一种废旧塑料瓶的清洁液

申请号 CN201810421514.2 申请日 2018-05-04 公开(公告)号 CN108728273A 公开(公告)日 2018-11-02
申请人 界首市鑫晶塑业有限公司; 发明人 刘娟; 王博; 王晨旭; 刘化云;
摘要 本 发明 以椰糠,海藻胶为主要原料,并配合微晶 纤维 素-甘 氨 酸、三氯氰胺、 活性炭 、甘油三酯、辛基十二醇等助剂制得废旧塑料瓶的清洁液,该清洁液使用方便,将其对回收塑料冲洗一次后即可有效去除瓶上附着的灰尘和污物,后续只需用 水 冲洗一次即可完全去除附着在瓶上的清洁液;该清洁液无毒无害,使用安全性高,不影响塑料再生后塑料颗粒的应用,且清洗后所得 废水 经简单沉降与过滤后即可排放,减轻对环境的污染。
权利要求

1.一种废旧塑料瓶的清洁液,其特征在于,由如下重量份数的原料制成:椰糠20-40份,海藻胶15-30份,微晶纤维素-甘酸5-10份,三氯氰胺5-15份,活性炭4-8份,柠檬酸钠2-5份,羟丙基瓜尔胶3-6份,甘油三酯3-8份,辛基十二醇2-6份,环聚二甲基烷5-10份,纯3-8份,150-180份。
2.根据权利要求1所述的废旧塑料瓶的清洁液,其特征在于,优选如下重量份数的原料制成:椰糠30份,海藻胶22份,微晶纤维素-甘氨酸8份,三氯氰胺10份,活性炭6份,柠檬酸钠
3份,羟丙基瓜尔胶4份,甘油三酯5份,辛基十二醇4份,环聚二甲基硅氧烷8份,纯碱5份,水
165份。
3.根据权利要求1或2所述的废旧塑料瓶的清洁液,其特征在于:所述微晶纤维素-甘氨酸的具体制备方法为:将微晶纤维素、甘氨酸混合后升温至80-85℃保温研磨10分钟,然后加入去离子水直至质量含水量达到80-85%,充分搅拌和利用微波处理器微波回流处理5分钟,间隔5分钟后继续微波回流处理5分钟,再次间隔5分钟后微波回流处理5分钟,如此重复操作,控制总微波回流处理在25-35分钟,处理结束后自然冷却至室温,所得混合物送入冷冻干燥机中,干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉,即得微晶纤维素-甘氨酸。
4.根据权利要求3所述的废旧塑料瓶的清洁液,其特征在于:所述微晶纤维素、甘氨酸的质量比在1-5:5-10。
5.根据权利要求1或2所述的废旧塑料瓶的清洁液,其特征在于,其制备方法,包括如下步骤:
(1)将椰糠与活性炭混合,加入球磨机中进行球磨,至球磨至大小为40-60目,加入水和纯碱,加热至70-80℃,用600-800W的声波保温处理10-20分钟,得物料I;
(2)将羟丙基瓜尔胶、甘油三酯混合,加热至60-80度,加入三氯氰胺,保温搅拌5-10分钟,搅拌速度为600-800r/min,再加入辛基十二醇,继续搅拌5-10分钟,再加入环聚二甲基硅氧烷,继续搅拌5-10分钟,搅拌结束后,于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5-15分钟,得物料II;
(3)将物料I、物料II混合,加入微晶纤维素-甘氨酸、海藻胶,加热至回流状态保温混合
10-20分钟,再加入柠檬酸钠,继续加热至回流状态保温混合5-15分钟,混合结束后,于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5-10分钟,即制得。

说明书全文

一种废旧塑料瓶的清洁液

技术领域:

[0001] 本发明涉及塑料瓶回收再利用技术领域,具体涉及一种废旧塑料瓶的清洁液。背景技术:
[0002] 随着我国经济的快速发展,国民生活平不断提高,瓶装饮用水、果汁饮料、乳酸饮料等的消费量急剧增加,随之产生大量废弃塑料瓶,而这些塑料瓶降解困难,因此严重造成环境污染。近年来,人们开始着于对回收塑料进行再生,以用于加工成多种产品,在降低这些产品加工成本的同时减轻废弃塑料瓶对环境的污染。回收的废弃塑料由于粘附有污渍、标签、黏胶等,需要经过冲洗才能再生使用。目前,普遍采用的清洗方法是利用水冲洗,具有水消耗量大且清洗不干净的缺点,而市售清洗液也多是针对厨房油污,对于黏胶等污渍清洁效果差,因此亟需开发出一种清洗效果好同时本身易被水冲洗除去的清洁液。发明内容:
[0003] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种使用方便、清洗效果好且其本身易被水冲洗除去的废旧塑料瓶的清洁液。
[0004] 本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:
[0005] 一种废旧塑料瓶的清洁液,由如下重量份数的原料制成:
[0006] 椰糠20-40份,海藻胶15-30份,微晶纤维素-甘酸5-10份,三氯氰胺5-15份,活性炭4-8份,柠檬酸钠2-5份,羟丙基瓜尔胶3-6份,甘油三酯3-8份,辛基十二醇2-6份,环聚二甲基烷5-10份,纯3-8份,水150-180份。
[0007] 所述废旧塑料瓶的清洁液,优选如下重量份数的原料制成:
[0008] 椰糠30份,海藻胶22份,微晶纤维素-甘氨酸8份,三氯氰胺10份,活性炭6份,柠檬酸钠3份,羟丙基瓜尔胶4份,甘油三酯5份,辛基十二醇4份,环聚二甲基硅氧烷8份,纯碱5份,水165份。
[0009] 所述微晶纤维素-甘氨酸的具体制备方法为:将微晶纤维素、甘氨酸混合后升温至80-85℃保温研磨10分钟,然后加入去离子水直至质量含水量达到80-85%,充分搅拌和利用微波处理器微波回流处理5分钟,间隔5分钟后继续微波回流处理5分钟,再次间隔5分钟后微波回流处理5分钟,如此重复操作,控制总微波回流处理在25-35分钟,处理结束后自然冷却至室温,所得混合物送入冷冻干燥机中,干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉,即得微晶纤维素-甘氨酸。
[0010] 所述微晶纤维素、甘氨酸的质量比在1-5:5-10。
[0011] 所述废旧塑料瓶的清洁液的制备方法,包括如下步骤:
[0012] (1)将椰糠与活性炭混合,加入球磨机中进行球磨,至球磨至大小为40-60目,加入水和纯碱,加热至70-80℃,用600-800W的声波保温处理10-20分钟,得物料I;
[0013] (2)将羟丙基瓜尔胶、甘油三酯混合,加热至60-80度,加入三氯氰胺,保温搅拌5-10分钟,搅拌速度为600-800r/min,再加入辛基十二醇,继续搅拌5-10分钟,再加入环聚二甲基硅氧烷,继续搅拌5-10分钟,搅拌结束后,于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5-
15分钟,得物料II;
[0014] (3)将物料I、物料II混合,加入微晶纤维素-甘氨酸、海藻胶,加热至回流状态保温混合10-20分钟,再加入柠檬酸钠,继续加热至回流状态保温混合5-15分钟,混合结束后,于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5-10分钟,即制得。
[0015] 本发明的有益效果是:
[0016] 1、本发明以椰糠、海藻胶为主要原料,并配合微晶纤维素-甘氨酸、三氯氰胺、活性炭、甘油三酯、辛基十二醇等助剂制得废旧塑料瓶的清洁液,该清洁液使用方便,将其对回收塑料冲洗一次后即可有效去除瓶上附着的灰尘和污物,后续只需用水冲洗一次即可完全去除附着在瓶上的清洁液;该清洁液无毒无害,使用安全性高,不影响塑料再生后塑料颗粒的应用,且清洗后所得废水经简单沉降与过滤后即可排放,减轻对环境的污染;
[0017] 2、本发明采用椰糠、海藻胶、三氯氰胺、活性炭,用以增加清洁液的粘粘性、摩擦性、亲水性和亲油性,能够有效对塑料上的污渍进行摩擦、粘粘,再配合改性后的微晶纤维素-甘氨酸,提高了其摩擦性、吸附性、亲油性和粘粘性,有利于吸附粘粘塑料上的油污、粘性物质;同时增强其共混性,以利于与其他原料充分混合后协同发挥高效清洗效果,并配合其他表面活性剂和乳化剂,使清洁液的清洗效果更好,清洗更方便,无残留。具体实施方式:
[0018] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
[0019] 实施例1
[0020] 一种废旧塑料瓶的清洁液,由如下重量份数的原料制成:
[0021] 椰糠20份,海藻胶15份,微晶纤维素-甘氨酸5份,三氯氰胺5份,活性炭4份,柠檬酸钠2份,羟丙基瓜尔胶3份,甘油三酯3份,辛基十二醇2份,环聚二甲基硅氧烷5份,纯碱3份,水150份。
[0022] 所述微晶纤维素-甘氨酸的具体制备方法为:将微晶纤维素、甘氨酸混合后升温至80℃保温研磨10分钟,然后加入去离子水直至质量含水量达到80%,充分搅拌和利用微波处理器微波回流处理5分钟,间隔5分钟后继续微波回流处理5分钟,再次间隔5分钟后微波回流处理5分钟,如此重复操作,控制总微波回流处理在25分钟,处理结束后自然冷却至室温,所得混合物送入冷冻干燥机中,干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉,即得微晶纤维素-甘氨酸。
[0023] 所述微晶纤维素、甘氨酸的质量比在1:5。
[0024] 所述废旧塑料瓶的清洁液的制备方法,包括如下步骤:
[0025] (1)将椰糠与活性炭混合,加入球磨机中进行球磨,至球磨至大小为40目,加入水和纯碱,加热至70℃,用600W的超声波保温处理10分钟,得物料I;
[0026] (2)将羟丙基瓜尔胶、甘油三酯混合,加热至60度,加入三氯氰胺,保温搅拌5分钟,搅拌速度为600r/min,再加入辛基十二醇,继续搅拌5分钟,再加入环聚二甲基硅氧烷,继续搅拌5分钟,搅拌结束后,于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5分钟,得物料II;
[0027] (3)将物料I、物料II混合,加入微晶纤维素-甘氨酸、海藻胶,加热至回流状态保温混合10分钟,再加入柠檬酸钠,继续加热至回流状态保温混合5分钟,混合结束后,于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5分钟,即制得。
[0028] 实施例2
[0029] 一种废旧塑料瓶的清洁液,由如下重量份数的原料制成:
[0030] 椰糠40份,海藻胶30份,微晶纤维素-甘氨酸10份,三氯氰胺15份,活性炭8份,柠檬酸钠5份,羟丙基瓜尔胶6份,甘油三酯8份,辛基十二醇6份,环聚二甲基硅氧烷10份,纯碱8份,水180份。
[0031] 所述微晶纤维素-甘氨酸的具体制备方法为:将微晶纤维素、甘氨酸混合后升温至85℃保温研磨10分钟,然后加入去离子水直至质量含水量达到85%,充分搅拌和利用微波处理器微波回流处理5分钟,间隔5分钟后继续微波回流处理5分钟,再次间隔5分钟后微波回流处理5分钟,如此重复操作,控制总微波回流处理在35分钟,处理结束后自然冷却至室温,所得混合物送入冷冻干燥机中,干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉,即得微晶纤维素-甘氨酸。
[0032] 所述微晶纤维素、甘氨酸的质量比在5:10。
[0033] 所述废旧塑料瓶的清洁液的制备方法,包括如下步骤:
[0034] (1)将椰糠与活性炭混合,加入球磨机中进行球磨,至球磨至大小为60目,加入水和纯碱,加热至80℃,用800W的超声波保温处理20分钟,得物料I;
[0035] (2)将羟丙基瓜尔胶、甘油三酯混合,加热至80度,加入三氯氰胺,保温搅拌5-10分钟,搅拌速度为800r/min,再加入辛基十二醇,继续搅拌10分钟,再加入环聚二甲基硅氧烷,继续搅拌10分钟,搅拌结束后,于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理15分钟,得物料II;
[0036] (3)将物料I、物料II混合,加入微晶纤维素-甘氨酸、海藻胶,加热至回流状态保温混合20分钟,再加入柠檬酸钠,继续加热至回流状态保温混合15分钟,混合结束后,于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理10分钟,即制得。
[0037] 实施例3
[0038] 一种废旧塑料瓶的清洁液,由如下重量份数的原料制成:
[0039] 椰糠30份,海藻胶22份,微晶纤维素-甘氨酸8份,三氯氰胺10份,活性炭6份,柠檬酸钠3份,羟丙基瓜尔胶4份,甘油三酯5份,辛基十二醇4份,环聚二甲基硅氧烷8份,纯碱5份,水165份。
[0040] 所述微晶纤维素-甘氨酸的具体制备方法为:将微晶纤维素、甘氨酸混合后升温至80-85℃保温研磨10分钟,然后加入去离子水直至质量含水量达到80-85%,充分搅拌和利用微波处理器微波回流处理5分钟,间隔5分钟后继续微波回流处理5分钟,再次间隔5分钟后微波回流处理5分钟,如此重复操作,控制总微波回流处理在30分钟,处理结束后自然冷却至室温,所得混合物送入冷冻干燥机中,干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉,即得微晶纤维素-甘氨酸。
[0041] 所述微晶纤维素、甘氨酸的质量比在3:8。
[0042] 所述废旧塑料瓶的清洁液的制备方法,包括如下步骤:
[0043] (1)将椰糠与活性炭混合,加入球磨机中进行球磨,至球磨至大小为50目,加入水和纯碱,加热至75℃,用700W的超声波保温处理15分钟,得物料I;
[0044] (2)将羟丙基瓜尔胶、甘油三酯混合,加热至70度,加入三氯氰胺,保温搅拌5-10分钟,搅拌速度为700r/min,再加入辛基十二醇,继续搅拌5-10分钟,再加入环聚二甲基硅氧烷,继续搅拌5-10分钟,搅拌结束后,于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5-15分钟,得物料II;
[0045] (3)将物料I、物料II混合,加入微晶纤维素-甘氨酸、海藻胶,加热至回流状态保温混合15分钟,再加入柠檬酸钠,继续加热至回流状态保温混合10分钟,混合结束后,于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5-10分钟,即制得。
[0046] 表1为本发明实施例对回收塑料清洗效果
[0047]
[0048]
[0049] 对照组1为市售常见洗洁精。
[0050] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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