1.一种新型豆油冷榨工艺，其特征在于：该大豆油的冷榨工艺包括以下步骤：
S1,筛选原料；将需要用到的黄豆拆袋，使用清选机进行清选，而后在经过螺旋塔进行塔选，最后投入至色选机中，经过10道筛子色选两遍，而后统一倒入在料斗中；
S2,大豆初榨油；对料斗内的黄豆进行上料，通过螺旋式压榨机对黄豆进行初压榨，初压榨后的黄豆形成一级料饼渣和大豆毛油，分别对一级料饼渣和大豆毛油进行收集；
S3,大豆复榨油；将S2中得到的一级料饼渣再次投放入螺旋式压榨机进行二次复榨，复榨时间与初榨保持一致；
S4,毛油初过滤；将收集在油箱内的毛油通入至气压过滤机内进行初次过滤作业，过滤后的油导入至下一步骤；
S5,毛油沉淀、脱水、真空；将S4中得到的毛油导入至沉淀罐中进行沉淀和脱水，沉淀罐需要满足适当的温度，脱水后进行抽真空作业，而后再次进行沉淀；
S6,毛油再过滤；将S5中得到的毛油导入至板块滤油机进行最后一次过滤作业；
S7,成品油灌装；经过板块滤油机的成品油进行灌装储存。
2.根据权利要求1所述的一种新型豆油冷榨工艺，其特征在于：所述黄豆品种采用的均是来源于东北地区的青山钰豆。
3.根据权利要求1所述的一种新型豆油冷榨工艺，其特征在于：所述S1中选出的一次大豆用量为200斤，所述S5中脱水时的温度为120度。
4.根据权利要求1所述的一种新型豆油冷榨工艺，其特征在于：所述S2中的初榨油和S3中的复压榨时间均为20分钟，所述S4中的气压过滤单次时间为40分钟，所述S5中的两次沉淀的时长均为24小时，脱水与抽真空一共20分钟，所述S6中的板块滤油过滤时长为10分钟。
5.根据权利要求1所述的一种新型豆油冷榨工艺，其特征在于：所述S5的详细步骤为：
C1,毛油导入：将S4步骤中得到的毛油通过合适的管道或容器导入至沉淀罐中,确保导入过程中无杂质进入，以免影响沉淀效果；
C2,调整温度：在沉淀罐中，需要维持适当的温度，这有助于加快油与水分的分离速度。
可以通过加热或冷却系统来调整沉淀罐内的温度。
C3,沉淀：毛油中的大颗粒杂质会逐渐下沉至罐底,定期观察沉淀罐内的情况，确保杂质充分沉淀；
C4,脱水：当沉淀过程完成后，可以启动脱水步骤。这通常涉及加热和真空处理，以去除毛油中的游离水分；
C5,抽真空作业：为了进一步促进脱水，可以进行抽真空作业。通过降低罐内的气压，有助于加快水分的蒸发；
C6,再次沉淀：完成脱水后对加工后的毛油再次进行沉淀过程，以确保油品中无残留的杂质；
C7,出料：经过上述步骤处理后，从沉淀罐中取出净化的毛油；
C8,清理与维护：每次使用沉淀罐后，应进行适当的清理，去除罐底的残留杂质；定期对沉淀罐进行检查和维护，确保其正常运转。
6.根据权利要求1所述的一种新型豆油冷榨工艺，其特征在于：所述S4中气压过滤机对毛油的过滤步骤为：
B1,将气压过滤机放置在一个水平位置，并在安装好的滤布上面再平放一块配件滤布，以便清渣；
B2,检查空压机的运转方向是否与设备上标示的方向一致；
B3,检查无误后，将毛油从进油斗倒入毛油桶；
B4,关闭桶盖，使桶盖与油桶口部全部接触后用6个槽型卡将桶盖与桶体紧紧卡在一起；
B5,将所有放气阀门关闭，打开过滤桶上的进气阀门后启动空压机，当过滤桶的压力达到0.05Mpa时，关闭进气阀门，开始过滤；
B6,刚开始滤出的油有浑浊现象的返回二次过滤；压力逐渐下降到0.02Mpa时，打开进气阀门开始进气加压，达到0.1Mpa时关掉进气阀；当出油口有汽体排出时，表示过滤完成。
7.根据权利要求1所述的一种新型豆油冷榨工艺，其特征在于：所述S6中毛油板块滤油机过滤的步骤为：
A1,启动滤油机：需要启动板块滤油机，进行预热和准备工作,将毛油输送管道与滤油机入口连接，确保密封良好，防止漏油；
A2,开启毛油供应：调整毛油供应泵，控制适当的流量，使得毛油均匀地进入滤油机；
A3,观察压力表：在过滤过程中注意观察滤油机的压力表，确保其不超过规定的压力范围；
A4,调整温度：根据需要通过加热或冷却来调整毛油温度，以优化过滤效果；
A5,定期检查：定期检查滤芯的过滤效果，发现滤芯堵塞或破损，应及时更换；
A6,清理和维护：过滤完成后对滤油机进行清理和维护，确保其保持良好的工作状态。