一种屏显衍射支撑部件的加工方法 |
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| 申请号 | CN202010437806.2 | 申请日 | 2020-05-21 | 公开(公告)号 | CN111590122B | 公开(公告)日 | 2024-04-16 |
| 申请人 | 洛阳福东机械有限公司; | 发明人 | 董浩然; 武自垒; 姚正伟; | ||||
| 摘要 | 一种屏显衍射 支撑 部件的加工方法， 工作台 上面设置夹装底座，夹装底座上面设置垫高 块 ，垫高块上面设置部件毛坯；部件毛坯加工前，先对部件毛坯进行两轮的高低温时效 热处理 后，依次通过大余量进行的铣加工、粗加工；部件毛坯半精加工、精铣加工，精铣加工完成后拆除 压板 ，取下通过精加工后的部件毛坯为成品的屏显衍射支撑部件进行 包装 ，完成屏显衍射支撑部件的加工；本 发明 的屏显衍射支撑部件通过对毛坯状态的预先热处理，能够很大程度上的避免内部应 力 ，降低了零件 变形 ，能够保证零部件的相互配合、相对 位置 ，能够保证长期使用后的 精度 、提升了改型零件加工 质量 稳定性 ，确保飞行员能够准确的进行观察、识别、操控。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种屏显衍射支撑部件的加工方法，部件毛坯(4)加工前，先对部件毛坯(4)进行第一轮的高低温时效热处理；第一轮通过第一次高低温时效热处理将真空高低温炉开启，当温度升至温度150℃时，将部件毛坯(4)放入150℃的真空高温炉中保温一小时，部件毛坯(4)均匀的整体受热后取出转入零下55℃低温箱中低温进行保温1小时，部件毛坯(4)分别放入150℃的真空高温炉、零下55℃低温箱的处理为高低温处理；按照高低温处理的方法将部件毛坯(4)循环进行两次高低温处理，两次高低温处理后的部件毛坯(4)的内部应力得到了释放或消除； |
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| 说明书全文 | 一种屏显衍射支撑部件的加工方法技术领域[0001] 本发明涉及屏显衍射部件加工装夹装置的使用，尤其是一种屏显衍射支撑部件的加工方法。 背景技术[0002] 目前，现代平显将屏幕放在飞机座舱的前方，用图像、字符等直观的形式向飞行员显示重要的信息，飞行员通过定位的数据控制飞行信息及其设备,飞行员可以在目视前方的同时掌握相关重要的信息将两者放在一起进行观察、识别；屏显衍射支撑部件通过机床加工中，由于结构复杂，材质受到温度变化后存在伸缩特性，加工时，屏显衍射支撑部件内部的应力释放不完全、加工中产生变形，屏显衍射支撑部件与连接部件相互配合的精确度、位置尺寸超差等问题，屏显衍射支撑部件变形时，影响屏显衍射的连接部件的定位的精确度，这些问题是同行业内一直比较难以解决的疑难杂症，屏显衍射支撑部件的变形影响连接部件接受和传送的信息，直接影响飞行员的观察、识别、操控，鉴于上述的诸多原因，现提出一种屏显衍射支撑部件的加工方法。 发明内容[0003] 本发明的目的是为了克服现有的屏显衍射支撑部件通过机床加工中，由于结构复杂，材质受到温度变化后存在伸缩特性，加工时，屏显衍射支撑部件内部的应力释放不完全、加工中产生变形，屏显衍射支撑部件与连接部件相互配合的精确度、位置尺寸超差等问题，屏显衍射支撑部件变形时，影响屏显衍射的连接部件的定位的精确度，这些问题是同行业内一直比较难以解决的疑难杂症，屏显衍射支撑部件的变形影响连接部件接受和传送的信息，直接影响飞行员的观察、识别、操控；现通过合理的设计，提供一种屏显衍射支撑部件的加工方法；本发明的屏显衍射支撑部件通过对毛坯状态的预先热处理，能够很大程度上的避免了毛坯铸造时产生的内部应力，避免了后工序加工是带着内部应力加工；使毛坯进行加工应力的释放，保证零件尺寸的一致性。半精加工将面、孔的单边预留0.3mm零下0.5mm的余量。通过对毛坯进行二次半精加工，最后进行精加工时的余量越小，对零件整体加工的稳定性越好；精加工为关键工序，首先需要将机床预热2h以上，保证机床整体处于稳定状态，结构简单、制造容易、加工的成本较低,在飞机上面安装也比较方便。屏显衍射的支撑部件通过数以百计的加工经验，降低了零件变形，能够保证零部件的相互配合、相对位置，能够保证长期使用后的精度、提升了改型零件加工质量稳定性，确保飞行员能够准确的进行观察、识别、操控。 [0004] 本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案，一种屏显衍射支撑部件的加工方法，部件毛坯加工前，先对部件毛坯进行第一轮的高低温时效热处理；第一轮通过第一次高低温时效热处理将真空高低温炉开启，当温度升至温度150℃时，将部件毛坯放入150℃的真空高温炉中保温一小时，部件毛坯均匀的整体受热后取出转入零下55℃低温箱中低温进行保温1小时，部件毛坯分别放入150℃的真空高温炉、零下55℃低温箱的处理为高低温处理；按照高低温处理的方法将部件毛坯循环进行两次高低温处理，两次高低温处理后的部件毛坯的内部应力得到了释放或消除； [0005] 部件毛坯两次高低温处理后，将部件毛坯的一对底部铰耳座让出，部件毛坯的毛坯底面放置于工作台面中心的垫高块上面进行定位，部件毛坯定位后，分别旋转两侧螺栓上的螺母旋转向下压紧压板对部件毛坯压紧固定，部件毛坯夹紧固定后通过机床将部件毛坯的毛坯基面预留大余量进行的铣加工； [0006] 毛坯基面铣加工完成后，部件毛坯的毛坯基面翻转向下，通过螺栓上的螺母旋转通过压板向下两端分别通过标准垫高块与部件侧铰耳座进行夹紧固定，通过机床分别对部件毛坯的毛坯底面、前倾斜面、后斜坡面、侧面进行第一次铣加工；第一次铣加工为：粗加工； [0007] 部件毛坯的稳定化处理完成后，重复部件毛坯放置于垫高块上面再次进行定位、夹紧固定，通过机床加工部件毛坯外面进行半精加工，部件毛坯半精加工后的外面、孔的单边分别预留0.3mm至0.5mm的余量； [0008] 部件毛坯半精加工完成后，通过机床对部件毛坯进行屏显衍射支撑部件产品的精加工，产品精加工之前，将机床进行预热后，将半精加工部件毛坯的毛坯底面向下定位，通过螺栓上的螺母旋转通过压板向下两端分别通过标准垫高块与部件毛坯的底部进行定位、夹紧固定，通过机床对毛坯基面进行精铣加工；毛坯基面通过精铣加工后的平面度小于0.01mm； [0009] 毛坯基面的铣加工完成，拆除压板，翻转部件毛坯的毛坯基面向下放置于垫高块上面再次进行定位，通过螺栓上的螺母旋转通过压板向下两端分别通过标准垫高块与部件侧铰耳座进行精铣加工；精铣加工时，部件毛坯定位，部件毛坯的平面度小于0.01mm，正平面小于0.01mm进行定位，部件毛坯的四角压千分表，螺栓上的螺母缓步旋转、压板逐渐向下压紧部件毛坯，通过观察千分表跳动不大于0.01mm时停止；部件毛坯通过观察定位、夹紧固定后，机床通过小吃刀量分别对部件毛坯的毛坯底面、前倾斜面、后斜坡面、侧面进行精铣加工，精铣加工完成后拆除压板，取下通过精加工后的部件毛坯为成品的屏显衍射支撑部件进行包装，完成屏显衍射支撑部件的加工； [0010] 上述的部件毛坯大余量铣加工、粗加工、半精加工、精铣加工采屏显衍射支撑部件加工装夹装置进行夹装，所述的屏显衍射支撑部件加工装夹装置，是由夹装底座、垫高块、底座T形耳、部件毛坯、部件侧铰耳座、工作台、压板、螺栓、标准垫高块、粘合剂粘合点、毛坯底面、前倾斜面、后斜坡面、侧面、毛坯基面、底部铰耳座构成；其特征在于：工作台上面设置夹装底座，夹装底座上面设置垫高块，垫高块上面设置部件毛坯；部件毛坯下面设置为毛坯基面，部件毛坯上面设置为毛坯底面，部件毛坯右端设置为前倾斜面，部件毛坯左端设置为后斜坡面，部件毛坯两侧设置为一对侧面；夹装底座的后部的两侧对称设置一对底座T形耳，一对侧面下方后部的两侧对称设置一对部件侧铰耳座，一对部件侧铰耳座与一对底座T形耳为上下对应设置；毛坯底面右端的上面两侧对称设置一对底部铰耳座； [0011] 一对底座T形耳上面中部对称预留压板安装的位置空间，位置空间的中部预留螺孔，螺孔中设置螺栓，螺栓上部设置压板，螺栓上端设有螺母，压板外侧一端设置标准垫高块，压板外侧另一端设置部件毛坯的部件侧铰耳座；毛坯基面前部的两侧对称与垫高块之间的接缝之间设置至少两对粘合剂粘合点。 [0012] 部件毛坯加工前，先对部件毛坯进行第一轮的高低温时效热处理，高低温时效热处理分为两轮，每一轮为两次高低温时效热处理；第一轮通过第一次高低温时效热处理，将真空高低温炉开启，当温度升至温度150℃时，将部件毛坯放入150℃的真空高温炉中保温一小时，部件毛坯均匀的整体受热后取出转入零下55℃低温箱中低温进行保温1小时，部件毛坯分别放入150℃的真空高温炉、零下55℃低温箱的处理为高低温处理；按照高低温处理的方法将部件毛坯循环进行两次高低温处理，两次高低温处理后的部件毛坯的内部应力得到了释放或消除； [0013] 粗加工通过机床加工部件毛坯外面的大余量加工完成后，拆除部件毛坯两侧的压板，部件毛坯进行第二轮高低温时效热处理，按照第一轮的高低温时效热处理方法对部件毛坯进行第二轮高低温时效热处理，部件毛坯的第二轮高低温时效热处理为：部件毛坯的稳定化处理。 [0014] 有益效果：本发明的屏显衍射支撑部件通过对毛坯状态的预先热处理，能够很大程度上的避免了毛坯铸造时产生的内部应力，避免了后工序加工是带着内部应力加工；使毛坯进行加工应力的释放，保证零件尺寸的一致性。半精加工将面、孔的单边预留0.3mm零下0.5mm的余量。通过对毛坯进行二次半精加工，最后进行精加工时的余量越小，对零件整体加工的稳定性越好；精加工为关键工序，首先需要将机床预热2h以上，保证机床整体处于稳定状态，结构简单、制造容易、加工的成本较低,在飞机上面安装也比较方便。屏显衍射的支撑部件通过数以百计的加工经验，降低了零件变形，能够保证零部件的相互配合、相对位置，能够保证长期使用后的精度、提升了改型零件加工质量稳定性，确保飞行员能够准确的进行观察、识别、操控。附图说明 [0015] 下面结合附图对本发明作进一步说明： [0016] 图1是总装立体结构示意图； [0017] 图2是图1的后视结构示意图； [0018] 图3是图1的侧视结构示意图； [0019] 图1、2、3中：夹装底座1、垫高块2、底座T形耳3、部件毛坯4、部件侧铰耳座5、工作台6、压板7、螺栓8、标准垫高块9、粘合剂粘合点10、毛坯底面11、前倾斜面12、后斜坡面13、侧面14、毛坯基面15、底部铰耳座16。 具体实施方式[0020] 下面结合实施例与具体实施方式对本发明作进一步详细说明： [0021] 实施例1 [0022] 部件毛坯4加工前，先对部件毛坯4进行第一轮的高低温时效热处理；第一轮通过第一次高低温时效热处理将真空高低温炉开启，当温度升至温度150℃时，将部件毛坯4放入150℃的真空高温炉中保温一小时，部件毛坯4均匀的整体受热后取出转入零下55℃低温箱中低温进行保温1小时，部件毛坯4分别放入150℃的真空高温炉、零下55℃低温箱的处理为高低温处理；按照高低温处理的方法将部件毛坯4循环进行两次高低温处理，两次高低温处理后的部件毛坯4的内部应力得到了释放或消除； [0023] 部件毛坯4两次高低温处理后，将部件毛坯4的一对底部铰耳座16让出，部件毛坯4的毛坯底面11放置于工作台6面中心的垫高块2上面进行定位，部件毛坯4定位后，分别旋转两侧螺栓8上的螺母旋转向下压紧压板7对部件毛坯4压紧固定，部件毛坯4夹紧固定后通过机床将部件毛坯4的毛坯基面15预留大余量进行的铣加工； [0024] 毛坯基面15铣加工完成后，部件毛坯4的毛坯基面15翻转向下，通过螺栓8上的螺母旋转通过压板7向下两端分别通过标准垫高块9与部件侧铰耳座5进行夹紧固定，通过机床分别对部件毛坯4的毛坯底面11、前倾斜面12、后斜坡面13、侧面14进行第一次铣加工；第一次铣加工为：粗加工； [0025] 部件毛坯4的稳定化处理完成后，重复部件毛坯4放置于垫高块2上面再次进行定位、夹紧固定，通过机床加工部件毛坯4外面进行半精加工，部件毛坯4半精加工后的外面、孔的单边分别预留0.3mm至0.5mm的余量； [0026] 部件毛坯4半精加工完成后，通过机床对部件毛坯4进行屏显衍射支撑部件产品的精加工，产品精加工之前，将机床进行预热后，将半精加工部件毛坯4的毛坯底面11向下定位，通过螺栓8上的螺母旋转通过压板7向下两端分别通过标准垫高块9与部件毛坯4的底部进行定位、夹紧固定，通过机床对毛坯基面15进行精铣加工；毛坯基面15通过精铣加工后的平面度小于0.01mm； [0027] 毛坯基面15的铣加工完成，拆除压板7，翻转部件毛坯4的毛坯基面15向下放置于垫高块2上面再次进行定位，通过螺栓8上的螺母旋转通过压板7向下两端分别通过标准垫高块9与部件侧铰耳座5进行精铣加工；精铣加工时，部件毛坯4定位，部件毛坯4的平面度小于0.01mm，正平面小于0.01mm进行定位，部件毛坯4的四角压千分表，螺栓8上的螺母缓步旋转、压板7逐渐向下压紧部件毛坯4，通过观察千分表跳动不大于0.01mm时停止；部件毛坯4通过观察定位、夹紧固定后，机床通过小吃刀量分别对部件毛坯4的毛坯底面11、前倾斜面12、后斜坡面13、侧面14进行精铣加工，精铣加工完成后拆除压板7，取下通过精加工后的部件毛坯4为成品的屏显衍射支撑部件进行包装，完成屏显衍射支撑部件的加工； [0028] 上述的部件毛坯(4)大余量铣加工、粗加工、半精加工、精铣加工采屏显衍射支撑部件加工装夹装置进行夹装，所述的屏显衍射支撑部件加工装夹装置，是由夹装底座1、垫高块2、底座T形耳3、部件毛坯4、部件侧铰耳座5、工作台6、压板7、螺栓8、标准垫高块9、粘合剂粘合点10、毛坯底面11、前倾斜面12、后斜坡面13、侧面14、毛坯基面15、底部铰耳座16构成；其特征在于：工作台6上面设置夹装底座1，夹装底座1上面设置垫高块2，垫高块2上面设置部件毛坯4；部件毛坯4下面设置为毛坯基面15，部件毛坯4上面设置为毛坯底面11，部件毛坯4右端设置为前倾斜面12，部件毛坯4左端设置为后斜坡面13，部件毛坯4两侧设置为一对侧面14；夹装底座1的后部的两侧对称设置一对底座T形耳3，一对侧面14下方后部的两侧对称设置一对部件侧铰耳座5，一对部件侧铰耳座5与一对底座T形耳3为上下对应设置；毛坯底面11右端的上面两侧对称设置一对底部铰耳座16； [0029] 一对底座T形耳3上面中部对称预留压板安装的位置空间，位置空间的中部预留螺孔，螺孔中设置螺栓8，螺栓8上部设置压板7，螺栓8上端设有螺母，压板7外侧一端设置标准垫高块9，压板7外侧另一端设置部件毛坯4的部件侧铰耳座5；毛坯基面15前部的两侧对称与垫高块2之间的接缝之间设置至少两对粘合剂粘合点10。 [0030] 实施例2 [0031] 粗加工通过机床加工部件毛坯4外面的大余量加工完成后，拆除部件毛坯4两侧的压板7，部件毛坯4进行第二轮高低温时效热处理，按照第一轮的高低温时效热处理方法对部件毛坯4进行第二轮高低温时效热处理，部件毛坯4的第二轮高低温时效热处理为：部件毛坯4的稳定化处理。 |
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