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一种防堵塞的高效滤油机
申请号	CN202410295682.7	申请日	2024-03-15	公开(公告)号	CN117965235A	公开(公告)日	2024-05-03
申请人	山东齐赞食品开发有限公司;			发明人	张红亚; 王怀娥; 陈朋龙; 郭日葵;
摘要	本发明公开了一种防堵塞的高效滤油机，涉及滤油机技术领域，包括固定平台，所述固定平台的顶部固定安装有滤箱，所述滤箱的一侧固定连接有弯折管道，所述弯折管道的内部固定连接有第一衔接管道，所述第一衔接管道的一端活动连接有防堵组件。本发明油的流动会带动叶轮转动，利用叶轮来带动主驱动转轮，主驱动转轮的转动会同步带动第一从动齿板进行移动，同时改变第一清理板和第一清理杆的位置，其中第一清理板的移动可以直接改变油的流向，达到直接移动堵塞物的目的，将杂质和一些固定颗粒推离堵塞部位，而第一清理杆的转动则可以达到搅动堵塞物的目的，以此来减小油泥和油渣的体积，增强其流动性。
权利要求	1.一种防堵塞的高效滤油机，包括固定平台（1），其特征在于：所述固定平台（1）的顶部固定安装有滤箱（2），所述滤箱（2）的一侧固定连接有弯折管道（4），所述弯折管道（4）的内部固定连接有第一衔接管道（8），所述第一衔接管道（8）的一端活动连接有防堵组件（5），所述防堵组件（5）的另一端活动连接有第二衔接管道（9），所述固定平台（1）的一端安装有注入机构（3），所述固定平台（1）的上表面固定安装有支撑架（6）；所述防堵组件（5）包括定位块（51）、支撑板（54）、第一清理杆（56）和第一清理板（510），所述支撑板（54）固定安装在定位块（51）的内壁上，所述支撑板（54）的内部开设有容纳空腔（57），所述第一清理板（510）的一侧固定安装有限位凸块（526），所述第一清理杆（56）的一端与限位凸块（526）之间转动连接，所述支撑板（54）的一侧固定安装有定位板（55）；所述支撑板（54）的内壁上固定安装有固定环（58），所述固定环（58）的边缘处转动安装有主驱动转轮（517），所述主驱动转轮（517）的一侧固定连接有轮轴（523），所述轮轴（523）的另一端固定连接有叶轮（512），所述叶轮（512）的一部分设置在固定环（58）的内侧，所述主驱动转轮（517）的一侧啮合连接有第一从动齿板（518），所述第一清理板（510）固定安装在第一从动齿板（518）的一端，所述第一从动齿板（518）位于容纳空腔（57）的内部。 2.根据权利要求1所述的一种防堵塞的高效滤油机，其特征在于：所述固定环（58）的一侧转动连接有旋转环（59），所述旋转环（59）的边缘处固定安装有突齿（516），其中一处所述突齿（516）与主驱动转轮（517）之间啮合连接。 3.根据权利要求2所述的一种防堵塞的高效滤油机，其特征在于：所述固定环（58）的边缘处固定安装有延伸块（524），所述轮轴（523）贯穿延伸块（524），所述轮轴（523）与延伸块（524）之间转动连接，所述固定环（58）的另一侧固定连接有加固板（525），所述轮轴（523）与加固板（525）之间转动连接。 4.根据权利要求3所述的一种防堵塞的高效滤油机，其特征在于：其中一个所述延伸块（524）的一侧转动连接有辅助齿轮（519），所述辅助齿轮（519）位于第一从动齿板（518）的另一侧，所述辅助齿轮（519）与第一从动齿板（518）之间啮合连接。 5.根据权利要求4所述的一种防堵塞的高效滤油机，其特征在于：其中一个所述延伸块（524）的一侧转动连接有第一从动转轮（520），另一个所述延伸块（524）的一侧转动连接有第二从动转轮（521），另一处所述突齿（516）与第一从动转轮（520）和第二从动转轮（521）之间啮合连接。 6.根据权利要求5所述的一种防堵塞的高效滤油机，其特征在于：所述第一从动转轮（520）的一侧啮合连接有第二从动齿板（522），所述第二从动转轮（521）位于第二从动齿板（522）的另一侧。 7.根据权利要求6所述的一种防堵塞的高效滤油机，其特征在于：所述第二从动齿板（522）、主驱动转轮（517）和辅助齿轮（519）与第一从动齿板（518）、第一从动转轮（520）和第二从动转轮（521）与沿固定环（58）的轴线对称分布。 8.根据权利要求6所述的一种防堵塞的高效滤油机，其特征在于：所述第二从动齿板（522）的一端固定安装有第二清理板（511），所述第二清理板（511）的一侧转动连接有第二清理杆（515），所述第二清理杆（515）的另一端与第一清理杆（56）的另一端之间通过扭力弹簧转动连接。 9.根据权利要求8所述的一种防堵塞的高效滤油机，其特征在于：所述第一清理杆（56）的一端和第二清理板（511）的一端均开设有缺口（514），所述缺口（514）位于第一清理杆（56）与第二清理板（511）的交接处，所述第一清理杆（56）的两侧和第二清理板（511）的两侧均固定安装有弧形延伸杆（513）。 10.根据权利要求1所述的一种防堵塞的高效滤油机，其特征在于：所述第一衔接管道（8）的外壁和第二衔接管道（9）的外壁均固定安装有连接法兰（7），所述定位块（51）的内部开设有容纳孔（52），所述定位块（51）的两侧均固定安装有对接管道（53）。
说明书全文	一种防堵塞的高效滤油机技术领域 [0001] 本发明涉及滤油机技术领域，具体为一种防堵塞的高效滤油机。背景技术 [0002] 在茶油的生产制造中，过滤提纯是重要步骤之一，目前茶油过滤通常采用离心滤油机过滤，离心过滤采用无介质过滤，通过离心力使杂质分离。 [0003] 如公开号为：CN106669270A的“一种茶油离心滤油机”，包括污物堆积槽、滤油机旋转内壳、旋转底座、油压表、电机、茶油分离固定板、空心轴和滤油机密封盖，电机通过螺栓连接安装在滤油机外壳的下方，旋转底座安装在滤油机外壳的中心位置，滤油机旋转内壳安装在旋转底座的上方，空心轴通过轴承固定安装在旋转底座的中心位置，油压表固定安装在进油管上，茶油分离固定板固定安装在空心轴上，滤油机密封盖通过螺纹连接安装在空心轴的上方，污物堆积槽安装在滤油机旋转内壳的内部。 [0004] 但现有技术中，油质不纯和油温过高都会导致滤油机堵塞，如果油中含有杂质、水分或者固体颗粒，在输送的过程中，这些杂质会堵塞滤油机的滤网，导致后续的油无法穿过滤网，会直接导致滤油机无法正常工作，而油温过高则会导致油脂变质，形成油泥或者油渣，油泥和油渣属于固体颗粒的一种，同样会堵塞滤油机。发明内容 [0005] 本发明的目的在于提供一种防堵塞的高效滤油机，以解决上述背景技术提出的油质不纯和油温过高都会导致滤油机堵塞的问题。 [0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防堵塞的高效滤油机，包括固定平台，所述固定平台的顶部固定安装有滤箱，所述滤箱的一侧固定连接有弯折管道，所述弯折管道的内部固定连接有第一衔接管道，所述第一衔接管道的一端活动连接有防堵组件，所述防堵组件的另一端活动连接有第二衔接管道，所述固定平台的一端安装有注入机构，所述固定平台的上表面固定安装有支撑架；所述防堵组件包括定位块、支撑板、第一清理杆和第一清理板，所述支撑板固定安装在定位块的内壁上，所述支撑板的内部开设有容纳空腔，所述第一清理板的一侧固定安装有限位凸块，所述第一清理杆的一端与限位凸块之间转动连接，所述支撑板的一侧固定安装有定位板；所述支撑板的内壁上固定安装有固定环，所述固定环的边缘处转动安装有主驱动转轮，所述主驱动转轮的一侧固定连接有轮轴，所述轮轴的另一端固定连接有叶轮，所述叶轮的一部分设置在固定环的内侧，所述主驱动转轮的一侧啮合连接有第一从动齿板，所述第一清理板固定安装在第一从动齿板的一端，所述第一从动齿板位于容纳空腔的内部。 [0007] 优选的，所述固定环的一侧转动连接有旋转环，所述旋转环的边缘处固定安装有突齿，其中一处所述突齿与主驱动转轮之间啮合连接。 [0008] 优选的，所述固定环的边缘处固定安装有延伸块，所述轮轴贯穿延伸块，所述轮轴与延伸块之间转动连接，所述固定环的另一侧固定连接有加固板，所述轮轴与加固板之间转动连接。 [0009] 优选的，其中一个所述延伸块的一侧转动连接有辅助齿轮，所述辅助齿轮位于第一从动齿板的另一侧，所述辅助齿轮与第一从动齿板之间啮合连接。 [0010] 优选的，其中一个所述延伸块的一侧转动连接有第一从动转轮，另一个所述延伸块的一侧转动连接有第二从动转轮，另一处所述突齿与第一从动转轮和第二从动转轮之间啮合连接。 [0011] 优选的，所述第一从动转轮的一侧啮合连接有第二从动齿板，所述第二从动转轮位于第二从动齿板的另一侧。 [0012] 优选的，所述第二从动齿板、主驱动转轮和辅助齿轮与第一从动齿板、第一从动转轮和第二从动转轮与沿固定环的轴线对称分布。 [0013] 优选的，所述第二从动齿板的一端固定安装有第二清理板，所述第二清理板的一侧转动连接有第二清理杆，所述第二清理杆的另一端与第一清理杆的另一端之间通过扭力弹簧转动连接。 [0014] 优选的，所述第一清理杆的一端和第二清理板的一端均开设有缺口，所述缺口位于第一清理杆与第二清理板的交接处，所述第一清理杆的两侧和第二清理板的两侧均固定安装有弧形延伸杆。 [0015] 优选的，所述第一衔接管道的外壁和第二衔接管道的外壁均固定安装有连接法兰，所述定位块的内部开设有容纳孔，所述定位块的两侧均固定安装有对接管道。 [0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明中，通过在管道的衔接处设置防堵组件，利用防堵组件内的第一清理杆、第二清理杆、第一清理板和第二清理板来自动实现疏堵的效果，在使用时，油的流动会带动叶轮转动，利用叶轮来带动主驱动转轮，主驱动转轮的转动会同步带动第一从动齿板进行移动，由于第一清理杆与第二清理杆直接连接，因此，第一从动齿板的移动会同时改变第一清理板和第一清理杆的位置，其中第一清理板的移动可以直接改变油的流向，达到直接移动堵塞物的目的，将杂质和一些固定颗粒推离堵塞部位，而第一清理杆的转动则可以达到搅动堵塞物的目的，以此来减小油泥和油渣的体积，增强其流动性。 [0017] 2、本发明中，在主驱动转轮转动的过程中，会通过突齿来带动整个旋转环进行转动，固定环会确定旋转环的位置，以此来保证旋转环的稳定性，在旋转环转动的过程中会带动位于另一边的第一从动转轮和第二从动转轮进行转动，第一从动转轮和第二从动转轮又会推动第二从动齿板移动，促使第二从动齿板与第一从动齿板相互靠近，以此来扩大清理的范围，并且第二从动齿板的移动也会改变第二清理杆的角度，配合第一清理杆的使用提升搅动的范围。 [0018] 3、本发明中，旋转环上设置有两处突齿，两处突齿分别对应第一从动齿板和第二从动齿板，在旋转环刚开始转动四十度的过程中，会改变第一清理板、第一清理杆、第二清理板和第二清理杆的位置，在这个过程中，可以清理堵塞在管道内的堵塞物，而在转动了四十度之后，突齿与转轮相分离，此时在第一清理杆与第二清理杆的回转下，第一清理板和第二清理板开始复位，等到突齿再与转轮接触时，第一清理板、第一清理杆、第二清理板和第二清理杆又会再次移动，从而达到往复清理管道的目的。附图说明 [0019] 图1为本发明一种防堵塞的高效滤油机的立体结构示意图；图2为本发明一种防堵塞的高效滤油机的正视图；图3为本发明一种防堵塞的高效滤油机的防堵组件、第一衔接管道与第二衔接管道结构拆分示意图；图4为本发明一种防堵塞的高效滤油机的防堵组件立体结构示意图；图5为本发明一种防堵塞的高效滤油机的防堵组件半剖结构示意图；图6为本发明一种防堵塞的高效滤油机的支撑板立体结构示意图；图7为本发明一种防堵塞的高效滤油机的第一清理杆与第二清理杆连接及结构示意图；图8为本发明一种防堵塞的高效滤油机的固定环与旋转环立体结构示意图。 [0020] 图中：1、固定平台；2、滤箱；3、注入机构；4、弯折管道；5、防堵组件；6、支撑架；7、连接法兰；8、第一衔接管道；9、第二衔接管道；51、定位块；52、容纳孔；53、对接管道；54、支撑板；55、定位板；56、第一清理杆；57、容纳空腔；58、固定环；59、旋转环；510、第一清理板；511、第二清理板；512、叶轮；513、弧形延伸杆；514、缺口；515、第二清理杆；516、突齿；517、主驱动转轮；518、第一从动齿板；519、辅助齿轮；520、第一从动转轮；521、第二从动转轮； 522、第二从动齿板；523、轮轴；524、延伸块；525、加固板；526、限位凸块。具体实施方式 [0021] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例 [0022] 参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示：一种防堵塞的高效滤油机，包括固定平台1，固定平台1的顶部固定安装有滤箱2，滤箱2的一侧固定连接有弯折管道4，弯折管道4的内部固定连接有第一衔接管道8，第一衔接管道8的一端活动连接有防堵组件5，防堵组件5的另一端活动连接有第二衔接管道9，固定平台1的一端安装有注入机构3，固定平台1的上表面固定安装有支撑架6，防堵组件5包括定位块51、支撑板54、第一清理杆56和第一清理板510，支撑板54固定安装在定位块51的内壁上，支撑板54的内部开设有容纳空腔57，第一清理板510的一侧固定安装有限位凸块526，第一清理杆56的一端与限位凸块526之间转动连接，支撑板54的一侧固定安装有定位板55，支撑板54的内壁上固定安装有固定环 58，固定环58的边缘处转动安装有主驱动转轮517，主驱动转轮517的一侧固定连接有轮轴 523，轮轴523的另一端固定连接有叶轮512，叶轮512的一部分设置在固定环58的内侧，主驱动转轮517的一侧啮合连接有第一从动齿板518，第一清理板510固定安装在第一从动齿板 518的一端，第一从动齿板518位于容纳空腔57的内部，第一衔接管道8的外壁和第二衔接管道9的外壁均固定安装有连接法兰7，定位块51的内部开设有容纳孔52，定位块51的两侧均固定安装有对接管道53。 [0023] 本实施例中，固定平台1用于确定整个滤油机的位置，在使用时，油可以从注入机构3注入滤箱2当中，第一衔接管道8、第二衔接管道9和弯折管道4组成了一个完整的输送网络，来完成油的输送，并且在管道的衔接处设置有可以自行疏通堵塞物。提升油流动性的防堵组件5；防堵组件5主要通过定位块51确定自身的位置，并与第一衔接管道8和第二衔接管道9连接，保证自身结构的稳定性，并且不会影响到油的正常输送，而在油流动的过程中，油的动能会推动叶轮512进行转动，该叶轮512位于固定环58的边缘处，不会影响到油的正常输送；而在叶轮512转动的过程中，其机械能会通过轮轴523传递到另一端的主驱动转轮 517上，利用主驱动转轮517的转动来达到带动第一从动齿板518移动的目的，第一从动齿板 518被主驱动转轮517推向固定环58的圆心处，在这个过程中，第一从动齿板518会阻挡油的流动，迫使其产生分流然后再汇合到一起，这个过程中，能够有效防止油凝固在一起，保证油正常的流动性；而在第一从动齿板518移动的过程中，还会同步带动第一清理板510和第一清理杆 56，其中第一清理板510会移动，而第一清理杆56则会围绕限位凸块526进行转动，第一清理板510的移动也可以直接改变油的流向，并且在移动的过程中还可以达到直接推走堵塞物，将杂质和一些固定颗粒推离堵塞部位，达到清理该部位的目的，定位板55会确定第一从动齿板518的移动路线；而第一清理杆56的转动则可以对油进行搅动，从而减小油泥和油渣的体积，增强油整体流动性的目的，降低整个机器发生堵塞的概率，所有的结构都设置在支撑板54内的容纳空腔57当中，既能够确定各个结构的位置，又可以限制各个部件移动的路线，避免出现结构错位的问题；第一衔接管道8和第二衔接管道9外壁上所设置的连接法兰7，均用于安装螺钉来对定位块51进行限位，容纳孔52的存在为螺钉提供了足够的空间，并且在定位块51两侧的对接管道53也能够与第一衔接管道8和第二衔接管道9连接，以进一步提升定位块51的稳定性。实施例 [0024] 根据图5、图6、图7和图8所示，支撑板54的内壁上固定安装有固定环58，固定环58的边缘处转动安装有主驱动转轮517，主驱动转轮517的一侧固定连接有轮轴523，轮轴523的另一端固定连接有叶轮512，叶轮512的一部分设置在固定环58的内侧，主驱动转轮517的一侧啮合连接有第一从动齿板518，第一清理板510固定安装在第一从动齿板518的一端，第一从动齿板518位于容纳空腔57的内部，固定环58的一侧转动连接有旋转环59，旋转环59的边缘处固定安装有突齿516，其中一处突齿516与主驱动转轮517之间啮合连接，固定环58的边缘处固定安装有延伸块524，轮轴523贯穿延伸块524，轮轴523与延伸块524之间转动连接，固定环58的另一侧固定连接有加固板525，轮轴523与加固板525之间转动连接，其中一个延伸块524的一侧转动连接有辅助齿轮519，辅助齿轮519位于第一从动齿板518的另一侧，辅助齿轮519与第一从动齿板518之间啮合连接。 [0025] 本实施例中，固定环58可以确定主驱动转轮517、旋转环59和辅助齿轮519的位置，以此来保证整个机构的结构稳定性，辅助齿轮519也通过轮轴523与延伸块524之间转动连接，保证自身的稳定性；在主驱动转轮517转动的过程中，会通过突齿516来推动旋转环59进行旋转，在旋转环59刚开始转动四十度的过程中，也会同步推动辅助齿轮519来进行转动，辅助齿轮519位于第一从动齿板518的另一侧，当主驱动转轮517与突齿516分离之后，旋转环59在惯性的作用下继续转动一定角度，在这个过程中，辅助齿轮519可以继续推动第一从动齿板518进行移动，保证第一从动齿板518的一端可以移动到固定环58的中心处；辅助齿轮519的另一侧作用时用于提升第一从动齿板518移动过程中的稳定性，由于有油的存在，旋转环59与固定环58之间的摩擦力始终保持在较低的状态，保证其有足够小的摩擦力进行空转，等到突齿516与辅助齿轮519分离之后，旋转环59空转，在这个过程中，第一从动齿板518快速复位并且主驱动转轮517也开始往回转动，等到突齿516重新与主驱动转轮517接触之后，会被主驱动转轮517再次推动并进行旋转。实施例 [0026] 根据图5、图6、图7和图8所示，其中一个延伸块524的一侧转动连接有第一从动转轮520，另一个延伸块524的一侧转动连接有第二从动转轮521，另一处突齿516与第一从动转轮520和第二从动转轮521之间啮合连接，第一从动转轮520的一侧啮合连接有第二从动齿板522，第二从动转轮521位于第二从动齿板522的另一侧，第二从动齿板522、主驱动转轮517和辅助齿轮519与第一从动齿板518、第一从动转轮520和第二从动转轮521与沿固定环 58的轴线对称分布，第二从动齿板522的一端固定安装有第二清理板511，第二清理板511的一侧转动连接有第二清理杆515，第二清理杆515的另一端与第一清理杆56的另一端之间通过扭力弹簧转动连接。 [0027] 本实施例中，第二清理杆515与第一清理杆56之间通过扭力弹簧转动连接，主要用于突齿516与辅助齿轮519分开之后对主驱动转轮517和第一从动齿板518进行复位，在第一从动齿板518移动的过程中，主驱动转轮517会通过旋转环59上另一处突齿516来同时推动第一从动转轮520与第二从动转轮521进行转动，利用第一从动转轮520与第二从动转轮521的转动达到推动第二从动齿板522向固定环58的中心处移动，并且在第一从动齿板518和第二从动齿板522同时靠近固定环58中心的过程中，会迫使第二清理杆515与第一清理杆56发生转动；第一从动齿板518受到辅助齿轮519和主驱动转轮517的控制，而第二从动齿板522 也同时受到了第一从动转轮520与第二从动转轮521的控制，具有较好的稳定性。实施例 [0028] 根据图6、图7和图8所示，第二从动齿板522的一端固定安装有第二清理板511，第二清理板511的一侧转动连接有第二清理杆515，第二清理杆515的另一端与第一清理杆56的另一端之间通过扭力弹簧转动连接，第一清理杆56的一端和第二清理板511的一端均开设有缺口514，缺口514位于第一清理杆56与第二清理板511的交接处，第一清理杆56的两侧和第二清理板511的两侧均固定安装有弧形延伸杆513。 [0029] 本实施例中，当第一从动齿板518和第二从动齿板522同时靠近固定环58的中心时，会迫使第二清理杆515与第一清理杆56发生转动，而在第二清理杆515与第一清理杆56转动的过程中，位于第二清理杆515与第一清理杆56侧面的弧形延伸杆513就能够完成对油的搅动，提升油的流动性，并扩大清理和搅动的范围，缺口514的存在为第二清理杆515与第一清理杆56的转动提供了充足的活动空间。 [0030] 本装置的使用方法及工作原理：第一衔接管道8、第二衔接管道9和弯折管道4组成了一个完整的输送网络，在使用时，油可以从注入机构3注入滤箱2当中，由滤箱2内的油泵驱动油进行流动，而在油流动的过程中就会触发防堵组件5，防堵组件5中的定位块51与第一衔接管道8和第二衔接管道9外壁上的连接法兰7连接，具体通过螺钉来对定位块51进行限位，在定位块51两侧的对接管道53也能够与第一衔接管道8和第二衔接管道9连接，提升定位块51的稳定性；在油流动的过程中，油的动能会推动叶轮512进行转动，叶轮512转动的机械能会通过轮轴523传递到另一端的主驱动转轮517上，利用主驱动转轮517的转动来带动第一从动齿板518移动，并且，主驱动转轮517转动的过程中，会通过突齿516来推动旋转环59进行旋转，在旋转环59刚开始转动四十度的过程，另一处的突齿516会推动第一从动转轮520与第二从动转轮521进行转动；在主驱动转轮517、辅助齿轮519、第一从动转轮520和第二从动转轮521转动的过程中，第一从动齿板518和第二从动齿板522会同时靠近固定环58的中心处，而在过程中，第一清理板510和第二清理板511的动能会迫使第二清理杆515与第一清理杆56发生转动；第一从动齿板518和第二从动齿板522会阻挡油的流动，迫使其产生分流然后再汇合到一起，这个过程中，就能够有效防止油凝固在一起，保证油正常的流动性，而第一清理板510和第二清理板511移动则会将杂质和一些固定颗粒推离堵塞部位，第二清理杆515与第一清理杆56的转动可以对油进行搅动，从而减小油泥和油渣的体积，增强油整体流动性的目的；由于有油的存在，旋转环59与固定环58之间的摩擦力始终保持在较低的状态，保证其有足够小的摩擦力进行空转，等到突齿516与辅助齿轮519分离之后，旋转环59空转，在这个过程中，扭力弹簧的回弹通过第二清理杆515与第一清理杆56反推第一清理板510和第二清理板511，并迫使第一从动齿板518和第二从动齿板522快速复位，等到突齿516重新与主驱动转轮517接触之后，会被主驱动转轮517再次推动并进行旋转。 [0031] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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