1.一种超低铁损高强度无取向电工钢薄带的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
S1：熔炼：将纯硅和工业纯铁按照一定比例配料，利用真空感应炉熔融后在1450‑1550℃精炼，浇铸成铸锭，所述铸锭中各组分的质量百分比为：Si＝3.5％‑5.0％，C≤0.01％，S≤0.01％，Mn≤0.10％，Ti≤0.005％，酸溶铝Als≤0.01％，P≤0.008％，N≤0.008％，余量为铁和不可避免的夹杂；
S2：开坯：采用机械自由锻造方式，利用空气锤在800‑1100℃范围内锻造，经过多次反复镦粗拔长，得到方坯；
S3：热轧：将所述方坯室温装炉，加热、保温后进行热轧，经多道次轧制后回炉，保温后再进行2‑3道次热轧，最后一道次热轧以较小的压下率轧制，得到1.5‑2.3mm厚的热轧板；所述加热的温度为850‑1050℃，所述保温的时间为5‑30min，所述最后一道次热轧的压下率不超过20％；所述热轧板的晶粒大小为200‑800μm，所述晶粒为等轴晶；
S4：一次冷轧：将所述热轧板酸洗后，在10‑550℃之间保温3‑30min后进行轧制，每道次轧制完成后回炉保温3‑20min，经多道次轧制至0.4‑0.7mm，得到冷轧板；所述道次压下率为
10％‑30％；
S5：中间退火：对所述冷轧板进行中间退火，得到中间退火后的冷轧板；所述中间退火的温度为850‑1100℃，时间30s‑20min；
S6：二次冷轧：将所述中间退火后的冷轧板经多道次冷轧至0.1‑0.3mm，得到二次冷轧后的冷轧板；所述二次冷轧的压下率为55‑78％，所述二次冷轧的最后一道次压下率不大于
15％；
S7：再结晶退火：将所述二次冷轧后的冷轧板涂覆绝缘层后在保护气氛条件下退火，所述再结晶退火时间遵循退火温度越高退火时间越短的原则，所述再结晶退火的温度为850‑
1100℃，时间为30s‑20min，得到所述电工钢薄带。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述纯硅质量纯度为99‑99.9％；所述工业纯铁质量纯度为99.5‑99.9％；所述纯硅和工业纯铁的质量比例为(3.6‑5.2)：(96.4‑
94.8)。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S4中，所述10‑500℃之间保温的温度与所述热轧板中的硅含量相对应，所述硅含量为3.5％Si时所述保温的温度为10‑40℃，所述硅含量为4.5％Si时所述保温的温度为280‑330℃，所述硅含量为5％时所述保温的温度为470‑500℃。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S7中，所述再结晶退火的温度为
950‑1000℃，时间为2‑8min。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述电工钢薄带中硅的质量含量为3.5％时，屈服强度σs≥420MPa；硅的质量含量为4％时，屈服强度σs≥440MPa；硅的质量含量为
4.5％时，屈服强度σs≥465MPa。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述电工钢薄带的磁感应强度B50＝1.64‑
1.76T；所述电工钢薄带的厚度为0.3mm时，铁损P15/50≤2W/kg，P10/400≤14W/kg；所述电工钢薄带的厚度为0.2mm时，铁损P15/50≤1.9W/kg，P10/400≤11W/kg；所述电工钢薄带的厚度为
0.15mm时，铁损P15/50≤1.8W/kg，P10/400≤10W/kg。