煎炸废油处理系统和煎炸废油处理工艺 |
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| 申请号 | CN202311148165.9 | 申请日 | 2023-09-06 | 公开(公告)号 | CN117205662A | 公开(公告)日 | 2023-12-12 |
| 申请人 | 长沙中联重科环境产业有限公司; | 发明人 | 彭清; 唐山青; 李素娟; 雷良良; 陈焕武; 曾德勇; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种煎炸 废油 处理系统和煎炸废油处理工艺，该煎炸废油处理系统包括：烘箱，烘箱的内部形成有用于放置 凝固 态煎炸废油的容纳空间，容纳空间的底部设有过滤网；第一加热组件，用于使凝固态煎炸废油加热融化为液态煎炸废油；沉降罐，设置在烘箱的下方并用于容纳自烘箱流入的液态煎炸废油，沉降罐的顶部设有进油口，进油口通过过滤网上的过滤孔与容纳空间连通；第二加热组件，用于将液态煎炸废油加热至预设沉降 温度 ，以使液态煎炸废油静置沉降后形成 净化 油。该煎炸废油处理系统和煎炸废油处理工艺具有能耗低，经济性高，且能减少煎炸废油油脂损失的优点。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种煎炸废油处理系统，其特征在于，所述煎炸废油处理系统包括： |
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| 说明书全文 | 煎炸废油处理系统和煎炸废油处理工艺技术领域[0001] 本发明涉及煎炸油技术领域，具体地涉及一种煎炸废油处理系统和煎炸废油处理工艺。 背景技术[0002] 地沟油包括煎炸废油和来自饭店或餐馆下水道的隔油池的潲水油，其中，煎炸废油是指以煎炸烹饪为主的餐饮单位产生的废弃食用油脂，来自于餐饮业的煎炸工序，经过反复高温煎炸后具有致癌作用的脂肪酸类聚合物。目前煎炸废油的处理一般被包含在地沟油处理项目中，即将煎炸废油通过地沟油投料口倒入，当煎炸废油为凝固状态时，通过地沟油倒料口的加热装置进行加热，煎炸废油通过地沟油系统的除杂机和除砂系统去除少量杂质，通过蒸煮加热罐对煎炸废油进行加热升温均质，通过三相分离机进行离心分离，得到煎炸废油粗油脂，但由于煎炸废油的含油率远高于潲水油的含油率，使用上述处理方式来处理煎炸废油会导致煎炸废油需要经历除杂、除砂以及离心等冗余的处理环节(而潲水油中含有较多杂质，因此潲水油处理时必须经历除杂、除砂以及离心等环节)，上述冗余处理环节会使得煎炸废油损失较多的油脂，还存在成本较高以及造成不必要的能耗损失的问题。 发明内容[0003] 本发明的目的是为了提供一种煎炸废油处理系统，该煎炸废油处理系统具有结构简单，能耗低，经济性高，且能减少煎炸废油油脂损失的优点。 [0004] 为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种煎炸废油处理系统，该煎炸废油处理系统包括： [0005] 烘箱，烘箱的内部形成有用于放置凝固态煎炸废油的容纳空间，容纳空间的底部设有过滤网； [0006] 第一加热组件，用于使凝固态煎炸废油加热融化为液态煎炸废油； [0007] 沉降罐，设置在烘箱的下方并用于容纳自烘箱流入的液态煎炸废油，沉降罐的顶部设有进油口，进油口通过过滤网上的过滤孔与容纳空间连通； [0010] 在本发明的实施例中，沉降罐的底部设有出油口，煎炸废油处理系统还包括输油管和回收罐，输油管的两端分别连接出油口和回收罐，回收罐用于存储净化油。 [0011] 在本发明的实施例中，烘箱包括内层箱体和外层箱体，容纳空间形成在内层箱体的内部，内层箱体和外层箱体之间形成有夹层腔体，第一加热组件设置在夹层腔体中并能对夹层腔体中的空气进行加热，内层箱体的侧壁上形成有用于使加热后的空气流出的出气孔。 [0013] 在本发明的实施例中，烘箱还包括设置在外层箱体的外侧的保温层。 [0014] 在本发明的实施例中，煎炸废油处理系统还包括蒸汽源，第二加热组件包括蒸汽输送管，蒸汽输送管的一端和蒸汽源连接，蒸汽输送管的另一端伸入液态煎炸废油中。 [0015] 在本发明的实施例中，第二加热组件还包括与蒸汽源连接的蒸汽加热管，蒸汽加热管设置在沉降罐的外侧壁上并能对沉降罐的侧壁进行直接加热。 [0016] 在本发明的实施例中，沉降罐的顶部设有用于平衡沉降罐的内部气压和外界气压的呼吸阀。 [0017] 在本发明的实施例中，煎炸废油处理系统还包括多个用于容纳凝固态煎炸废油的油桶以及用于将油桶运输至容纳空间的运输组件。 [0018] 在本发明的实施例中，所述煎炸废油处理系统还包括第一温度检测器和控制器，第一温度检测器用于检测液态煎炸废油的温度，控制器和第一温度检测器、回流泵通信连接并被配置成： [0019] 确定第二加热组件处于工作状态； [0020] 确定回流泵处于工作状态； [0021] 确定液态煎炸废油的温度达到第一预设温度， [0022] 控制第二加热组件停止工作； [0023] 控制回流泵停止工作，以使液态煎炸废油静置沉降预设时间后形成净化油。 [0024] 在本发明的实施例中，沉降罐的底部设有出渣口，煎炸废油处理系统还包括用于对容纳腔中沉降后形成的沉降杂物进行输送的沉降杂物输送管和第一输出泵，第一输出泵设置在沉降杂物输送管上。 [0025] 在本发明的实施例中，输油管上设有第二输出泵，第二输出泵、第一输出泵和控制器通信连接，控制回流泵停止工作，以使液态煎炸废油静置沉降预设时间后形成净化油包括： [0026] 在控制回流泵停止工作预设时间后，控制第一输出泵打开，以输出容纳腔中沉降后形成并位于净化油的下方的沉降杂物； [0027] 在沉降杂物输出完成后，控制第一输出泵关闭并控制第二输出泵打开，以将净化油输送至回收罐中。 [0028] 在本发明的实施例中，煎炸废油处理系统还包括设置在容纳空间中并用于检测容纳空间中空气的温度的第二温度检测器，第二温度检测器、第一加热组件和控制器通信连接，控制器还被配置成： [0029] 确定第一加热组件处于工作状态； [0030] 确定容纳空间中空气的温度达到预设温度； [0031] 控制第一加热组件停止工作。 [0032] 本发明第二方面提供一种煎炸废油处理工艺，该煎炸废油处理工艺包括： [0033] 第一加热操作：将凝固态煎炸废油加热融化为液态煎炸废油； [0034] 过滤操作：对液态煎炸废油进行过滤以形成过滤后的液态煎炸废油； [0035] 第二加热操作：将过滤后的液态煎炸废油加热至预设沉降温度； [0036] 沉降操作：将温度达到预设沉降温度的液态煎炸废油静置沉降预设时长，以形成上下分层的净化油和沉降杂物； [0037] 分离操作：将处于上层的净化油分离出以获得净化油。 [0038] 在本发明的实施例中，煎炸废油处理工艺还包括与第二加热操作同时进行的液力搅拌操作，液力搅拌操作包括： [0039] 采用沉降罐和回流组件进行液力搅拌，将过滤后的液态煎炸废油装载在沉降罐中，开启回流组件，以使沉降罐中底部的液态煎炸废油被抽出并从沉降罐的顶部重新输入，从而实现液态煎炸废油在沉降罐内的回流循环。 [0040] 通过上述技术方案可知，该煎炸废油处理系统包括烘箱、第一加热组件、沉降罐和第二加热组件，烘箱的内部形成有用于放置凝固态煎炸废油的容纳空间，容纳空间的底部设有过滤网；第一加热组件用于使凝固态煎炸废油加热融化为液态煎炸废油；沉降罐设置在烘箱的下方并用于容纳自烘箱流入的液态煎炸废油，沉降罐的顶部设有进油口，进油口通过过滤网上的过滤孔与容纳空间连通；第二加热组件用于将液态煎炸废油加热至预设沉降温度，以使液态煎炸废油静置沉降后形成净化油。该煎炸废油处理系统没有设置除砂系统、除杂系统和分离机，结构更简单，没有除砂、除杂、离心等冗余环节，没有造成不必要的能耗损失，经济性更高，还减少了煎炸废油的油脂损失。附图说明 [0042] 图1是本发明实施例中煎炸废油处理系统的第一种结构形式(沉降罐中无净化油和沉降杂物)； [0043] 图2是本发明实施例中煎炸废油处理系统的第一种结构形式(沉降罐中有净化油和沉降杂物)； [0044] 图3是本发明实施例中煎炸废油处理系统的第二种结构形式； [0045] 图4是本发明实施例中沉降罐的结构形式； [0046] 图5是本发明实施例中烘箱内部的俯视图； [0047] 图6是本发明实施例中处理煎炸废油的工艺流程。 [0048] 附图标记说明 [0049] 1‑烘箱；101‑内层箱体；102‑外层箱体；103‑夹层腔体；104‑风道；2‑第一加热组件；3‑沉降罐；301‑进油口；302‑出油口；303‑出渣口；304‑回油进口；4‑第二加热组件；401‑蒸汽输送管；402‑蒸汽加热管；5‑回收组件；501‑输油管；6‑回流管；7‑风机；8‑保温层；9‑呼吸阀；10‑运输组件；1001‑推车轨道；1002‑推车；1003‑吊钩滑轨；1004‑吊钩；11‑第二输出泵；12‑第一输出泵；13‑沉降杂物输送管；14‑流量调节阀；15‑净化油；16‑沉降杂物；17‑过渡件；18‑油桶；19‑观察窗；20‑爬梯。 具体实施方式[0050] 以下结合附图对本发明实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明实施例，并不用于限制本发明实施例。 [0051] 本发明提供的实施例中一种煎炸废油处理系统，如图1‑3所示，该煎炸废油处理系统包括： [0052] 烘箱1，烘箱1的内部形成有用于放置凝固态煎炸废油的容纳空间，容纳空间的底部设有过滤网； [0053] 第一加热组件2，用于使凝固态煎炸废油加热融化为液态煎炸废油； [0054] 沉降罐3，设置在烘箱1的下方并用于容纳自烘箱1流入的液态煎炸废油，沉降罐3的顶部设有进油口301，进油口301通过过滤网上的过滤孔与容纳空间连通； [0055] 第二加热组件4，用于将液态煎炸废油加热至预设沉降温度，以使液态煎炸废油静置沉降后形成净化油。 [0056] 具体地，本实施例的煎炸废油中动物油脂含量较高，进一步地，煎炸废油中动物油脂含量在70％以上，在气温较低时呈凝固态，流动较差。在容纳空间中，凝固态煎炸废油放置在过滤网上，需要对煎炸废油进行处理时，开启第一加热组件2对凝固态煎炸废油进行加热，加热融化后的凝固态煎炸废油变为液态煎炸废油，并通过滤网上的过滤孔流到沉降罐3顶部的进油口301；沉降罐3的内部形成有和进油口301连通的容纳腔，容纳腔用于容纳自进油口301流入的液态煎炸废油；上述过程中，经过过滤网的过滤，凝固态煎炸废油中包含的较大体积的杂质残留在容纳空间中，操作人员可使用清洁工具(如扫帚、垃圾斗等)对上述残留的杂质进行清洁处理。第二加热组件4能对容纳腔中液态煎炸废油进行进一步加热，直至加热到预设沉降温度，其中，预设沉降温度的范围为75℃‑95℃，本实施例中，将预设沉降温度优选为90℃。由于预设沉降温度较高，该温度下的煎炸废油粘度降低，静置沉降预设时间后，液态煎炸废油中的沉降杂物16(如水和渣)和净化油15会进行自然分层，沉降杂物16沉降到容纳腔的底部，净化油15位于沉降杂物16的上方。 [0057] 相比于现有技术，本实施例中的煎炸废油处理系统没有设置除砂系统、除杂系统和分离机，结构更简单，没有除砂、除杂、离心等冗余环节(如图6所示)，没有造成不必要的能耗损失，经济性更高，还减少了煎炸废油的油脂损失。 [0058] 在本发明的一个实施例中，煎炸废油处理系统还包括设置在过滤网和沉降罐3之间的过渡件17，该过渡件17的顶部设有和过滤孔连通的进料口，过渡件17的底部设有和沉降罐3的进油口301连通的出料口，从过滤孔流出的融化后的煎炸废油流经过渡件17后流入沉降罐3中；进一步地，过渡件17上宽下窄的漏斗状(如图1‑2所示)，便于进入过渡件17的融化后的煎炸废油更容易集中到过渡件17的底部，之后再从过渡件17底部的出料口流入沉降罐3中。本实施例中过渡件17的数量没有限制，可以为一个，也可以为多个，当过渡件17的数量为多个时，对应地，沉降罐3上的进油口301的数量也对应为多个；此外，本实施例中过渡件17也可不局限为漏斗状，可以替换为上宽下窄的其它形状(如图3中所示的形状)。 [0059] 在本发明的一个实施例中，沉降罐3的底部设有出油口302，煎炸废油处理系统还包括输油管501和回收罐，输油管501的两端分别连接出油口302和回收罐，回收罐用于存储净化油15。具体地，输油管501和回收罐共同组成回流组件5，液态煎炸废油静置沉降完成后形成净化油15，通过输油管501可将沉降罐3中的净化油15输送至回收罐中进行存储，上述净化油15可直接用于售卖和烹饪食用。 [0060] 在本发明的一个实施例中，过滤孔的直径范围为8mm‑15mm，该范围既便于过滤凝固态煎炸废油中包含的较大体积的杂质，又能有效降低油脂损失。 [0061] 在本发明的一个实施例中，沉降罐3的底部形成有回流出口，沉降罐3的顶部形成有回流进口304，煎炸废油处理系统还包括回流组件，回流组件包括回流管6和回流泵，回流管6的两端分别连接回流出口和回流进口304，回流泵设置在回流管6上。具体地，回流泵开启以后，可将沉降罐3中底部的液态煎炸废油抽出，自回流出口流出的液态煎炸废油流经回流管6后再从回流进口304流入沉降罐3，实现了液态煎炸废油的回流循环，高速的液态煎炸废油从沉降罐3的顶部流入，形成大的冲击，起到了液力搅拌的作用，能提高液态煎炸废油的加热效率，还节省了空间高度，便于烘箱1和沉降罐3上下叠放布置，便于液态煎炸废油自流进入沉降罐3。 [0062] 在本发明的一个实施例中，如图4所示，回流管6上还设有用于调节液态煎炸废油的流量的流量调节阀14，根据实际需求调节流量调节阀14，可进一步提升液力搅拌的效果。进一步地，本实施例中的煎炸废油处理系统也可取消回流管6和回流泵等部件的设置，而采用机械搅拌组件来进行替代。 [0063] 在本发明的一个实施例中，如图1‑2所示，烘箱1包括内层箱体101和外层箱体102，容纳空间形成在内层箱体101的内部，内层箱体101和外层箱体102之间形成有夹层腔体103，第一加热组件2设置在夹层腔体103中并能对夹层腔体103中的空气进行加热，内层箱体101的侧壁上形成有用于使加热后的空气流出的出气孔。具体地，本实施例中的第一加热组件2包括分别设置在夹层腔体103左右两侧的第一蒸汽加热管组和第二蒸汽加热管组，第一蒸汽加热管组和第二蒸汽加热管组均包括多个竖向间隔分布的空气加热管，煎炸废油处理系统还包括蒸汽源，上述空气加热管和蒸汽源连接，蒸汽加热方式具有成本低、热交换效率高以及节能等优点；内层箱体101的左右两侧均形成有多个出气孔，上述多个空气加热管对夹层腔体103中的空气进行加热，加热后的空气通过出气孔进入到容纳空间中，使容纳空间中的空气温度上升，进而使得容纳空间中凝固态煎炸废油融化。进一步地，本实施例中蒸汽加热方式也可替换为电加热或天然气加热等其它的加热方式。 [0064] 在本发明的一个实施例中，内层箱体101的顶壁上设有进风口，煎炸废油处理系统还包括设置在夹层腔体103中并用于将容纳空间中的空气自进风口抽入夹层腔体103的风机7，风机7的出风端和出气孔之间形成有风道104。具体地，本实施例中的风机7为轴流风机，该轴流风机的进气端朝向进风口，轴流风机启动后，容纳空间中的空气自进风口被抽进夹层腔体103中，再途经风道104流向出气孔，上述空气在由进风口流向出气孔的过程中被蒸汽加热管402加热，加热后的空气再通过出气孔进入到容纳空间中，即在轴流风机、进风口、风道以及出气孔的相互配合作用下，使得容纳空间和风道(或夹层腔体103)中的空气实现热循环。 [0065] 在本发明的一个实施例中，烘箱1还包括设置在外层箱体102的外侧的保温层8，该保温层8能避免夹层腔体103中加热后的空气热量快速流失。 [0066] 在本发明的一个实施例中，煎炸废油处理系统还包括蒸汽源，第二加热组件4包括蒸汽输送管401，蒸汽输送管401的一端和蒸汽源连接，蒸汽输送管401的另一端伸入液态煎炸废油中。具体地，蒸汽输送管401的另一端穿过沉降罐3的侧壁伸入到液态煎炸废油中，能向液态煎炸废油中直接输送蒸汽，蒸汽直接喷入煎炸废油中并与煎炸废油混合达到直接加热的目的，该种加热方式能大幅度提升液态煎炸废油的加热效果。进一步地，蒸汽输送管401上设有第一开关阀，当操作人员认为煎炸废油的品质非常差时，可将第一开关阀打开，以便对液态煎炸废油采用上述的加热方式。 [0067] 在本发明的一个实施例中，第二加热组件4还包括与蒸汽源连接的蒸汽加热管402，蒸汽加热管402设置在沉降罐3的外侧壁上并能对沉降罐3的侧壁进行直接加热，其中，蒸汽加热管402先对沉降罐3的侧壁加热，沉降罐3的侧壁再将热量传递给容纳腔中的液态煎炸废油，以对液态煎炸废油进行间接加热，该种加热方式的加热效果更加均匀。进一步地，第二加热组件4的蒸汽输送管401上设有第二开关阀，当操作人员认为煎炸废油的品质较好时，可将第二开关阀打开，以便对液态煎炸废油采用上述的加热方式。此外，本实施例中的蒸汽加热管402也可根据实际需要设置在沉降罐3的内侧壁。 [0068] 在本发明的一个实施例中，沉降罐3的顶部设有用于平衡沉降罐3的内部气压和外界气压的呼吸阀9。当容纳空间内凝固态煎炸废油加热融化后流入封闭的沉降罐3内时，自流进入沉降罐3的液态煎炸废油会占据沉降罐3的内部空间(即容纳腔)，沉降罐3内出现正压，会导致容纳空间和容纳腔之间的通道不通畅，打开呼吸阀9，可以在液态煎炸废油自流进入沉降罐3时平衡沉降罐3的内部压力，使沉降罐3的内部始终保持常压，确保液态煎炸废油在容纳空间和容纳腔之间的通道自流顺畅。 [0069] 在本发明的一个实施例中，煎炸废油处理系统还包括多个用于容纳凝固态煎炸废油的油桶18以及用于将油桶18运输至容纳空间的运输组件10。具体地，如图5所示，容纳空间中可以同时容纳多个油桶18(如20个‑150个)，操作人员通过运输组件10将多个装有凝固态煎炸废油的油桶18运输至容纳空间后，操作人员将油桶18倒扣在过滤网上，第一加热组件2加热后的热空气充满整个容纳空间，能同时对容纳空间中所有油桶18中的凝固态煎炸废油进行加热融化，上述设置使得烘箱1能单批次加热融化大量的凝固态煎炸废油，避免频繁操作，大幅度提升了煎炸废油处理系统的处理效率。 [0070] 在本发明的一个实施例中，运输组件10包括设置在容纳空间中的推车轨道1001和可移动地设置在推车轨道1001上的推车1002，推车1002上形成有油桶装载平台，操作人员可先将装有凝固态煎炸废油的油桶18搬运到推车1002，再推动推车1002沿着推车轨道1001移动，以将油桶18运输到容纳空间中；运输组件10还包括设置在内层箱体101顶壁上的吊钩滑轨1003、可移动地设置在吊钩滑轨1003上的吊钩1004和与吊钩1004驱动连接的驱动件，油桶18上形成有用于供吊钩1004钩住的拉手部，操作人员可先使吊钩1004钩住油桶18的拉手部，再启动驱动件，吊钩1004和油桶18在驱动件的作用下沿着吊钩滑轨1003移动并进入容纳空间中，运输组件10的设置降低了劳动强度，节省了人力成本。 [0071] 在本发明的一个实施例中，煎炸废油处理系统还包括第一温度检测器和控制器，第一温度检测器用于检测液态煎炸废油的温度，控制器和第一温度检测器、回流泵通信连接并被配置成： [0072] 确定第二加热组件4处于工作状态； [0073] 确定回流泵处于工作状态； [0074] 确定液态煎炸废油的温度达到第一预设温度， [0075] 控制第二加热组件4停止工作； [0076] 控制回流泵停止工作； [0077] 控制所述回流泵停止工作，以使液态煎炸废油静置沉降预设时间后形成净化油15。 [0078] 具体地，凝固态煎炸废油熔化后因自重流入沉降罐3中，液态煎炸废油在第二加热组件4的作用下被加热，上述过程中为进一步提升对液态煎炸废油加热效果，开启回流泵，使得沉降罐3中底部的煎炸废油抽出，自回流出口流出的煎炸废油流经回流管6后再从回流进口304流入沉降罐3；第一温度检测器为设置在沉降罐3内部的温度传感器，当第一温度检测器检测到液态煎炸废油的温度达到第一预设温度后向控制器发送相应的信号，控制器在收到上述信号后控制第二加热组件4和回流泵停止工作，以便液态煎炸废油进入静置工序，静置工序的持续时长为预设时间(如1h‑10h)，静置沉降后形成净化油15。 [0079] 在本发明的一个实施例中，沉降罐3的底部设有出渣口303，煎炸废油处理系统还包括用于对容纳腔中沉降后形成的沉降杂物16进行输送的沉降杂物输送管13和第一输出泵12，第一输出泵12设置在沉降杂物输送管13上。具体地，沉降罐3包括圆柱柱和锥形部，出渣口303和出油口302均设置在圆锥部上，且出渣口303位于出油口302的下方，由于水和沉降杂物16的密度大于净化油15的密度，静置后的煎炸废油中水和渣沉降至沉降罐3的最低部(即在锥形部的内部)，开启第一输出泵12，即可使得沉降后形成的沉降杂物16和水通过沉降杂物输送管13输出。进一步地，可在沉降杂物输送管13的下游端设置地沟油投料仓，以便将沉降杂物输送管13通过沉降杂物输送管13输出至地沟油投料仓中，再在地沟油处理系统中对沉降杂物16中的少量油脂进行进一步提取，有利于进一步降低油脂损失。进一步地，本实施例中回流出口和出油口302集成为一体，回流泵和第一输出泵12集成为一体，需要进行液力搅拌时，第一输出泵12的出口和回流管6连接，自回流出口(即出油口302)流出的煎炸废油在第一输出泵12的作用下进入回流管6(该过程中煎炸废油要经过第一输出泵12上游端的沉降杂物输送管13)，之后再经过回流进口304回到沉降罐3中；需要输出沉降杂物16时，第一输出泵12的出口和沉降杂物输送管13连接，自出油口302流出的沉降杂物16流入沉降杂物输送管13，并在第一输出泵12的作用下进入地沟油投料仓中。 [0080] 在本发明的一个实施例中，输油管上设有第二输出泵11，第二输出泵11、第一输出泵12和控制器通信连接，控制回流泵停止工作，以使液态煎炸废油静置沉降预设时间后形成净化油15包括： [0081] 在控制回流泵停止工作预设时间后，控制第一输出泵12打开，以输出容纳腔中沉降后形成并位于净化油15的下方的沉降杂物16； [0082] 在沉降杂物16输出完成后，控制第一输出泵12关闭并控制第一输出泵11打开，以将净化油15输送至回收罐中。 [0083] 具体地，为避免沉降后形成的沉降杂物16过多，导致第一输出泵11打开打开后沉降杂物16被误输送到回收罐中，需要在静置工序完成后(即回流泵停止工作预设时间后)先打开第一输出泵12，以便先将沉降杂物16输出，在沉降杂物16输出完成后，再控制第一输出泵11打开，以将净化油15输送至回收罐中。进一步地，沉降罐3上还有爬梯20和防护栏；沉降罐3的侧壁上设有观察窗19，以便对沉降罐3的内部情形进行观察，操作人员通过观察窗19可明显识别出沉降杂物16和净化油15的分界线，若操作人员观察到沉降杂物16输送完成，可通过触控屏或遥控器向控制器发送控制指令，以使控制器控制第一输出泵12关闭并将第一输出泵11打开，以将净化油15输送至回收罐中；或者，在控制器中预设沉降杂物16输出时长，在达到预设沉降杂物16输出时长后，再控制第一输出泵12关闭并控制第一输出泵11打开。 [0084] 进一步地，沉降罐3的顶部设有可开合的顶盖，为避免第一输出泵11空转，净化油15通过第一输出泵11和输油管501泵送出时不会将容纳腔抽空，因此净化油15的上层残留的废渣将逐渐累积，累积到一定程度后操作人员可将顶盖打开，以便操作人员手动将净化油15的上层残留的废渣捞出。 [0085] 在本发明的一个实施例中，煎炸废油处理系统还包括设置在容纳空间中并用于检测容纳空间中空气的温度的第二温度检测器，第二温度检测器、第一加热组件2和控制器通信连接，控制器还被配置成： [0086] 确定第一加热组件2处于工作状态； [0087] 确定容纳空间中空气的温度达到预设温度； [0088] 控制第一加热组件2停止工作。 [0089] 具体地，第二温度检测器对容纳空间中空气的温度进行持续检测，若第二温度检测器检测出容纳空间中空气的温度达到预设温度(本实施例中预设温度的范围为35℃‑45℃)，第二温度检测器向控制器发送相应的信号，控制器收到上述信号后控制第一加热组件2停止工作，依靠保温层8来降低烘箱1内部的热量损失，有利于节省能耗；若第一加热组件2停止工作后，第二温度检测器检测到容纳空间中空气的温度比预设温度低(如空气的温度比预设温度低5℃)，则控制器控制第一加热组件2开启工作状态，通过该种设置可实现第一加热组件2自动控制加热的目的，提升了煎炸废油处理系统的自动化程度。 [0090] 本发明的另一个实施例中提供一种煎炸废油处理工艺，如图6所示，该煎炸废油处理工艺采用上述实施例中的煎炸废油处理系统并包括： [0091] 第一加热操作：将凝固态煎炸废油加热融化为液态煎炸废油； [0092] 过滤操作：对液态煎炸废油进行过滤以形成过滤后的液态煎炸废油； [0093] 第二加热操作：将过滤后的液态煎炸废油加热至预设沉降温度； [0094] 沉降操作：将温度达到预设沉降温度的液态煎炸废油静置沉降预设时长，以形成上下分层的净化油和沉降杂物； [0095] 分离操作：将处于上层的净化油分离出以获得净化油。 [0096] 具体地，在烘箱1的内部，凝固态煎炸废油放置在过滤网上，需要对煎炸废油进行处理时，开启第一加热组件2对凝固态煎炸废油进行加热，加热融化后的凝固态煎炸废油变为液态煎炸废油，并通过滤网上的过滤孔流到沉降罐3顶部的进油口301；沉降罐3的内部形成有和进油口301连通的容纳腔，容纳腔用于容纳自进油口301流入的液态煎炸废油；上述过程中，经过过滤网的过滤，凝固态煎炸废油中包含的较大体积的杂质残留在容纳空间中，操作人员可使用清洁工具(如扫帚、垃圾斗等)对上述残留的杂质进行清洁处理。第二加热组件4能对容纳腔中液态煎炸废油进行进一步加热，直至加热到预设沉降温度，其中，预设沉降温度的范围为75℃‑95℃，本实施例中，将预设沉降温度优选为90℃。由于预设沉降温度较高，该温度下的煎炸废油粘度降低，静置沉降预设时长后，液态煎炸废油中的沉降杂物16(如水和渣)和净化油15会进行自然分层，沉降杂物16沉降到容纳腔的底部，净化油15位于沉降杂物16的上方，操作人员采用分离操作即可使净化油15和沉降杂物16分离开，以单独获得净化油15，如在沉降罐3的底部设置出渣口303，再在出渣口303上方设置出油口302，先通过出渣口303将沉降杂物16输出，再通过出油口302将净化油15输出，输出的净化油15可采用回收罐进行存储。 [0097] 在本发明的一个实施例中，煎炸废油处理工艺还包括与第二加热操作同时进行的液力搅拌操作，液力搅拌操作包括： [0098] 采用沉降罐3和回流组件进行液力搅拌，将过滤后的液态煎炸废油装载在沉降罐3中，开启回流组件，以使沉降罐3中底部的液态煎炸废油被抽出并从沉降罐3的顶部重新输入，从而实现液态煎炸废油在沉降罐3内的回流循环。 [0099] 具体地，在液力搅拌操作过程中，回流泵开启以后，可将沉降罐3中底部的液态煎炸废油抽出，自回流出口流出的液态煎炸废油流经回流管6后再从回流进口304流入沉降罐3，实现了液态煎炸废油的回流循环，高速的液态煎炸废油从沉降罐3的顶部流入，形成大的冲击，起到了液力搅拌的作用，能提高液态煎炸废油的加热效率，还节省了空间高度，便于烘箱1和沉降罐3上下叠放布置，便于液态煎炸废油自流进入沉降罐3。 [0100] 以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。 [0101] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 [0102] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。 [0103] 尽管上面已经示出和描述了本发明的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。 |
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