1.一种榨油后的油渣分离系统，其特征在于，包括榨油体（1）下方设置的箱体（2），箱体（2）内设有转动的转筒（3）；
转筒（3）内部设有活塞板（8），活塞板（8）下方设有底板（9），活塞板（8）和底板（9）上均设有若干个漏孔（91），漏孔（91）设有能够滑动的伸缩挡板（96），转筒（3）下方连接收集斗（10），收集斗（10）底部连接下料管（14），通过下料管（14）连接储渣箱（15）；
所述箱体（2）与转筒（3）之间为导流腔（11），导流腔（11）底部连接有导流管（12），导流管（12）另一端连接除水机构（13），所述导流管（12）内部设有轮机（121），轮机（121）驱动连接有振动机构（129），振动机构（129）在振动的过程中产生超声波作用于除水机构（13）内的油液，使油液中的水与油加快分离；
所述除水机构（13）设有气室（135），气室（135）连接有排气管（16），排气管（16）另一端延伸至箱体（2）外侧，排气管（16）上设有清理机构（17），清理机构（17）设置在收集斗（10）靠近底部的位置，清理机构（17）驱动弹性杆（18）在收集斗（10）内往复摆动，将沉积在收集斗（10）的油渣扫入下料管（14），落入储渣箱（15）。
2.根据权利要求1所述的一种榨油后的油渣分离系统，其特征在于，所述箱体（2）的外侧壁设有电机（4），电机（4）驱动主动齿轮（5），主动齿轮（5）啮合连接传动齿环（6）的外侧壁，传动齿环（6）与箱体（2）转动连接，所述传动齿环（6）的内壁啮合连连接有驱动齿环（7），所述驱动齿环（7）固定设置在转筒（3）的外侧壁；所述转筒（3）内部的活塞板（8）受油渣的重力作用能够沿转筒（3）内壁向下滑动，所述活塞板（8）与底板（9）之间至少设有一个伸缩杆（19），所述伸缩杆（19）设有第一弹性件（20）；所述底板（9）上设有第一转动件，活塞板（8）上设有第二转动件，第一转动件与第二转动件结构相同，第一转动件通过伸缩杆（19）带动第二转动件转动，通过转动的方式带动伸缩挡板（96）移动，开启或者关闭漏孔（91）。
3.根据权利要求2所述的一种榨油后的油渣分离系统，其特征在于，所述第一转动件均包括多个漏孔（91），多个漏孔（91）在底板（9）上对称布置，所述底板（9）的中心位置上设有转盘（92），所述转盘（92）与底板（9）转动连接，所述转盘（92）上开设有与漏孔（91）对应个数的弧形槽（94），每个弧形槽（94）均均设有滑杆（95），滑杆（95）在弧形槽（94）中滑动，滑杆（95）位于底板（9）内部的一端连接有移动挡板，所述移动挡板在底板（9）的内部滑动。
4.根据权利要求3所述的一种榨油后的油渣分离系统，其特征在于，所述第一转动件的转盘（92）上方中心位置连接有多个键杆（93）；所述活塞板（8）的下方连接有丝杠（21），丝杠（21）的端部连接有滚珠螺筒（22），滚珠螺筒（22）靠近底板（9）的一端开设有多个盲孔（24），所述盲孔（24）与键杆（93）对应插接设置；所述伸缩杆（19）一端与第一转动件的转盘（92）连接，伸缩杆（19）的另一端与第二转动件的转盘（92）连接，通过第一转动件的转盘（92）带动第二转动件的转盘（92）转动。
5.根据权利要求1所述的一种榨油后的油渣分离系统，其特征在于，所述导流管（12）内流动的油液带动轮机（121）转动，所述轮机（121）连接有偏心轮（123），偏心轮（123）另一侧转动转动连接有偏心杆，偏心杆的另一端转动连接有伸缩连杆（124），伸缩连杆（124）滑动连接有密封盒（125），且伸缩连杆（124）位于密封盒（125）的一端连接有活塞一（126），密封盒（125）远离伸缩连杆（124）的一端设有进气口（127），密封盒（125）远离进气口（127）的一侧连接有导气管（128），所述导气管（128）另一端连接除水机构（13）的气室（135）。
6.根据权利要求5所述的一种榨油后的油渣分离系统，其特征在于，所述除水机构（13）包括壳体（131），壳体（131）内部设有活塞二（132），活塞二（132）下方设有油水分离网（133），油水分离网（133）与活塞二（132）之间形成分液腔（134），导流管（12）与分液腔（134）连通，活塞二（132）上方为气室（135），活塞二（132）连接有弹簧（136），弹簧（136）另一端与壳体（131）内壁连接；所述壳体（131）的下方设有出油口（137），气室（135）连接导气管（128）的一端内部设有进气门，气室（135）另一端设有排气口（138），排气口（138）的外部设有排气门，气室（135）通过排气口（138）连接有排气管（16），排气管（16）的另一端延伸至箱体（2）外侧。
7.根据权利要求6所述的一种榨油后的油渣分离系统，其特征在于，振动机构（129）设置在导气管（128）与壳体（131）之间，振动机构（129）作用于壳体（131）内部的分液腔（134）处；振动机构（129）包括管体（1291），管体（1291）一端设有连通气道（12911），通过连通气道（12911）与导气管（128）连通；管体（1291）内部设有活塞三（1292），活塞三（1292）与壳体（131）之间形成负压腔（1294），连通气道（12911）与负压腔（1294）连通；活塞三（1292）通过气动的方式运动。
8.根据权利要求7所述的一种榨油后的油渣分离系统，其特征在于，所述活塞三（1292）远离连通气道（12911）的一侧设有固定挡块（1295），所述活塞三（1292）连接有移动杆（1293），移动杆（1293）贯穿固定挡块（1295），且与固定挡块（1295）滑动连接，移动杆（1293）的另一端连接有弹性片（12910），弹性片（12910）另一端与管体（1291）内壁固定连接；所述移动杆（1293）上设有第三弹性件（1298），移动杆（1293）内部开设有恒压气道（1297），恒压气道（1297）一端与负压腔（1294）连通，另一端开设在移动杆（1293）的侧壁，且能够被固定挡块（1295）遮挡，活塞三（1292）与固定挡块（1295）之间为恒压腔（1296），恒压腔（1296）开设有通气孔（1299），所述通气孔（1299）与恒压气道（1297）的直径均大于连通气道（12911）的直径。
9.根据权利要求1所述的一种榨油后的油渣分离系统，其特征在于，所述排气管（16）上设有清理机构（17），所述清理机构（17）设置在收集斗（10）的外侧壁，清理机构（17）带动设置在收集斗（10）内部的弹性杆（18）进行往复摆动，摆动过程中将粘附在收集斗（10）内壁的油渣刮至下料管（14）中，落入储渣箱（15）进行收集。