一种植物油加工用除杂装置及其除杂方法 |
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| 申请号 | CN202311499693.9 | 申请日 | 2023-11-13 | 公开(公告)号 | CN117282153A | 公开(公告)日 | 2023-12-26 |
| 申请人 | 沧州市富强油脂有限责任公司; | 发明人 | 曹丽媛; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 植物 油 加工用除杂装置及其除杂方法，包括装置壳体，所述装置壳体的背壁通过 支架 设置有驱动 电机 ，所述 驱动电机 的 输出轴 通过 联轴器 固定连接有 驱动轴 ，所述驱动轴的外壁设置有两个主动带轮，两个所述主动带轮的外壁皆设置有传动皮带，连个所述传动皮带远离主动带轮的一端皆设置有从动带轮。该 植物油 加工用除杂装置，通过设置的装置壳体、驱动电机、驱动轴、主动带轮、传动皮带、从动带轮、从动轴、 支撑 块 、搅拌轴、支撑架、支撑轴、活动滤板，方便了对植物油进行多级过滤工作，从而使得除杂更加彻底，解决了除杂不够彻底导致的重复劳动，满足了人们的工作需求，值得进行推广使用。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种植物油加工用除杂装置，包括装置壳体(1)，其特征在于：所述装置壳体(1)的背壁通过支架设置有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴通过联轴器固定连接有驱动轴(3)，所述驱动轴(3)的外壁设置有两个主动带轮(4)，两个所述主动带轮(4)的外壁皆设置有传动皮带(5)，连个所述传动皮带(5)远离主动带轮(4)的一端皆设置有从动带轮(6)，两个所述从动带轮(6)的内壁皆固定连接有从动轴(7)，一个所述驱动轴(3)和两个所述从动轴(7)伸入装置壳体(1)内部的一端皆固定连接有支撑块(8)，所述支撑块(8)的外壁固定连接有搅拌轴(9)； |
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| 说明书全文 | 一种植物油加工用除杂装置及其除杂方法技术领域背景技术[0003] 现有的除尘装置在使用时不具有多级除杂的功能，从而导致除杂不够彻底，使得后续需要进行多次除杂工作，导致了重复劳动，增加了工作人员的劳动强度，并降低了植物油的加工效率。 [0004] 所以我们提出了一种植物油加工用除杂装置及其除杂方法，以便于解决上述中提出的问题。 发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种植物油加工用除杂装置及其除杂方法，以解决上述背景技术提出的的问题。 [0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种植物油加工用除杂装置，包括装置壳体，所述装置壳体的背壁通过支架设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外壁设置有两个主动带轮，两个所述主动带轮的外壁皆设置有传动皮带，连个所述传动皮带远离主动带轮的一端皆设置有从动带轮，两个所述从动带轮的内壁皆固定连接有从动轴，一个所述驱动轴和两个所述从动轴伸入装置壳体内部的一端皆固定连接有支撑块，所述支撑块的外壁固定连接有搅拌轴，方便了驱动轴分别带动两个从动轴同步旋转，继而有利于三个搅拌轴同步旋转后进行搅拌工作。 [0007] 所述装置壳体的内壁等间距设置有若干组支撑架，每组所述支撑架皆设置有两个，两个所述支撑架的呈相向的倾斜分布，两个所述支撑架相互靠近的底部皆活动连接有支撑轴，所述支撑轴的外壁固定连接有活动滤板，方便了经过支撑架的导向后植物油有效的落入活动滤板的内部进行过滤除杂工作。 [0008] 更进一步的，所述支撑轴伸出装置壳体内部的一端固定连接有拨块，所述拨块的一端固定连接有连接块，所述连接块的内壁设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有活动凸块，所述活动凸块的一端为“T”字形结构，所述活动凸块的另一端为半圆状结构，方便了复位弹簧带动连接块进行复位滑动。 [0010] 更进一步的，所述装置壳体的内壁固定连接有导料板，所述导料板为倾斜状，所述装置壳体的外壁靠近导料板较低一侧设置有出料口，方便了通过导料板的导向后经过出料口有效排出。 [0011] 更进一步的，所述装置壳体的顶部固定连接有进料仓，方便了将植物油置入装置壳体的内部。 [0012] 更进一步的，所述搅拌轴的内壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有清理刷，方便了电动推杆带动清理刷伸缩滑动。 [0013] 更进一步的，所述搅拌轴的开口处内壁固定连接有固定轴，所述固定轴的外壁固定连接有涡卷弹簧，所述涡卷弹簧的外壁固定连接有密封块，方便了涡卷弹簧带动密封块复位旋转。 [0014] 更进一步的，所述清理刷的一端与密封块的内壁相互抵接，方便了清理刷滑出时带动密封块旋转后进行打开工作。 [0015] 本发明提供另一种技术方案是一种植物油加工用除杂装置的除杂方法方法，包括如下步骤： [0016] 步骤一：首先将驱动电机启动，使得驱动电机带动驱动轴旋转，使得驱动轴带动两个主动带轮旋转，使得两个主动带轮带动两个传动皮带滑动，使得两个传动皮带带动两个从动带轮旋转，使得两个从动带轮带动两个从动轴与驱动轴同步旋转，从而使得三个搅拌轴同步旋转； [0017] 步骤二：接着将植物油经过进料仓倒入装置壳体的内部，使得植物油经过支撑架的导向下落入活动滤板的内部，从而使得植物油经过活动滤板进行过滤除杂，并且此时搅拌轴的旋转，将带动植物油进行更加均匀的过滤工作； [0018] 步骤三：多级除杂后的植物油通过导料板的导向下，经过出料口进行排出收集； [0019] 步骤四：当对植物油进行除杂完成后，拨动拨块旋转，使得拨块带动支撑轴旋转，使得支撑轴带动活动滤板旋转，使得活动滤板底部张开，从而使得可以对过滤后的残渣进行排出，使得残渣通过导料板的导向下，同样可以经过出料口排废； [0020] 步骤五：拨块旋转时带动连接块旋转，使得连接块带动活动凸块旋转，当活动凸块受到挤压后将带动复位弹簧压缩形变，后续通过复位弹簧的弹性，将使得活动凸块复位滑动，从而有利于活动凸块分别与定位块两侧的定位凹槽进行卡合，继而有利于对支撑轴旋转后进行固定。 [0021] 步骤五：在排废的过程中，将电动推杆启动，使得电动推杆带动清理刷旋转，使得清理刷带动密封块滑动打开，从而有利于清理刷对张开后的活动滤板内壁进行刮除，使得排废更加彻底，与此同时，密封块旋转时带动涡卷弹簧形变，方便了后续涡卷弹簧带动密封块复位旋转后进行密封工作。 [0022] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该植物油加工用除杂装置，； [0023] 1、通过设置的装置壳体、驱动电机、驱动轴、主动带轮、传动皮带、从动带轮、从动轴、支撑块、搅拌轴、支撑架、支撑轴、活动滤板，方便了对植物油进行多级过滤工作，从而使得除杂更加彻底，解决了除杂不够彻底导致的重复劳动，满足了人们的工作需求，值得进行推广使用； [0024] 2、通过设置的出料口、导料板和进料仓，方便了排料时进行导向，避免了容易发生积压导致排料不够彻底的情况； [0025] 3、通过设置的拨块、连接块、复位弹簧、活动凸块和定位块，方便了对活动滤板的角度进行调节，从而使得每组的活动滤板之间进行张开，从而方便了对过滤后的残渣进行排料，提高了操作的便捷性； [0027] 图1为本发明正剖结构示意图； [0028] 图2为本发明背视结构示意图； [0029] 图3为本发明图2中A处放大结构示意图； [0030] 图4为本发明搅拌轴内剖结构示意图； [0031] 图5为本发明图4中B处放大结构示意图； [0032] 图6为本发明俯视结构示意图。 [0033] 图中：1、装置壳体；2、驱动电机；3、驱动轴；4、主动带轮；5、传动皮带；6、从动带轮；7、从动轴；8、支撑块；9、搅拌轴；10、支撑架；11、支撑轴；12、活动滤板；13、拨块；14、连接块； 15、复位弹簧；16、活动凸块；17、定位块；18、出料口；19、导料板；20、进料仓；21、电动推杆； 22、清理刷；23、固定轴；24、涡卷弹簧；25、密封块。 具体实施方式[0034] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0035] 请参阅图1‑图6，本发明提供一种技术方案：一种植物油加工用除杂装置及其除杂方法，包括装置壳体1，装置壳体1的背壁通过支架设置有驱动电机2，驱动电机2的输出轴通过联轴器固定连接有驱动轴3，驱动轴3的外壁设置有两个主动带轮4，两个主动带轮4的外壁皆设置有传动皮带5，连个传动皮带5远离主动带轮4的一端皆设置有从动带轮6，两个从动带轮6的内壁皆固定连接有从动轴7，一个驱动轴3和两个从动轴7伸入装置壳体1内部的一端皆固定连接有支撑块8，支撑块8的外壁固定连接有搅拌轴9，方便了驱动轴3分别带动两个从动轴7同步旋转，继而有利于三个搅拌轴9同步旋转后进行搅拌工作。 [0036] 装置壳体1的内壁等间距设置有若干组支撑架10，每组支撑架10皆设置有两个，两个支撑架10的呈相向的倾斜分布，两个支撑架10相互靠近的底部皆活动连接有支撑轴11，支撑轴11的外壁固定连接有活动滤板12，方便了经过支撑架10的导向后植物油有效的落入活动滤板12的内部进行过滤除杂工作。 [0037] 更进一步的，支撑轴11伸出装置壳体1内部的一端固定连接有拨块13，拨块13的一端固定连接有连接块14，连接块14的内壁设置有复位弹簧15，复位弹簧15的一端固定连接有活动凸块16，活动凸块16的一端为“T”字形结构，活动凸块16的另一端为半圆状结构，方便了复位弹簧15带动连接块14进行复位滑动。 [0038] 更进一步的，装置壳体1的背壁靠近拨块13的一侧设置有定位块17，定位块17的两端皆设置有与活动凸块16相契合的定位凹槽，方便了定位块17对活动凸块16在不同的角度进行定位工作。 [0039] 更进一步的，装置壳体1的内壁固定连接有导料板19，导料板19为倾斜状，装置壳体1的外壁靠近导料板19较低一侧设置有出料口18，方便了通过导料板19的导向后经过出料口18有效排出。 [0040] 更进一步的，装置壳体1的顶部固定连接有进料仓20，方便了将植物油置入装置壳体1的内部。 [0041] 更进一步的，搅拌轴9的内壁固定连接有电动推杆21，电动推杆21的一端固定连接有清理刷22，方便了电动推杆21带动清理刷22伸缩滑动。 [0042] 更进一步的，搅拌轴9的开口处内壁固定连接有固定轴23，固定轴23的外壁固定连接有涡卷弹簧24，涡卷弹簧24的外壁固定连接有密封块25，方便了涡卷弹簧24带动密封块25复位旋转。 [0043] 更进一步的，清理刷22的一端与密封块25的内壁相互抵接，方便了清理刷22滑出时带动密封块25旋转后进行打开工作。 [0044] 为了更好的展现出植物油加工用除杂装置的具体使用方法，本实施例中对一种植物油加工用除杂装置的除杂方法方法，包括如下步骤： [0045] 步骤一：首先将驱动电机2启动，使得驱动电机2带动驱动轴3旋转，使得驱动轴3带动两个主动带轮4旋转，使得两个主动带轮4带动两个传动皮带5滑动，使得两个传动皮带5带动两个从动带轮6旋转，使得两个从动带轮6带动两个从动轴7与驱动轴3同步旋转，从而使得三个搅拌轴9同步旋转； [0046] 步骤二：接着将植物油经过进料仓20倒入装置壳体1的内部，使得植物油经过支撑架10的导向下落入活动滤板12的内部，从而使得植物油经过活动滤板12进行过滤除杂，并且此时搅拌轴9的旋转，将带动植物油进行更加均匀的过滤工作； [0047] 步骤三：多级除杂后的植物油通过导料板19的导向下，经过出料口18进行排出收集； [0048] 步骤四：当对植物油进行除杂完成后，拨动拨块13旋转，使得拨块13带动支撑轴11旋转，使得支撑轴11带动活动滤板12旋转，使得活动滤板12底部张开，从而使得可以对过滤后的残渣进行排出，使得残渣通过导料板19的导向下，同样可以经过出料口18排废； [0049] 步骤五：拨块13旋转时带动连接块14旋转，使得连接块14带动活动凸块16旋转，当活动凸块16受到挤压后将带动复位弹簧15压缩形变，后续通过复位弹簧15的弹性，将使得活动凸块16复位滑动，从而有利于活动凸块16分别与定位块17两侧的定位凹槽进行卡合，继而有利于对支撑轴11旋转后进行固定。 [0050] 步骤五：在排废的过程中，将电动推杆21启动，使得电动推杆21带动清理刷22旋转，使得清理刷22带动密封块25滑动打开，从而有利于清理刷22对张开后的活动滤板12内壁进行刮除，使得排废更加彻底，与此同时，密封块25旋转时带动涡卷弹簧24形变，方便了后续涡卷弹簧24带动密封块25复位旋转后进行密封工作。 [0051] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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