1.一种复合植物油的制备方法，其特征在于，包括步骤：
a)、原料选取：挑选当年产的花生米、山茶籽、油菜籽，并除去皱缩、发霉、虫蚀、变质的原料；
b)、原料复配：将步骤a)得到的花生米、山茶籽、油菜籽按照100：(70～90)：(10～30)的比例混合均匀，得到混合原料；
c)、混合压榨，将所述混合原料加入到压榨机中进行机械压榨，得到复合植物油。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤a)还包括：对选取后的花生米进行烘烤预处理的步骤，具体为：将所述花生米在120～150℃烘烤20～30min。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤b)中，花生米、山茶籽、油菜籽的混合比例为100：(75～80)：(20～25)。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤c)还包括：将机械压榨得到的复合植物油进行油脂精炼的步骤，所述油脂精炼包括：脱胶处理、脱水处理、脱色处理和脱臭处理。
5.一种复合植物油，其特征在于，按照权利要求1至4任意一项所述方法制备。
6.一种复合油压榨机，包括进料单元和压榨单元，其特征在于，所述进料单元包括：支撑平台，混料机构和抖动输料机构；
所述混料机构包括：进料底座和搅拌螺杆；所述进料底座安装于支撑平台，其由上至下依次包括：导向段，混料段和支撑段；所述导向段包括一对沿竖直方向相对设置的导向挡板，导向挡板之间形成进料区；所述混料段内部形成圆柱体的混料空间，混料段的顶部与进料区相连通，下部设置有出料口；所述搅拌螺杆设置于混料空间内，与混料空间同轴布置；
所述支撑段包括一对相对设置的支撑支腿，支撑支腿的底部安装于支撑平台上；所述支撑平台上开始有条形缺口，所述条形缺口与出料口沿竖直方向与所述压榨单元的进料口相对设置；
所述抖动输料机构包括：驱动单元，升降板和输料组件；
所述输料组件包括：输料管组和若干进料斗，所述输料管组沿所述出料口的方向并列设置有若干输料管道，每个输料管道沿竖直方向布置，每个输料管道均设置有输料进料口，若干进料斗分别安装于若干输料管道上，进料斗的料斗出口与相应的输料管道的输料进料口相连通；所述升降板的上端与驱动单元相连，在驱动单元的作用下沿导向挡板做升降往复运动；所述输料管组的一侧固定于升降板，下端位于进料区内，沿导向挡板做升降往复运动。
7.根据权利要求6所述的复合油压榨机，其特征在于，所述驱动单元包括：第一电机、曲柄滑块机构和导向支架；所述第一电机与曲柄滑块机构的曲柄轮的轮轴相连，所述升降板的上端与曲柄滑块机构的连杆相连；所述导向支架安装于支撑平台上，其沿竖直方向设置有轨道，所述升降板沿所述轨道做升降往复动作。
8.根据权利要求6所述的复合油压榨机，其特征在于，所述输料管组设置有至少三个输料管道；所述进料斗的底面形成有朝向料斗出口向下倾斜的斜面。
9.根据权利要求6所述的复合油压榨机，其特征在于，所述进料单元还包括预混料机构，所述预混料机构包括：混料料斗、螺旋叶片和第二电机，所述混料料斗安装于支撑平台上，所述螺旋叶片设置于混料料斗内；所述第二电机与螺旋叶片一端的转轴相连，用于驱动螺旋叶片转动。
10.一种复合油的工业化生产方法，其特征在于，包括步骤：
d)、原料选取：挑选当年产的花生米、山茶籽、油菜籽，并除去皱缩、发霉、虫蚀、变质的原料；
e)、将步骤d)得到的花生米、山茶籽、油菜籽按照100：(70～90)：(10～30)的比例分别投放到权利要求6所述复合油压榨机的不同进料斗内，经所述进料单元进行混料处理后进入到压榨单元进行压榨，得到复合油。