1.一种稀土铁基永磁材料，其特征在于，包括磁材本体和设置在磁材本体表面的防腐蚀层，所述磁材本体包括3.5‑6.5wt%的B、1.9‑2.7wt%的Dy、24‑31wt%的Pr、0.6‑1wt%的Al、
0.1‑0.3wt%的Ga、0.1‑0.3wt%的Cu、1‑1.4wt%的Co、0.05‑0.15wt%的Zr、2.7‑3.5wt%的Ho和
3.1‑3.7 wt %的N‑掺杂石墨烯，其余为Fe，所述防腐蚀层包括23‑26wt%的环氧树脂、6.7‑
7.3wt%的B和2.3‑2.9wt%的Dy，其余为Zn；
N‑掺杂石墨烯中掺杂N含量为5.1%；N‑掺杂石墨烯包含吡啶N和石墨N；
N掺杂石墨烯采用化学气相沉积法，在H2‑Ar混合气氛中，以甲烷和氨气分别为碳源和氮源，在反应炉中温度为950℃、压力为500Pa的条件下发生氧化还原反应，气态碳源和氮源裂解生成的C原子和N原子沉淀在基底上，生成N‑掺杂石墨烯薄膜，并粉碎粉末，得到N‑掺杂石墨烯。
2.根据权利要求1所述的一种稀土铁基永磁材料，其特征在于，所述磁材本体包括5wt%的B、2.3wt%的Dy、27.7wt%的Pr、0.8wt%的Al、0.2wt%的Ga、0.2wt%的Cu、1.2wt%的Co、0.1wt%的Zr、3.1wt%的Ho和3.4 wt %的N‑掺杂石墨烯，其余为Fe。
3.根据权利要求2所述的一种稀土铁基永磁材料，其特征在于，所述防腐蚀层包括
24.5wt%的环氧树脂、7wt%的B和2.6wt%的Dy，其余为Zn。
4.根据权利要求1‑3任意一项所述的一种稀土铁基永磁材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、磁材本体的制备，包括以下步骤：
A1、预处理：采用化学气相沉积法，在H2‑Ar混合气氛中，以甲烷和氨气分别为碳源和氮源，在反应炉中温度为950℃、压力为500Pa的条件下发生氧化还原反应，气态碳源和氮源裂解生成的C原子和N原子沉淀在基底上，生成N‑掺杂石墨烯薄膜，并粉碎粉末，得到N‑掺杂石墨烯；
A2、混料：将B、Dy、Pr、Al、Ga、Cu、Co、Zr、Ho、N‑掺杂石墨烯和Fe按照比例配比成混合粉末一，并用混料机对混合粉末一混合至均匀；
A3、熔炼：将A2中的混合粉末一投入到真空感应熔炼炉内，在1200‑1500℃和氩气气氛下进行真空熔炼，直至熔化成熔体；
A4、铸锭：将熔体浇铸在双向水冷的圆柱形模具内，得到圆柱形铸锭；
A5、真空固溶处理：对圆柱形铸锭进行1050℃下24h的真空固溶处理，得到圆柱形的试样；
A6、热压变形：将试样放入具有与试样相同尺寸空腔的低碳钢套管中，对套设有低碳钢套管的试样进行两次热压变形，第一次热压变形的温度为600℃‑700℃，形变量为60%，形变速率为0.05mm/min，第二次热压变形的温度为900℃‑1000℃，形变量为第一次热压变形后试样尺寸的20%，形变速率为0.02mm/min，两次热压变形中压力方向始终为平行于试样的轴线方向；热压变形工艺采用真空热压机完成：
所述真空热压机包括控制器（100）、机架（200）、底座（300）、加热炉（400）、真空机（500）和第一液压缸（600），所述机架（200）底部与底座（300）固定连接，所述加热炉（400）固定于底座（300）上，所述第一液压缸（600）设置于机架（200）顶部，并连接有压杆（410），所述压杆（410）远离第一液压缸（600）的一端伸入加热炉（400）内部，并与加热炉（400）沿靠近或远离底座（300）的方向滑移连接，所述第一液压缸（600）用于驱动压杆（410）滑移，所述加热炉（400）内设置有上压头（420）和下压头（430），所述上压头（420）与压杆（410）固定连接，所述下压头（430）通过支撑柱（440）与加热炉（400）远离第一液压缸（600）的一侧固定连接，所述压杆（410）与支撑柱（440）同轴设置，所述下压头（430）内设置有用于支撑试样的顶杆（431），所述顶杆（431）与下压头（430）沿靠近或远离底座（300）的方向滑移连接，所述顶杆（431）靠近底座（300）的一端穿过加热炉（400）的侧壁，并连接有用于驱动顶杆（431）滑移的第二液压缸（700），所述第二液压缸（700）设置于底座（300）上，所述真空机（500）通过抽气管（510）与加热炉（400）内部连通，所述加热炉（400）、真空机（500）、第一液压缸（600）、第二液压缸（700）分别与控制器（100）电连接；
A7、高温退火：对热压变形后的试样进行1000℃下24h均匀化退火处理；
S2、防腐蚀层的制备，包括以下步骤：
B1、混料：将B、Dy和Zn按照比例配比成混合粉末二，并用混料机对混合粉末二混合至均匀；
B2、蒸镀：将混合粉末二放入蒸镀炉中，抽真空后进行加热融化、蒸发，冷却后均匀附着在磁材本体表面形成金属薄膜；
B3、电泳：对具有金属薄膜的磁材本体进行阴极环氧树脂电泳镀膜；
B4、低温固化：对环氧树脂膜凝胶前进行低温固化处理，温度为80‑90℃，直至环氧树脂膜形成凝胶；
B5、高温固化：对环氧树脂膜达到凝胶状态后进行高温加热固化处理，温度为180‑200℃，固化时间120‑150min。
5.根据权利要求4所述的一种稀土铁基永磁材料的制备方法，其特征在于，所述基底为覆有25μm厚铜箔的硅片。
6.根据权利要求4所述的一种稀土铁基永磁材料的制备方法，其特征在于，所述第一次热压变形的温度为650℃，所述第二次热压变形的温度为950℃。
7.根据权利要求4所述的一种稀土铁基永磁材料的制备方法，其特征在于，所述加热炉（400）内设置有用于测量炉内温度的热电偶（450），所述热电偶（450）与控制器（100）电连接。
8.根据权利要求4所述的一种稀土铁基永磁材料的制备方法，其特征在于，所述压杆（410）与加热炉（400）沿靠近或远离底座（300）的方向密封滑移连接，所述顶杆（431）与下压头（430）沿靠近或远离底座（300）的方向密封滑移连接。