 针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

[0008] 针对现有技术的不足,本发明提供了一种铝合金压铸件的热处理炉。
[0009] 为解决上述的技术问题,本发明提供如下技术方案:
[0010] 一种铝合金压铸件的热处理炉,包括保温炉体,所述保温炉体内部设置有输送机构,所述保温炉体包括有进料口和出料口,所述输送机构能够将铝合金压铸件从所述进料口输送至所述出料口;所述保温炉体内部设置有若干个温度分区,每个所述温度分区的温度均能够独立于其他的所述温度分区进行调节,所述输送机构能够将铝合金压铸件从所述进料口输送至所述出料口的路径输送的同时,在每个所述温度分区内部进行转动;所述保温炉体外侧设置有供气机构,所述供气机构能够分别向各个所述温度分区供气,提供各个所述温度分区内部的气流循环,维持各个所述温度分区内部的温度均等;在各个所述温度分区内部,所述供气机构提供的气流方向与所述输送机构驱动铝合金压铸件的转动方向相反;所述保温炉体外壁且位于所述进料口外侧设置有进料气帘,所述保温炉体外壁且位于所述出料口外侧设置有出料气帘,所述进料气帘和所述出料气帘用于将所述保温炉体内部的加热腔与所述保温炉体的外界环境相隔离。
[0011] 优选地,所述进料口和所述出料口均设置在所述保温炉体的一侧,所述输送机构包括若干个直线输送单元和若干个折输送单元,每个所述折角输送单元两端能够分别连接所述直线输送单元;在每个所述直线输送单元内部,铝合金压铸件能够沿直线输送;在每个所述折角输送单元内部,铝合金压铸件的输送路径能够90°转角输送;多个所述折角输送单元与多个所述直线输送单元之间相互配合,能够组合成任意的从所述进料口到所述出料口的输送路径。
[0012] 优选地,在每个所述直线输送单元和每个所述折角输送单元内部,所述铝合金压铸件的输送路径总长度和旋转角度均相同,每个所述直线输送单元和每个所述折角输送单元均对应于一个所述温度分区;所述保温炉体内壁并且对应于每个所述温度分区均设置有加热组件,每个所述加热组件内部均设置有加热丝,每个所述加热组件均能够通过分别调节内部的加热丝的输入功率,分别调节各个所述温度分区的温度。
[0013] 优选地,所述输送机构挂载设置有若干个稳定机构,每个所述稳定机构均包括稳定支架、装载托盘和驱动连接件;所述稳定支架一端与所述装载托盘之间固定,所述稳定支架的另一端与所述驱动连接件之间固定,所述装载托盘用于承载铝合金压铸件,所述驱动连接件靠近所述输送机构的一端能够嵌入所述输送机构内部;在所述输送机构的驱动下,在所述装载托盘随所述驱动连接件移动的过程中,所述稳定支架能够保持所述装载托盘的平状态。
[0014] 优选地,所述驱动连接件包括连接架、驱动电机、驱动齿轮和稳定限位杆;所述连接架与所述稳定支架之间固定,所述驱动电机固定在所述连接架远离所述输送机构的一侧,所述驱动齿轮与所述驱动电机的输出轴同轴固定,所述稳定限位杆的一端与所述连接架靠近所述输送机构的一侧固定。
[0015] 优选地,所述直线输送单元包括直线输送轨道和直线限位轨道,所述折角输送单元包括折角输送轨道和折角限位轨道;相邻的两个所述直线输送单元和所述折角输送单元之间,所述直线输送轨道与所述折角输送轨道之间连通,所述直线限位轨道与所述折角限位轨道之间连通;相邻的两个所述直线输送单元之间,两个所述直线输送轨道之间连通,两个所述直线限位轨道之间连通。
[0016] 优选地,所述直线输送轨道和所述折角输送轨道均包括有限位齿;所述驱动齿轮在移动到任意的所述直线输送轨道和所述折角输送轨道内部时,均能够与所述限位齿之间啮合;所述稳定限位杆远离所述连接架的一端能够嵌入任意的所述直线限位轨道和所述折角限位轨道内部;在所述驱动电机的驱动下,通过所述驱动齿轮与所述限位齿之间的齿轮啮合,驱动整个所述驱动连接件移动,同时驱动所述稳定限位杆在所述直线限位轨道和所述折角限位轨道内部移动。
[0017] 优选地,所述供气机构包括气和若干个供气管道,每个所述供气管道均与所述气泵之间连通,所述气泵向各个所述供气管道供给的气体为保护气;每个所述供气管道均对应于一个所述温度分区,所述供气管道设置在每个所述温度分区所对应的所述保温炉体内壁,所述供气管道的缠绕方式与对应的所述直线输送轨道和所述折角输送轨道相同。
[0018] 优选地,各个所述供气管道靠近对应的所述直线输送轨道和所述折角输送轨道一侧均开设有若干个排气孔,各个所述排气孔的气体排出方向均与当前所述排气孔所在位置的所述供气管道送气方向有给定的夹角,该给定的夹角数值小于90°。
[0019] 优选地,各个所述供气管道内壁均内置有加热丝,在各个所述供气管道内壁的加热丝的作用下,从各个所述供气管道的排气孔排出的气体温度与当前所述供气管道所在的所述温度分区温度相等;所述进料气帘的气体来源为最接近所述进料口的所述温度分区所对应的所述供气管道,所述出料气帘的气体来源为最接近所述出料口的所述温度分区所对应的所述供气管道。
[0020] 与现有技术相比,本发明提供了一种铝合金压铸件的热处理炉,具备以下有益效果:
[0021] 1、该种铝合金压铸件的热处理炉,在输送机构将铝合金压铸件沿进料口至出料口的路径输送的同时,在每个温度分区内部进行转动,以能够充分且有效地在每个温度分区内部,在保温炉体内部设置的加热组件的作用下,将铝合金压铸件转动,以使得铝合金压铸件的各个部位进行充分而均匀地进行加热,并同时由于供气机构的作用,供气机构分别向各个温度分区供气,提供各个温度分区内部的气流循环,维持各个温度分区内部的温度均等,并且在各个温度分区内部,供气机构提供的气流方向与输送机构驱动铝合金压铸件的转动方向相反,使得在各个温度分区内部,供气机构提供的气流能够充分与铝合金压铸件之间进行碰撞,以通过气流作用提高各个温度分区内部的温度的均一性的同时,通过气流和铝合金压铸件之间的正向充分碰撞,使得气流携带的热量能够更加有效地传导给铝合金压铸件,促进铝合金压铸件的热处理过程。
[0022] 2、该种铝合金压铸件的热处理炉,通过在保温炉体外壁的进料口和出料口设置进料气帘和出料气帘用于将保温炉体内部的加热腔与保温炉体的外界环境相隔离,能够有效保证铝合金压铸件在保护气作用下进行热处理,避免热处理过程中空气的杂质进入铝合金压铸件内部,同时能够通过进料气帘和出料气帘的热保护气对铝合金压铸件与外界环境之间作平稳的过渡,以提高铝合金压铸件热处理过程的平滑度,避免出现骤冷和骤热现象,保证铝盒件压铸件的时效处理的温度梯度均匀性。
[0023] 3、该种铝合金压铸件的热处理炉,在整个输送机构内部,各个直线输送轨道和各个折角输送轨道共同组成一个从进料口至出料口的输送路径,各个直线限位轨道和各个折角限位轨道共同组成一个从进料口至出料口的限位路径,在驱动电机的驱动下,通过驱动齿轮与输送路径中的限位齿之间的齿轮啮合,驱动整个驱动连接件移动,同时驱动稳定限位杆在直线限位轨道和折角限位轨道组成的限位路径内部移动,稳定带动驱动连接件进行移动,并同时在稳定支架的稳定作用下,稳定支架保持装载托盘的水平状态,将装载托盘内部装载的铝合金压铸件沿进料口至出料口的路径输送的同时,在每个温度分区内部进行转动,保证装载的铝合金压铸件在各个温度分区内部的受热均衡。附图说明
[0024] 图1为本发明一种铝合金压铸件的热处理炉的立体结构示意图之一;
[0025] 图2为本发明一种铝合金压铸件的热处理炉的立体结构示意图之二;
[0026] 图3为本发明一种铝合金压铸件的热处理炉的立体结构示意图之三;
[0027] 图4为本发明一种铝合金压铸件的热处理炉的立体结构示意图之四;
[0028] 图5为本发明一种铝合金压铸件的热处理炉的内部结构示意图;
[0029] 图6为本发明的稳定机构的立体结构示意图之一;
[0030] 图7为本发明的稳定机构的立体结构示意图之二。
[0031] 图中:1、保温炉体;11、进料口;12、出料口;13、温度分区;2、输送机构;21、直线输送单元;211、直线输送轨道;212、直线限位轨道;22、折角输送单元;221、折角输送轨道;222、折角限位轨道;3、供气机构;31、气泵;32、供气管道;4、进料气帘;5、出料气帘;6、加热组件;7、稳定机构;71、稳定支架;72、装载托盘;73、驱动连接件;731、连接架;732、驱动电机;733、驱动齿轮;734、稳定限位杆。

具体实施方式

[0032] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0033] 正如背景技术所介绍的,现有技术中存在的不足,为了解决如上的技术问题,本申请提出了一种铝合金压铸件的热处理炉。
[0034] 请参阅图1‑图7,一种铝合金压铸件的热处理炉,包括保温炉体1,保温炉体1内部设置有输送机构2,保温炉体1包括有进料口11和出料口12,输送机构2能够将铝合金压铸件从进料口11输送至出料口12;保温炉体1内部设置有若干个温度分区13,每个温度分区13的温度均能够独立于其他的温度分区13进行调节,输送机构2能够将铝合金压铸件从进料口11输送至出料口12的路径输送的同时,在每个温度分区13内部进行转动;保温炉体1外侧设置有供气机构3,供气机构3能够分别向各个温度分区13供气,提供各个温度分区13内部的气流循环,维持各个温度分区13内部的温度均等;在各个温度分区13内部,供气机构3提供的气流方向与输送机构2驱动铝合金压铸件的转动方向相反;保温炉体1外壁且位于进料口
11外侧设置有进料气帘4,保温炉体1外壁且位于出料口12外侧设置有出料气帘5,进料气帘
4和出料气帘5用于将保温炉体1内部的加热腔与保温炉体1的外界环境相隔离。
[0035] 在使用时,从进料口11将待进行热处理的铝合金压铸件送入保温炉体1内部,铝合金压铸件通过输送机构2的作用将铝合金压铸件从进料口11经过各个温度分区13进行热处理的过程中,输送至出料口12;在输送机构2将铝合金压铸件沿进料口11至出料口12的路径输送的同时,在每个温度分区13内部进行转动,以能够充分且有效地在每个温度分区13内部,在保温炉体1内部设置的加热组件6的作用下,将铝合金压铸件转动,以使得铝合金压铸件的各个部位(如左右上下两侧等)进行充分而均匀地进行加热,并同时由于供气机构3的作用,供气机构3分别向各个温度分区13供气,提供各个温度分区13内部的气流循环,维持各个温度分区13内部的温度均等,并且在各个温度分区13内部,供气机构3提供的气流方向与输送机构2驱动铝合金压铸件的转动方向相反,使得在各个温度分区13内部,供气机构3提供的气流能够充分与铝合金压铸件之间进行碰撞,以通过气流作用提高各个温度分区13内部的温度的均一性的同时,通过气流和铝合金压铸件之间的正向充分碰撞,使得气流携带的热量能够更加有效地传导给铝合金压铸件,促进铝合金压铸件的热处理过程;并通过在保温炉体1外壁的进料口11和出料口12设置进料气帘4和出料气帘5用于将保温炉体1内部的加热腔与保温炉体1的外界环境相隔离,能够有效保证铝合金压铸件在保护气(供气机构3提供的气体为保护气,该保护气为铝合金压铸件时效处理过程中所需的常见保护气)作用下进行热处理,避免热处理过程中空气的杂质进入铝合金压铸件内部,同时能够通过进料气帘4和出料气帘5的热保护气对铝合金压铸件与外界环境之间作平稳的过渡,以提高铝合金压铸件热处理过程的平滑度,避免出现骤冷和骤热现象,保证铝盒件压铸件的时效处理的温度梯度均匀性。
[0036] 进一步地,请参阅图3‑图5,进料口11和出料口12均设置在保温炉体1的一侧,输送机构2包括若干个直线输送单元21和若干个折角输送单元22,每个折角输送单元22两端能够分别连接直线输送单元21;在每个直线输送单元21内部,铝合金压铸件能够沿直线输送;在每个折角输送单元22内部,铝合金压铸件的输送路径能够90°转角输送;多个折角输送单元22与多个直线输送单元21之间相互配合,能够组合成任意的从进料口11到出料口12的输送路径。
[0037] 在每个直线输送单元21和每个折角输送单元22内部,铝合金压铸件的输送路径总长度和旋转角度均相同,每个直线输送单元21和每个折角输送单元22均对应于一个温度分区13;保温炉体1内壁并且对应于每个温度分区13均设置有加热组件6,每个加热组件6内部均设置有加热丝,每个加热组件6均能够通过分别调节内部的加热丝的输入功率,分别调节各个温度分区13的温度。
[0038] 在实际使用时,通过若干个直线输送单元21和若干个折角输送单元22的设置,能够将进料口11和出料口12设置在该种铝合金压铸件的热处理炉的一端,并通过若干个直线输送单元21和若干个折角输送单元22的组合设置,能够将需要较长长度区间的进料口11到出料口12的输送路径进行弯折折叠,能够便于整合利用厂房空间,提高厂房空间的利用率;每个直线输送单元21和每个折角输送单元22均对应于一个温度分区13,通过每个温度分区
13对应的加热组件6分别调节内部的加热丝的输入功率,分别调节各个温度分区13的温度,能够在实际应用时,根据时效处理的要求,设置不同的温度以及温度梯度,并由于在每个直线输送单元21和每个折角输送单元22内部,铝合金压铸件的输送路径总长度和旋转角度均相同,能够将经过每个直线输送单元21和每个折角输送单元22内部的时间和路程以及旋转角度之间均作匹配,有效保证在各个温度分区13内部的热处理时间均相等,保证热处理过程的均匀性。
[0039] 进一步地,请参阅图4‑图7,输送机构2挂载设置有若干个稳定机构7,每个稳定机构7均包括稳定支架71(在实际使用时,稳定支架71为现有技术中的常见的三轴稳定结构(移动台等),在此不再赘述其具体结构和工作原理)、装载托盘72和驱动连接件73;稳定支架71一端与装载托盘72之间固定,稳定支架71的另一端与驱动连接件73之间固定,装载托盘72用于承载铝合金压铸件,驱动连接件73靠近输送机构2的一端能够嵌入输送机构2内部;在输送机构2的驱动下,在装载托盘72随驱动连接件73移动的过程中,稳定支架71能够保持装载托盘72的水平状态。
[0040] 驱动连接件73包括连接架731、驱动电机732、驱动齿轮733和稳定限位杆734;连接架731与稳定支架71之间固定,驱动电机732固定在连接架731远离输送机构2的一侧,驱动齿轮733与驱动电机732的输出轴同轴固定,稳定限位杆734的一端与连接架731靠近输送机构2的一侧固定。
[0041] 直线输送单元21包括直线输送轨道211和直线限位轨道212,折角输送单元22包括折角输送轨道221和折角限位轨道222;相邻的两个直线输送单元21和折角输送单元22之间,直线输送轨道211与折角输送轨道221之间连通,直线限位轨道212与折角限位轨道222之间连通;相邻的两个直线输送单元21之间,两个直线输送轨道211之间连通,两个直线限位轨道212之间连通。
[0042] 直线输送轨道211和折角输送轨道221均包括有限位齿;驱动齿轮733在移动到任意的直线输送轨道211和折角输送轨道221内部时,均能够与限位齿之间啮合;稳定限位杆734远离连接架731的一端能够嵌入任意的直线限位轨道212和折角限位轨道222内部;在驱动电机732的驱动下,通过驱动齿轮733与限位齿之间的齿轮啮合,驱动整个驱动连接件73移动,同时驱动稳定限位杆734在直线限位轨道212和折角限位轨道222内部移动。
[0043] 从而在实际使用中,相邻的两个直线输送单元21和折角输送单元22之间,直线输送轨道211与折角输送轨道221之间连通,直线限位轨道212与折角限位轨道222之间连通;相邻的两个直线输送单元21之间,两个直线输送轨道211之间连通,两个直线限位轨道212之间连通,使得在整个输送机构2内部,各个直线输送轨道211和各个折角输送轨道221共同组成一个从进料口11至出料口12的输送路径,各个直线限位轨道212和各个折角限位轨道
222共同组成一个从进料口11至出料口12的限位路径,在驱动电机732的驱动下,通过驱动齿轮733与输送路径中的限位齿之间的齿轮啮合,驱动整个驱动连接件73移动,同时驱动稳定限位杆734在直线限位轨道212和折角限位轨道222组成的限位路径内部移动,稳定带动驱动连接件73进行移动,并同时在稳定支架71的稳定作用下,稳定支架71保持装载托盘72的水平状态,将装载托盘72内部装载的铝合金压铸件沿进料口11至出料口12的路径输送的同时,在每个温度分区13内部进行转动,保证装载的铝合金压铸件在各个温度分区13内部的受热均衡。
[0044] 进一步地,请参阅图2‑图3、图5,供气机构3包括气泵31和若干个供气管道32,每个供气管道32均与气泵31之间连通,气泵31向各个供气管道32供给的气体为保护气;每个供气管道32均对应于一个温度分区13,供气管道32设置在每个温度分区13所对应的保温炉体1内壁,供气管道32的缠绕方式与对应的直线输送轨道211和折角输送轨道221相同。
[0045] 各个供气管道32靠近对应的直线输送轨道211和折角输送轨道221一侧均开设有若干个排气孔,各个排气孔的气体排出方向均与当前排气孔所在位置的供气管道32送气方向有给定的夹角,该给定的夹角数值小于90°。
[0046] 各个供气管道32内壁均内置有加热丝,在各个供气管道32内壁的加热丝的作用下,从各个供气管道32的排气孔排出的气体温度与当前供气管道32所在的温度分区13温度相等;进料气帘4的气体来源为最接近进料口11的温度分区13所对应的供气管道32,出料气帘5的气体来源为最接近出料口12的温度分区13所对应的供气管道32。
[0047] 从而在实际使用中,通过气泵31向各个供气管道32供给保护气,然后在各个供气管道32的输运过程中,通过各个供气管道32内壁的加热丝的作用下,从各个供气管道32的排气孔排出的气体温度与当前供气管道32所在的温度分区13温度相等,以避免在各个温度分区13内部需要再对供气管道32输送的保护气进行加热,避免各个温度分区13内的温度失衡,也通过供气管道32表面的排气孔的作用,通过排出的气流,能够提供各个温度分区13内部的气流循环,维持各个温度分区13内部的温度均等的同时,通过排气孔的夹角设置,将各个排气孔输出的气流方向与当前输送机构2驱动铝合金压铸件的转动方向相反,以通过气流和铝合金压铸件之间的正向充分碰撞,使得气流携带的热量能够更加有效地传导给铝合金压铸件,促进铝合金压铸件的热处理过程;并在实际使用时,进料气帘4的气体来源为最接近进料口11的温度分区13所对应的供气管道32,出料气帘5的气体来源为最接近出料口12的温度分区13所对应的供气管道32,避免热处理过程中空气的杂质进入铝合金压铸件内部,同时能够通过进料气帘4和出料气帘5的热保护气对铝合金压铸件与外界环境之间作平稳的过渡,以提高铝合金压铸件热处理过程的平滑度,避免出现骤冷和骤热现象,保证铝盒件压铸件的时效处理的温度梯度均匀性。
[0048] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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