一种生物柴油加工用连续除水装置 |
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| 申请号 | CN202310562602.5 | 申请日 | 2023-05-18 | 公开(公告)号 | CN117229843A | 公开(公告)日 | 2023-12-15 |
| 申请人 | 重庆市益康环保工程有限公司; | 发明人 | 雒鑫伟; 杨文富; 郑颖; 唐军; 鲁波; 陶本森; 钟艳辉; 王海洋; 邓冠军; 余若阳; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种 生物 柴油 加工用连续除 水 装置，包括处理筒组件、多层分液组件、进液构件、加盐组件、搅拌 固件 、分散构件、动态过滤组件和收集壳构件，分离筒通过连接箱与处理筒连接，处理筒内竖向的旋设有集成进液柱，集成进液柱外的分液管的下壁均匀的开设有出液头，处理筒的左上端还旋设有加盐筒，且加盐筒与集成进液柱传动连接，可均匀的实现生物柴油原液与盐料的混合；同时，连接箱内还以处理筒为中心旋接有滤圈，且滤圈与集成进液柱传动来连接，充分混合的 混合液 可通过动态旋转的滤圈滤除未溶解的盐料进入到分离筒内，可利用生物柴油与盐水的 密度 不同，将混合液进行分层，从而对生物柴油进行连续的除水操作。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种生物柴油加工用连续除水装置，包括处理筒组件(1)，其特征在于：还包括多层分液组件(2)、加盐组件(4)、分散构件(6)和动态过滤组件(7)； |
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| 说明书全文 | 一种生物柴油加工用连续除水装置技术领域[0001] 本发明涉及生物柴油加工技术领域，特别涉及一种生物柴油加工用连续除水装置。 背景技术[0003] 在以废油等原料制备生物柴油产品的生产过程中，得到生物柴油会含有少量的水分，在代替石化燃料的使用过程中会影响到生物柴油在发动机中的燃烧，还有可能会腐蚀 发动机，因此，生物柴油的制备过程中必须进行除水操作。 [0004] 盐滤去除法是目前去除生物柴油水分应用最为广泛且简单的操作方法，然而传统的盐滤法，采用直接将盐料成堆倒入生物柴油原液的方式，盐料和生物柴油难以混合均匀， 存在水分去除率低下的缺点。 发明内容[0005] 本发明的目的就是提供一种生物柴油加工用连续除水装置，通过集成进液柱旋转与加盐筒的传动连接可提高生物柴油原液与盐料混合的均匀性与效率。 [0006] 本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，一种生物柴油加工用连续除水装置，包括处理筒组件、多层分液组件、加盐组件、分散构件和动态过滤组件，处理筒组件包括 处理筒，多层分液组件包括集成进液柱，加盐组件包括加盐筒和上带轮，分散构件包括分散 盖，动态过滤组件包括滤圈和胶轮； [0007] 处理筒的右下端连接有连接箱，集成进液柱自处理筒下端的中间位置密封的旋插至处理筒的内腔中，且集成进液柱的底端开口与外部待处理进液连接，位于处理筒内的集 成进液柱的侧壁均匀的连接有数组分液管，每组分液管的下壁都均匀的连接有数组出液 头，处理筒的前下侧设有可旋转的底驱带轮，且底驱带轮与集成进液柱的底端传动连接，加 盐筒旋设在处理筒上方的左侧，加盐筒的内底端固定有出盐网，且加盐筒通过出盐网与处 理筒内腔连通，上带轮同轴的连固在集成进液柱的顶端，且加盐筒与上带轮传动连接，数组 分散盖均匀的连固在集成进液柱的上端，且每组分散盖都可移动至出盐网的正下方，滤圈 以处理筒为中心旋插在连接箱中，胶轮同轴的固定在底驱带轮的上端，且胶轮与滤圈形成 弹性摩擦连接。 [0008] 本发明的技术方案的使用过程如下： [0009] 可通过集成进液柱低端的开口向处理筒内腔输送生物柴油原液，通过加盐筒向处理筒的内腔中加入盐料； [0010] 进入到集成进液柱内的原液可进入到各组分液管中，自各组分液管下壁的出液头分散的进入到处理筒的内腔中，通过各组出液头可使得原液从不同空间进入到处理筒，通 过采用原液多点进入的方式，可保证原液在处理筒内腔中的输入输出不会出现短路； [0013] 并随着分液管的旋转，出液头也会旋转，可使得自各组出液头流出的原液呈螺旋旋转的状态进入到处理筒的内腔中，更为均匀的与盐料混合； [0014] 原液与盐料融合的混合液可自连接箱流出； [0015] 并且通过底驱带轮还可同步的带动胶轮的转动，胶轮会通过与滤圈外面形成的摩擦力带动滤圈的旋转，可使滤圈在动态旋转的条件下对自连接箱流出的混合液进行过滤， 使得未溶解的盐料保留在处理筒的内腔中； [0016] 自连接箱流出的混合液中的生物柴油与盐水的密度不同，可形成不同的液层，从而可达到原液中水与生物柴油分离的目的。 [0018] (1)本发明通过在处理筒的内腔中设置可旋转的集成进液柱，经在分液管的下壁分散的设置出液头，生物柴油原液自集成进液柱底端的开口可进入到处理筒的内腔中，并 且在集成进液柱自身旋转的同时，原液会随着各组出液头的旋转，动态分散时的进入到处 理筒的内腔中；并随着集成进液柱的旋转同步的带动加盐筒以及分散盖的旋转，加盐筒内 的盐料会落入到循环旋转的各组分散盖中，自各组分散盖分散到处理筒内，通过原液在处 理筒内腔中分散注入以及盐料通过分散盖均匀分散的双重作用，可提高生物柴油原液与盐 料混合的效率； [0019] (2)且在加盐筒旋转时，加盐筒内的盐料会被固定状态下的搅拌固齿搅拌，防止加盐筒内的盐料结块； [0020] (3)生物柴油原液与盐料充分混合后的混合液可通过滤圈的过滤，过滤掉未溶解的盐料后自连接箱进入到分离筒中，且胶轮可与集成进液柱同步旋转，带动滤圈的旋转，使 得滤圈形成动态的过滤状态，能提高滤圈的过滤效率。 附图说明 [0021] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。 [0022] 图1为本发明提供的一种生物柴油加工用连续除水装置的整体结构示意图； [0023] 图2为本发明处理筒组件的结构示意图； [0024] 图3为本发明多层分液组件的结构示意图； [0025] 图4为本发明进液构件与多层分液组件连接的结构示意图； [0026] 图5为本发明加盐组件和搅拌固件的结构示意图； [0027] 图6为本发明分散构件的结构示意图； [0028] 图7为本发明动态过滤组件的结构示意图； [0029] 图8为本发明内支撑轮部分的结构示意图； [0030] 图9为本发明收集壳构件的结构示意图。 [0031] 附图标记：1、处理筒组件；2、多层分液组件；3、进液构件；4、加盐组件；5、搅拌固件；6、分散构件；7、动态过滤组件；8、收集壳构件；101、底架；102、处理筒；103、分离筒；104、连接箱；105、处理筒盖；106、排水管；107、排水阀；108、出油管；109、出油阀；110、前横板；201、下旋座；202、集成进液柱；203、分液管；204、出液头；205、上旋座；206、顶旋孔；207、顶旋轴；208、底旋带轮；209、底旋电机；210、底驱带轮；211、底皮带；212、进液旋圈；301、进液管；302、进液阀；401、加盐旋座；402、加盐筒；403、出盐网；404、上带轮；405、上连接带轮； 406、上皮带；501、立撑；502、搅拌固齿；601、分散座；602、分散盖；701、滤圈位；702、滤圈； 703、转动轴；704、上座；705、胶轮；706、内支撑轮；707、内架；801、收集罩；802、下连架。 具体实施方式[0032] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。 [0033] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对 本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 [0034] 如图1‑图9所示，一种生物柴油加工用连续除水装置，处理筒组件1中的处理筒102的右下端连接有连接箱104，集成进液柱202自处理筒102下端的中间位置密封的旋插至处 理筒102的内腔中，且集成进液柱202的底端开口与外部待处理进液连接，位于处理筒102内 的集成进液柱202的侧壁均匀的连接有数组分液管203，每组分液管203的下壁都均匀的连 接有数组出液头204，处理筒102的前下侧设有可旋转的底驱带轮210，且底驱带轮210与集 成进液柱202的底端传动连接，倒锥形结构的加盐筒402旋设在处理筒102上方的左侧，加盐 筒402的内底端固定有出盐网403，且加盐筒402通过出盐网403与处理筒102内腔连通，上带 轮404同轴的连固在集成进液柱202的顶端，且加盐筒402与上带轮404传动连接，数组分散 盖602均匀的连固在集成进液柱202的上端，且每组分散盖602都可移动至出盐网403的正下 方，圆圈结构的滤圈702以处理筒102为中心旋插在连接箱104中，胶轮705同轴的固定在底 驱带轮210的上端，且胶轮705与滤圈702形成弹性摩擦连接。 [0035] 可通过集成进液柱202低端的开口向处理筒102内腔输送生物柴油原液，通过加盐筒402向处理筒102的内腔中加入盐料； [0036] 进入到集成进液柱202内的原液可进入到各组分液管203中，自各组分液管203下壁的出液头204分散的进入到处理筒102的内腔中，通过各组出液头204可使得原液从不同 空间进入到处理筒102，通过采用原液多点进入的方式，可保证原液在处理筒102内腔中的 输入输出不会出现短路； [0037] 同时，通过可旋转的底驱带轮210带动集成进液柱202的旋转，集成进液柱202带动分液管203的旋转，分液管203可对处理筒102内腔中的原液与盐料进行混合搅拌，加速盐料 在原液中水分的溶解； [0038] 且集成进液柱202的旋转还可通过传动机构带动加盐筒402的旋转，加盐筒402内的盐料穿过出盐网403缓慢进入到处理筒102的内腔中，且通过加盐筒402的旋转，可起到消 除加盐筒402内盐料结块的作用； [0039] 并随着分液管203的旋转，出液头204也会旋转，可使得自各组出液头204流出的原液呈螺旋旋转的状态进入到处理筒102的内腔中，更为均匀的与盐料混合； [0040] 原液与盐料融合的混合液可自连接箱104流出； [0041] 并且通过底驱带轮210还可同步的带动胶轮705的转动，胶轮705会通过与滤圈702外面形成的摩擦力带动滤圈702的旋转，可使滤圈702在动态旋转的条件下对自连接箱104 流出的混合液进行过滤，使得未溶解的盐料保留在处理筒102的内腔中； [0042] 自连接箱104流出的混合液中的生物柴油与盐水的密度不同，可形成不同的液层，从而可达到原液中水与生物柴油分离的目的。 [0043] 处理筒组件1的具体结构如图2所示，处理筒102的底端固定在框架结构的底架101的左上端，底架101的右上端固定连接有分离筒103，连接箱104连接在处理筒102的右下端 与分离筒103的左下端之间，且处理筒102通过连接箱104与分离筒103连通； [0044] 处理筒102的上端开口处盖接有处理筒盖105； [0045] 分离筒103的右下端连接有排水管106，排水管106的主管中安装有排水阀107，分离筒103右端排水管106以上的位置连接有出油管108，出油管108的主管中安装有出油阀 109； [0046] 底架101的左前侧固定连接有前横板110； [0047] 处理筒102的内腔通过连接箱104与分离筒103的内腔连通； [0048] 多层分液组件2和进液构件3的具体结构如图3和图4所示，下旋座201竖向的开设在处理筒102内腔底面的中间位置，集成进液柱202的下端密封的旋转连接在下旋座201中， 上旋座205固定连接在处理筒盖105底面与下旋座201同轴的位置上，集成进液柱202的顶端 旋转连接在上旋座205中； [0049] 处理筒盖105的主体与上旋座205同轴的位置上开设有顶旋孔206，集成进液柱202的顶端同轴的固定连接有顶旋轴207，顶旋轴207自顶旋孔206旋插至处理筒盖105的上方； [0050] 集成进液柱202的底端外面固定连接有底旋带轮208，前横板110的顶面固定安装有底旋电机209，底驱带轮210插接固定在底旋电机209的转轴中，底皮带211套接在底驱带 轮210与底旋带轮208之间； [0051] 集成进液柱202的内底端还固定连接有进液旋圈212； [0052] 进液管301的右上端密封的旋插在集成进液柱202中，进液管301左外端的主管中安装有进液阀302，且进液管301的主管固定在底架101的内框中； [0053] 生物柴油原液通过进液管301与该装置连接； [0054] 通过开启进液阀302，可使得生物柴油原液自进液管301进入到集成进液柱202内； [0055] 启动底旋电机209带动底驱带轮210旋转，底驱带轮210可通过底皮带211带动底旋带轮208的旋转，底旋带轮208可带动集成进液柱202的旋转； [0056] 集成进液柱202带动各组分液管203及各组集成进液柱202下壁的出液头204的旋转，可使得生物柴油原液自各组旋转状态下的出液头204以螺旋旋转的方式多点的进入到 处理筒102的内腔中，相比于传统的一进一出的方式，不会出现液路的短路。 [0057] 加盐组件4和搅拌固件5的具体结构如图5所示，加盐旋座401开设在处理筒盖105主体的左端，加盐筒402的下端旋转连接在加盐旋座401内； [0058] 上带轮404插接固定在顶旋轴207的顶轴端，加盐筒402的外面与上带轮404共面的位置上固定连接有上连接带轮405，上连接带轮405与上带轮404之间套接安装有上皮带 406； [0059] L形结构的立撑501的下端固定连接在处理筒盖105的顶面，立撑501的前底面固定连接有搅拌固齿502，且搅拌固齿502向下竖向的插入加盐筒402的内腔中； [0060] 可通过加盐筒402的上端开口将盐料倒入加盐筒402内，加盐筒402内的盐料由于出盐网403形成的阻力会缓慢的进入处理筒102内腔； [0061] 并且集成进液柱202的旋转还可同轴的带动顶旋轴207的旋转，顶旋轴207带动上带轮404的旋转，上带轮404通过上皮带406带动上连接带轮405的旋转，上连接带轮405带动 加盐筒402的旋转； [0062] 在加盐筒402旋转时，搅拌固齿502可对加盐筒402内的盐料进行搅拌，防止加盐筒402内的盐料结块。 [0063] 分散构件6的具体结构如图6所示，分散座601套接固定在集成进液柱202的上端，数组分散盖602的内端都固定连接在分散座601的外面； [0064] 在集成进液柱202旋转的同时，还可带动分散座601以及数组分散盖602的旋转，数组分散盖602会以集成进液柱202为中心往复的旋转移动到出盐网403的正下方； [0065] 自出盐网403缓慢落下的盐料在落入到处理筒102内腔与出盐网403下方正对的位置时，还会落入到各组分散盖602中，自各组分散盖602分散到处理筒102内腔的其它位置； [0066] 盐料的分散配合生物柴油原液的多点进入可提高原液与盐料混合的效率与均匀性。 [0067] 动态过滤组件7的具体结构如图7和图8所示，滤圈位701以处理筒102为中心贯通的开设在连接箱104中，滤圈702旋转插接在滤圈位701内，转动轴703同轴的固定连接在底 驱带轮210的顶面，处理筒102的前壁固定连接有上座704，转动轴703的顶端旋转连接在上 座704中，胶轮705插接固定在转动轴703中； [0068] 处理筒102的外壁还均匀的竖向旋设有数组内支撑轮706，且数组内支撑轮706与滤圈702的内面滚动接触，可对滤圈702形成支撑，使滤圈702在旋转过程不变形，每组内支 撑轮706的上下两侧都设有内架707，数组内架707都固定连接在处理筒102的外壁，内支撑 轮706的上下两端都旋转连接在内架707中； [0069] 混合充分的混合液通过连接箱104内的滤圈702的过滤后会进入到分离筒103中； [0070] 混合液中包含生物柴油与盐水两种液体，由于盐水的密度大于生物柴油的密度，进入到分离筒103内的盐水会位于生物柴油的下部； [0071] 在开启排水阀107后，盐水可自动排水管106排出； [0073] 同时，底驱带轮210的旋转还可同轴的带动转动轴703的旋转，转动轴703带动胶轮705的旋转，胶轮705通过与滤圈702形成的摩擦配合带动滤圈702的旋转； [0074] 可形成滤圈702循环动态过滤的状态，提高滤圈702的使用效率； [0075] 且在进液阀302、排水阀107和底旋电机209都开启，加盐筒402内盐料充足的状态下，生物柴油原液会不间断的进入到处理筒102的内腔中，加盐筒402内的盐分也会连续的 分散到处理筒102的内腔中，此时可形成生物柴油除水的连续操作。 [0076] 收集壳构件8的具体结构如图9所示，收集罩801位于滤圈702的正下方，可对滤圈702浸出的液体进行收集，收集罩801底面的左右两端都连接有下连架802，两组下连架802 都固定连接在处理筒102的外底面。 [0077] 由于滤圈702自身用于实现过滤，在滤圈702旋转时，部分液体会自动滤圈702内浸出，此时，通过收集罩801可对浸出滴落的液体进行收集处理。 [0078] 优选地，出盐网403及分散盖602中都开设有过孔，出盐网403中的过孔用于减慢加盐筒402内盐料进入到处理筒102内腔的过程，分散盖602中的过孔用于将落入到分散盖602 中的盐料更为均匀的分散到处理筒102内的原液中，从而提高原液与盐料混合的均匀性。 [0079] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依 然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进 行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术 方案的范围。 |
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