用于鱼油精制的连续油水分离设备 |
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| 申请号 | CN202410196045.4 | 申请日 | 2024-02-22 | 公开(公告)号 | CN117965237A | 公开(公告)日 | 2024-05-03 |
| 申请人 | 舟山海珈生物工程有限公司; | 发明人 | 刘书云; 王高峰; 虞哲宇; 徐宁; 余琪凯; | ||||
| 摘要 | 本 发明 属于鱼油精制技术领域，尤其为用于鱼油精制的连续油 水 分离设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有相互贴合的集油盒与集水盒，所述集油盒与集水盒的顶部固定安装有分离罐，所述分离罐的内侧底部固定安装有 蒸发 罐。该用于鱼油精制的连续油水分离设备，通过横向转动的中心杆使得搅拌杆的运动轨迹为纵向分布，将位于下层的水搅动到上层，将位于上层的鱼油搅动至下层，如此当鱼油原料的 温度 升到水的 气化 点后，鱼油内的水分会被快速蒸发，形成水蒸气并通过连通管进入到了冷凝罐内，如此通过鱼油原料内鱼油和水的沸点不同配合搅拌杆的纵向搅拌提高鱼油原料内油水分离的速度以及彻底性。 | ||||||
| 权利要求 | 1.用于鱼油精制的连续油水分离设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有相互贴合的集油盒(2)与集水盒(3)，所述集油盒(2)与集水盒(3)的顶部固定安装有分离罐(4)，所述分离罐(4)的内侧底部固定安装有蒸发罐(8)，所述分离罐(4)的内侧且位移蒸发罐(8)的侧面固定安装有与蒸发罐(8)连通的冷凝罐(10)，所述冷凝罐(10)的内侧安装有冷凝管(13)，所述蒸发罐(8)的内侧转动安装有中心杆(7)，所述中心杆(7)的外侧固定安装有均匀分布的搅拌杆(71)，所述蒸发罐(8)的顶部固定安装有连通管(11)的一端，所述连通管(11)的另一端与冷凝罐(10)的侧面连通，所述蒸发罐(8)的内侧固定安装有加热棒(9)。 |
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| 说明书全文 | 用于鱼油精制的连续油水分离设备技术领域[0001] 本发明涉及鱼油精制技术领域，具体为用于鱼油精制的连续油水分离设备。 背景技术[0002] 鱼油是鱼体内全部油脂的统称，富含ω‑3系多不饱和脂肪酸，具有抗炎、调节血脂、降低甘油三脂等健康益处，对于心脏病也有预防效果，因为受到了广大消费者的青睐，国内的生产提料鱼油的企业目前主要使用的是大机器提炼设备，经过提纯以后将鱼油加工完毕就可以包装出售。 [0003] 目前常用的鱼油精制用的设备基本采用离心或者静置的方式将鱼油原料中的油水分离，采用的原理是油的密度小于水的密封，离心加快油水分层的速度，静置沉降使得鱼油完全位于水的上层，从而提升鱼油的纯度，申请公布号为CN107441774A的专利公开了一种用于鱼油提炼的连续油水分离装置，包括泵吸机、混合油管、电动机、离心桶、进料口、管阀，所述泵吸机一侧设置有进料口，所述泵吸机内部设置有管阀，第一次分离和第二次以及更多次油水分离都是在同一机器内进行，使机器占地面积变小，节省了购买成本和加工成本，结构简单，便于机器日常维护和零件更换。 [0004] 上述专利采用离心静置以及二次循环分离的方式来提升油水分离的精度，但其整体流程采用的原理仍然是通过油水密度不同实现的分离，采用这种原理会使得油水相互接触的中间层无法彻底分离，同时由于容器内部结构的问题，上述设备仍然无法完全摆脱油水中间层难以分离的问题，导致油水分离不彻底，进而影响油水分离的整体精度以及鱼油的纯度。 发明内容[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了用于鱼油精制的连续油水分离设备，解决了现今存在的“油水中间层难以完全分离”的问题。 [0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案： [0007] 用于鱼油精制的连续油水分离设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有相互贴合的集油盒与集水盒，所述集油盒与集水盒的顶部固定安装有分离罐，所述分离罐的内侧底部固定安装有蒸发罐，所述分离罐的内侧且位移蒸发罐的侧面固定安装有与蒸发罐连通的冷凝罐，所述冷凝罐的内侧安装有冷凝管，所述蒸发罐的内侧转动安装有中心杆，所述中心杆的外侧固定安装有均匀分布的搅拌杆，所述蒸发罐的顶部固定安装有连通管的一端，所述连通管的另一端与冷凝罐的侧面连通，所述蒸发罐的内侧固定安装有加热棒。 [0008] 作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌杆对称分布在中心杆的上下两侧，所述中心杆横向转动连接在蒸发罐的内侧，所述加热棒分布在蒸发罐的底部以及连通管的侧面，所述中心杆与加热棒交错分布在蒸发罐的内部，所述蒸发罐的侧面固定安装有安装架，所述安装架的侧面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至蒸发罐的内侧且与中心杆固定相连。 [0009] 作为本发明的一种优选技术方案，所述集油盒与集水盒的侧面均固定插接有排料管，所述分离罐的侧面固定插接有进料管，所述进料管的侧面安装有电磁阀，所述进料管的一端贯穿插接进蒸发罐的内侧，所述进料管的另一端延伸至分离罐的外侧。 [0010] 作为本发明的一种优选技术方案，所述冷凝管的两端均延伸至分离罐的外侧，所述冷凝管的中间位置呈曲型分布在冷凝罐的内部，所述冷凝罐的内侧且位于冷凝管的下方固定安装有疏油网，所述冷凝罐与蒸发罐之间且位于连通管的下方固定安装有相互连接的导油管。 [0011] 作为本发明的一种优选技术方案，所述导油管为倾斜安装且所述导油管位于蒸发罐内的一侧低于位于冷凝罐内的一侧。 [0012] 作为本发明的一种优选技术方案，所述冷凝罐的底部固定插接有排水管，所述排水管的底端贯穿分离罐的底部且与集水盒连通。 [0013] 作为本发明的一种优选技术方案，所述蒸发罐的底部固定插接有排油管，所述排油管的底端贯穿分离罐的底部且与集油盒连通。 [0014] 作为本发明的一种优选技术方案，所述排油管内侧的顶部固定安装有环形密封圈，所述环形密封圈内侧的底部为倾斜设计，所述排油管的内侧插接安装有封柱，所述封柱的外侧固定安装有对称分布的弧形片，所述弧形片螺纹连接在排油管的内侧，所述封柱的顶端为弧形设计且固定安装有橡胶塞，所述橡胶塞的尺寸与环形密封圈吻合，所述封柱的底端延伸至集油盒的内部且固定安装有旋钮。 [0015] 作为本发明的一种优选技术方案，所述分离罐的顶部开设有环形槽，所述分离罐的顶部卡接安装有封盖，所述封盖的底部固定安装有与环形槽卡接的环形圈，所述封盖的底部固定安装有抵接板，所述抵接板与冷凝罐的顶部抵接，所述封盖将冷凝罐的顶部封堵。 [0016] 与现有技术相比，本发明提供了用于鱼油精制的连续油水分离设备，具备以下有益效果： [0017] 1、该用于鱼油精制的连续油水分离设备，通过横向转动的中心杆使得搅拌杆的运动轨迹为纵向分布，将位于下层的水搅动到上层，将位于上层的鱼油搅动至下层，如此当鱼油原料的温度升到水的气化点后，鱼油内的水分会被快速蒸发，形成水蒸气并通过连通管进入到了冷凝罐内，如此通过鱼油原料内鱼油和水的沸点不同配合搅拌杆的纵向搅拌提高鱼油原料内油水分离的速度以及彻底性。 [0018] 2、该用于鱼油精制的连续油水分离设备，通过对称分布在蒸发罐底部的加热棒可以对鱼油原料底部进行充分加热，分布在连通管侧面的加热棒会优先使得位于连通管附近的鱼油原料内的水分达到沸点蒸发，如此配合搅拌杆的混合搅拌，使得蒸发出的水分能够更快更顺利的通过连通管进入冷凝罐内冷凝，进一步加快鱼油原料内水分的蒸发。 [0019] 3、该用于鱼油精制的连续油水分离设备，通过向冷凝管内灌输流动的冷凝水，以此实现对水蒸气的冷凝，变成液态的冷凝水与部分鱼油会在疏油网上方积蓄并静置，经疏油网过滤后，冷凝后的水会流到冷凝罐底部，而静置后部分鱼油会留存在冷凝水的表面，当疏油网上方的液体持续增加后，位于最上方的液体含油量较多，会经导油管再次回到蒸发罐内，再次重复加热后实现油水分离，如此可避免鱼油积蓄在冷凝罐内，同时缓解冷凝罐的储存压力以及疏油网顶部的承载压力，进而提高鱼油原料中油水分离的彻底性。附图说明 [0020] 图1为本发明结构示意图； [0021] 图2为本发明分离罐内部结构剖视示意图； [0022] 图3为本发明冷凝罐附近结构分布示意图； [0023] 图4为本发明蒸发罐附近结构分布示意图； [0024] 图5为本发明封盖附近结构分布示意图； [0025] 图6为本发明图2中A处结构放大示意图； [0026] 图7为本发明图2中B处结构放大示意图； [0027] 图8为本发明封柱附近结构分布示意图。 [0028] 图中：1、底座；2、集油盒；21、排料管；3、集水盒；4、分离罐；41、环形槽；5、封盖；51、抵接板；6、进料管；61、电磁阀；7、中心杆；71、搅拌杆；8、蒸发罐；9、加热棒；10、冷凝罐；101、导油管；11、连通管；12、安装架；121、驱动电机；13、冷凝管；14、排水管；15、排油管；151、环形密封圈；16、封柱；161、橡胶塞；162、弧形片；163、旋钮；17、疏油网。 具体实施方式[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。 [0030] 实施例一 [0031] 请参阅图1‑8，本实施方案中：用于鱼油精制的连续油水分离设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有相互贴合的集油盒2与集水盒3，集油盒2与集水盒3的顶部固定安装有分离罐4，分离罐4的内侧底部固定安装有蒸发罐8，分离罐4的内侧且位移蒸发罐8的侧面固定安装有与蒸发罐8连通的冷凝罐10，冷凝罐10的内侧安装有冷凝管13，蒸发罐8的内侧转动安装有中心杆7，中心杆7的外侧固定安装有均匀分布的搅拌杆71，蒸发罐8的顶部固定安装有连通管11的一端，连通管11的另一端与冷凝罐10的侧面连通，蒸发罐8的内侧固定安装有加热棒9，在使用时，向蒸发罐8内添加鱼油原料，给加热棒9通电，对鱼油原料进行加热处理，同时中心杆7转动带动搅拌杆71对鱼油原料进行搅拌，使得鱼油原料均匀充分加热，加快鱼油原料的升温速度，同时避免鱼油原料静置分层，且横向转动的中心杆7使得搅拌杆71的运动轨迹为纵向分布，将位于下层的水搅动到上层，将位于上层的鱼油搅动至下层，如此当鱼油原料的温度升到水的气化点后，鱼油内的水分会被快速蒸发，形成水蒸气并通过连通管11进入到了冷凝罐10内，如此通过鱼油原料内鱼油和水的沸点不同配合搅拌杆71的纵向搅拌提高鱼油原料内油水分离的速度以及彻底性。 [0032] 作为一种优选的实施方式，搅拌杆71对称分布在中心杆7的上下两侧，中心杆7横向转动连接在蒸发罐8的内侧，加热棒9分布在蒸发罐8的底部以及连通管11的侧面，中心杆7与加热棒9交错分布在蒸发罐8的内部，蒸发罐8的侧面固定安装有安装架12，安装架12的侧面固定安装有驱动电机121，驱动中心杆7横向转动，驱动电机121的输出端延伸至蒸发罐 8的内侧且与中心杆7固定相连，对称分布在蒸发罐8底部的加热棒9可以对鱼油原料底部进行充分加热，分布在连通管11侧面的加热棒9会优先使得位于连通管11附近的鱼油原料内的水分达到沸点蒸发，如此配合搅拌杆71的混合搅拌，使得蒸发出的水分能够更快更顺利的通过连通管11进入冷凝罐10内冷凝，进一步加快鱼油原料内水分的蒸发。 [0033] 蒸发罐8内安装温度检测装置此为现有技术，实时监测蒸发罐8内的温度，便于蒸发罐8内的温度控制。 [0034] 作为一种优选的实施方式，集油盒2与集水盒3的侧面均固定插接有排料管21，分离罐4的侧面固定插接有进料管6，进料管6的侧面安装有电磁阀61，进料管6的一端贯穿插接进蒸发罐8的内侧，进料管6的另一端延伸至分离罐4的外侧，通过进料管6向蒸发罐8内灌注鱼油原料，电磁阀61可控制进料管6的开关，如此每次加料时无需打开封盖5，使得添加鱼油原料更加便捷简单。 [0035] 实施例二 [0036] 请参阅图1‑8，本实施方案中：冷凝管13的两端均延伸至分离罐4的外侧，冷凝管13的中间位置呈曲型分布在冷凝罐10的内部，冷凝罐10的内侧且位于冷凝管13的下方固定安装有疏油网17，冷凝罐10与蒸发罐8之间且位于连通管11的下方固定安装有相互连接的导油管101，经蒸发罐8顶部排出的水蒸气会表面会附着部分鱼油，这也是蒸馏法分离鱼油与水的弊端，水蒸汽通过连通管11进入到冷凝罐10内，通过向冷凝管13内灌输流动的冷凝水，以此实现对水蒸气的冷凝，变成液态的冷凝水与部分鱼油会在疏油网17上方积蓄并静置，经疏油网17过滤后，冷凝后的水会流到冷凝罐10底部，而静置后部分鱼油会留存在冷凝水的表面，当疏油网17上方的液体持续增加后，位于最上方的液体含油量较多，会经导油管101再次回到蒸发罐8内，再次重复加热后实现油水分离，如此可避免鱼油积蓄在冷凝罐10内，同时缓解冷凝罐10的储存压力以及疏油网17顶部的承载压力，进而提高鱼油原料中油水分离的彻底性。 [0037] 此方案中，冷凝罐10作为一个中转设备，其主要作用是完全分离鱼油中的水分，同时使得部分油水混合液回流，如此在长时间使用整个装置进行鱼油分离后，鱼油中的水分会不断被排出，而冷凝罐10中存在的少量的鱼油也会不断更替，蒸发罐8内的水分会不断降低，直至完全蒸发、冷凝、过滤，通过排水管14流出，当排水管14内无水流流出时，则表面鱼油原料的中的水分被完全分离，蒸发罐8内留存的为精制后的鱼油，进而提高鱼油的纯度[0038] 作为一种优选的实施方式，导油管101为倾斜安装且导油管101位于蒸发罐8内的一侧低于位于冷凝罐10内的一侧，如此可防止蒸发罐8内的鱼油原料进入冷凝罐10内影响油水分离的效率，同时使得导油管101位于冷凝罐10的一端能够与疏油网17的顶部存在高度差，为冷凝后的液体提供静置分层的空间，也方便静置后位于上层的鱼油自动回流至蒸发罐8内。 [0039] 作为一种优选的实施方式，冷凝罐10的底部固定插接有排水管14，排水管14的底端贯穿分离罐4的底部且与集水盒3，冷凝后的液体滴落至疏油网17的上方，经疏油网17的过滤后从排水管14流到集水盒3内，实现鱼油原料中水分的分离与收集。 [0040] 实施例三 [0041] 请参阅图1‑8，本实施方案中：蒸发罐8的底部固定插接有排油管15，排油管15的底端贯穿分离罐4的底部且与集油盒2连通，当排水管14不再流出水分后，则停止加热棒9的通电状态以及驱动电机121，将蒸发罐8内的鱼油通过排油管15排出。 [0042] 作为一种优选的实施方式，排油管15内侧的顶部固定安装有环形密封圈151，环形密封圈151内侧的底部为倾斜设计，排油管15的内侧插接安装有封柱16，封柱16的外侧固定安装有对称分布的弧形片162，弧形片162螺纹连接在排油管15的内侧，封柱16的顶端为弧形设计且固定安装有橡胶塞161，橡胶塞161的尺寸与环形密封圈151吻合，封柱16的底端延伸至集油盒2的内部且固定安装有旋钮163，在集油盒2的内部安装正反转电机，正反转电机的输出端与旋钮163连接，带动旋钮163以及封柱16进行旋转，进而带动弧形片162在排油管15内螺纹转动，进而使得橡胶塞161与环形密封圈151紧贴或分离，实现对排油管15的封堵以及开启，将精制后的鱼油排出分离罐4，橡胶塞161与环形密封圈151的配合使用使得鱼油的排出更加方便，同时也增加排油管15的密封性。 [0043] 作为一种优选的实施方式，分离罐4的顶部开设有环形槽41，分离罐4的顶部卡接安装有封盖5，封盖5的底部固定安装有与环形槽41卡接的环形圈，封盖5的底部固定安装有抵接板51，抵接板51与冷凝罐10的顶部抵接，封盖5将冷凝罐10的顶部封堵，提高冷凝罐10的密封性，同时也便于打开封盖5后对冷凝罐10进行检修，环形槽41与环形圈的卡接使得封盖5的安装更稳定，通过打开封盖5，便于对分离罐4内的设备进行检修与清洗。 [0044] 本发明的工作原理及使用流程：在使用时，向蒸发罐8内添加鱼油原料，给加热棒9通电，对鱼油原料进行加热处理，同时中心杆7转动带动搅拌杆71对鱼油原料进行搅拌，使得鱼油原料均匀充分加热，加快鱼油原料的升温速度，同时避免鱼油原料静置分层，且横向转动的中心杆7使得搅拌杆71的运动轨迹为纵向分布，将位于下层的水搅动到上层，将位于上层的鱼油搅动至下层，如此当鱼油原料的温度升到水的气化点后，鱼油内的水分会被快速蒸发，形成水蒸气并通过连通管11进入到了冷凝罐10内，如此通过鱼油原料内鱼油和水的沸点不同配合搅拌杆71的纵向搅拌提高鱼油原料内油水分离的速度以及彻底性； [0045] 水蒸汽通过连通管11进入到冷凝罐10内，通过向冷凝管13内灌输流动的冷凝水，以此实现对水蒸气的冷凝，变成液态的冷凝水与部分鱼油会在疏油网17上方积蓄并静置，经疏油网17过滤后，冷凝后的水会流到冷凝罐10底部，而静置后部分鱼油会留存在冷凝水的表面，当疏油网17上方的液体持续增加后，位于最上方的液体含油量较多，会经导油管101再次回到蒸发罐8内，再次重复加热后实现油水分离，如此可避免鱼油积蓄在冷凝罐10内，同时缓解冷凝罐10的储存压力以及疏油网17顶部的承载压力，进而提高鱼油原料中油水分离的彻底性。 |
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