1.一种橡胶籽毛油的脱酸方法，其特征在于，其包括如下步骤：橡胶籽毛油和碱性物质在稳压反应器中进行脱酸反应，制得脱酸橡胶籽毛油；所述脱酸反应的温度为85～90℃；所述碱性物质以碱性物质溶液的形式添加，所述橡胶籽毛油和所述碱性物质溶液分别经比配泵进入所述稳压反应器，进行所述脱酸反应；所述橡胶籽毛油的流速为1000～2000L/h；所述碱性物质溶液的流速为80～110L/h；所述脱酸反应的时间为15～20s；所述脱酸反应的压力为0.1～0.25MPa。
2.如权利要求1所述的橡胶籽毛油的脱酸方法，其特征在于，所述脱酸方法满足下述条件中至少一种：
所述橡胶籽毛油的制备方法为超临界萃取法和/或榨取法；
所述橡胶籽毛油的酸价为50mg/g以下；
所述橡胶籽毛油和所述碱性物质的质量比为1：[所述橡胶籽毛油的酸价×(850～
900)]；
所述碱性物质为强碱；
在所述脱酸反应前，所述橡胶籽毛油还进一步包括加热的操作。
3.如权利要求2所述的橡胶籽毛油的脱酸方法，其特征在于，所述脱酸方法满足下述条件中至少一种：
所述橡胶籽毛油的酸价为20～40mg/g；
所述橡胶籽毛油和所述碱性物质的质量比为1：[所述橡胶籽毛油的酸价×(890～
900)]；
所述碱性物质为氢氧化钠和/或氢氧化钾；
当所述橡胶籽毛油的酸价为小于15mg/g时，所述碱性物质溶液的浓度为16～20°Be；当所述橡胶籽毛油的酸价为15～20mg/g时，所述碱性物质溶液的浓度为18～22°Be；当所述橡胶籽毛油的酸价为大于20mg/g，且小于等于50mg/g时，所述碱性物质溶液的浓度为22～24°Be；
所述碱性物质溶液中的溶剂为水；
在所述脱酸反应前，所述橡胶籽毛油进行所述加热的操作时，所述加热在立式双回程列管式热交换器中进行；
在所述脱酸反应前，所述橡胶籽毛油进行所述加热的操作时，所述加热的温度为85～
90℃。
4.如权利要求3所述的橡胶籽毛油的脱酸方法，其特征在于，所述脱酸方法满足下述条件中至少一种：
所述橡胶籽毛油的酸价为24mg/g或25mg/g；
所述橡胶籽毛油和所述碱性物质的质量比为1：[所述橡胶籽毛油的酸价×892]。
5.一种脱酸橡胶籽毛油，其特征在于，其由如权利要求1～4中任意一种所述的脱酸橡胶籽毛油的制备方法制得。
6.一种橡胶籽油的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：如权利要求5所述的脱酸橡胶籽毛油经脱皂，即可。
7.如权利要求6所述的橡胶籽油的制备方法，其特征在于，所述脱皂的方法为离心分离。
8.如权利要求7所述的橡胶籽油的制备方法，其特征在于，所述脱皂的方法满足下述条件中至少一种：
所述离心分离在离心机中进行；
所述离心分离的转速为15000～16000r/min；
所述离心分离的次数为1次以上。
9.如权利要求8所述的橡胶籽油的制备方法，其特征在于，所述脱皂的方法满足下述条件中至少一种：
所述离心分离在管式离心机和/或蝶式分离机中进行；
所述离心分离的次数为1～3次。
10.如权利要求6所述的橡胶籽油的制备方法，其特征在于，所述脱皂具体包括如下步骤：所述脱酸橡胶籽毛油依次经第一离心分离和第二离心分离；其中，所述第一离心分离在管式离心机中进行。
11.如权利要求10所述的橡胶籽油的制备方法，其特征在于，所述脱皂的方法满足下述条件中至少一种：
所述第一离心分离的转速为15000～16000r/min；
所述第一离心分离的次数为1次以上；
所述第二离心分离在碟式离心机中进行；
所述第二离心分离的转速为6000～8000r/min；
所述第二离心分离的次数为1次以上；
所述第一离心分离后还进一步包括撇沫和/或水洗的操作。
12.如权利要求11所述的橡胶籽油的制备方法，其特征在于，所述脱皂的方法满足下述条件中至少一种：
所述第一离心分离的次数为1～3次；
所述第二离心分离的次数为1～3次；
所述水洗具体包括如下步骤：所述第一离心分离后制得物料与水经混合，即可。
13.如权利要求12所述的橡胶籽油的制备方法，其特征在于，所述水洗的方法满足下述条件中至少一种：
所述水的温度为90～95℃；
所述第一离心分离后制得物料的温度为85～90℃；
所述混合的时间为10～20s；
所述水占所述第一离心分离后制得物料的质量百分比为3％～6％。
14.如权利要求13所述的橡胶籽油的制备方法，其特征在于，所述水洗的方法满足下述条件中至少一种：
所述水的温度为95℃；
所述第一离心分离后制得物料的温度为90℃。
15.如权利要求6～14中任意一种所述的橡胶籽油的制备方法，其特征在于，所述脱皂的操作后还进一步包括脱水和/或脱色的操作。
16.如权利要求15所述的橡胶籽油的制备方法，其特征在于，所述橡胶籽油的制备方法满足下述条件中至少一种：
所述脱水的方法为真空脱水；
所述脱水为间歇脱水和/或连续脱水；
所述脱水在搅拌的条件下进行；
所述脱水的操作后还进一步包括冷却至40～50℃的操作；
所述脱色为间歇脱色和/或连续脱色；
所述脱色的方法包括如下步骤：在真空条件下与脱色剂混合，过滤，即可。
17.如权利要求16所述的橡胶籽油的制备方法，其特征在于，所述橡胶籽油的制备方法满足下述条件中至少一种：
当采用所述真空脱水时，所述脱水的真空度为‑0.092～‑0.090MPa；
当采用所述真空脱水时，所述脱水的温度为90～100℃；
当采用所述真空脱水时，所述脱水的时间为20～30min；
当在所述搅拌的条件下进行所述脱水的操作时，所述搅拌的转速为40～50r/min；
所述脱色的过程中，所述脱色剂包括活性白土和/或活性炭；
所述脱色的过程中，所述脱色剂占待脱色物料的质量百分比为2％～5％；
所述脱色的过程中，所述混合的真空度为‑0.092～‑0.090MPa；
所述脱色的过程中，所述混合的温度为100～110℃；
所述脱色的过程中，所述混合的时间为20～30min；
所述脱色的过程中，所述混合在搅拌的条件下进行，所述搅拌的转速为60～80r/min；
所述脱色的过程中，所述过滤在过滤器中进行，所述过滤器为叶片过滤机和/或袋式过滤机；
所述脱色的过程中，所述过滤的操作前还进一步包括冷却的操作，将混合后物料降温至70～80℃。
18.如权利要求17所述的橡胶籽油的制备方法，其特征在于，所述脱色的过程中，所述脱色剂为活性白土和活性炭的混合物。
19.如权利要求18所述的橡胶籽油的制备方法，其特征在于，当所述脱色剂为所述活性白土和活性炭的混合物时，所述活性炭占所述活性白土的质量百分比为5％～10％。
20.如权利要求15所述的橡胶籽油的制备方法，其特征在于，所述脱色的操作前还进一步包括预脱色的操作。
21.如权利要求20所述的橡胶籽油的制备方法，其特征在于，所述预脱色包括如下步骤：与助滤剂混合，过滤，即可。
22.如权利要求21所述的橡胶籽油的制备方法，其特征在于，所述预脱色的操作满足下述条件中至少一种：
所述助滤剂包括硅藻土；
所述助滤剂占待脱色物料的质量百分比为1％～2％；
所述混合的温度为100～110℃；
所述混合的时间为20～30min；
所述过滤时，所述混合后物料的温度为90～100℃；
所述过滤在含有脱色剂的叶片搅拌机中进行。
23.如权利要求22所述的橡胶籽油的制备方法，其特征在于，所述预脱色的操作满足下述条件中至少一种：
所述脱色剂占待脱色物料的质量百分比为1％～2％；
所述脱色剂为所述脱色处理过程中使用过的脱色剂。
24.如权利要求15所述的橡胶籽油的制备方法，其特征在于，所述脱色的操作后还进一步包括脱臭的操作。
25.如权利要求24所述的橡胶籽油的制备方法，其特征在于，所述脱臭的操作满足下述条件中至少一种：
所述脱臭的时间为2～3h；
所述脱臭的操作后还进一步包括将所述脱臭后制得物料冷却至40～50℃的操作；
所述脱臭的方法为气体吹入法和/或真空蒸汽脱臭法。
26.如权利要求25所述的橡胶籽油的制备方法，其特征在于，当采用所述真空蒸汽脱臭法进行所述脱臭时，包括如下步骤：在真空条件下，所述脱色后制得物料经加热，通蒸汽，即可。
27.如权利要求26所述的橡胶籽油的制备方法，其特征在于，当采用所述真空蒸汽脱臭法进行所述脱臭时，所述脱臭的操作满足下述条件中至少一种：
所述脱臭的压强为100～200Pa；
所述脱臭的温度为125～130℃；
所述通蒸汽时，所述脱色后制得物料的温度为95～100℃。
28.一种橡胶籽油，其特征在于，其由如权利要求6～27中任意一项所述的橡胶籽油的制备方法制得。
29.一种如权利要求28所述的橡胶籽油作为原料在制备食品和/或保健品中的应用。