1.预处理旨在用于转化成生物燃料的工艺的可食用或不可食用的粗/未加工的生物原料以除去金属污染物和磷的方法，所述方法包括以下步骤
将所述粗生物原料与水接触，通过混合形成构成液相的水性乳液，
在大于100℃且大于先前与水混合的温度下通过以下来对所述水性乳液进行热处理：
将所述水性乳液通入反应器(4)的外部加热的盘管(3)或至少一根管中，优选在盘管中，在大于3巴(0.3MPaG)的压力下操作，任选还在惰性气氛的存在下操作，以在所述管或盘管的出口处获得流出物；
对所述流出物进行至少一次非吸附性物理分离，以将所述生物原料与所述金属污染物以及磷分离。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述粗生物原料选自植物油、动物脂肪及其衍生物，包括用过的烹饪油和从其加工中获得的副产物/废料等。
3.根据权利要求2所述的方法，其中所述生物原料选自烟草油、棕榈油、用过的烹饪油(UCO)、粗大豆油、CAT 1、2和3动物脂肪、酸油、壳油、粗棕榈油厂流出物及其可能的副产物。
4.根据权利要求3所述的方法，其中所述流出物的所述非吸附性物理分离包括以下步骤：
将所述流出物送至高压分离器(6)以将所述流出物分离成至少两股由气相和/或汽相以及液‑固相组成的料流，以及
将所述液‑固相送至进一步的物理分离步骤，优选通过离心机(7)，以将所述纯化的生物原料与固体残余物形式的所述污染物分离。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中相对于待处理的粗生物原料的重量，用于形成乳液的水的量为5‑50重量％，优选5‑35重量％，更优选8‑20重量％。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中待与所述粗生物原料接触的所述水是酸性的。
7.根据权利要求6所述的方法，其中相对于水的重量，所述酸性水具有0.5‑7重量％，优选1‑5重量％的酸含量。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述压力大于11巴(1.1MPaG)，优选
13‑50巴，更优选20‑50巴，甚至更优选40‑50巴。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述热处理的温度高于180℃，优选为
180‑200℃至400℃，更优选为200℃至300℃，还更优选为230℃至250℃。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述乳液在所述管或盘管中的接触时间在1至30分钟，优选1至15分钟之间变化。
11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述粗生物原料的所述水性乳液通过将所述生物原料与水热混合来制备。
12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述热处理的温度为200℃至300℃，盘管中的压力为40至50巴(4‑5MPaG)，接触时间为1‑15分钟。
13.一种粗生物原料的预处理和纯化设备，所述粗生物原料旨在用于转化为生物燃料工艺，所述设备通过如权利要求1‑12中任一项所述的方法从所述生物原料中去除磷脂和金属污染物，所述设备包括
反应器/炉(4)，其配备有加热盘管(3)或具有至少一个加热的管，优选减粘裂化盘管炉；
非吸附性物理分离装置，其包括至少一个过滤器和/或离心机(7)，优选离心机(7)，用于将生物原料与所述金属污染物和磷分离，以及可能的至少一个气/液分离器(6)，所述分离器(6)位于所述过滤器或离心机(7)的上游，以将气相和/或汽相与剩余的液‑固相分离，所述分离段布置在所述反应器(4)的下游。
14.根据权利要求13所述的设备，其在所述反应器(4)的上游进一步包括：
待处理的粗生物原料的储存段，包括加热罐(1)；
布置在所述储存段下游和所述反应器(4)上游的混合段，包括混合器(2)，
水供应段，
所述段通过流体管线(管道)彼此流体连通。