一种安全营养节能低耗的玉米油生产工艺 |
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| 申请号 | CN202111167816.X | 申请日 | 2021-09-29 | 公开(公告)号 | CN113773906B | 公开(公告)日 | 2024-04-19 |
| 申请人 | 长寿花食品股份有限公司; | 发明人 | 王月华; 程芳园; 成良玉; 李文娟; 李桂枝; 毕小兰; | ||||
| 摘要 | 本 发明 属于玉米油技术领域，具体涉及一种安全营养节能低耗的玉米油生产工艺，包括毛油 碱 炼步骤、脱色步骤；毛油碱炼步骤：碱炼 温度 为60‑65℃，碱炼时间为20‑36min，碱液浓度为8波美度，保留0.3‑1mg/g的酸价同时乘以0.9‑1.3倍系数添加超量碱；脱色步骤：脱 色温 度为115‑120℃，脱色时间为35‑40min，白土添加量百分比为2.2‑2.6％， 活性炭 添加量百分比为0.3‑0.5％。本发明通过研究玉米油精炼过程中玉米赤霉烯 酮 在各加工阶段的变化情况以及研究各步骤的技术参数，降低了玉米油中赤霉烯酮的含量，同时降低了反式 脂肪酸 的生成，维生素E、 植物 甾醇等营养成分也最大限度的得到了保留。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种安全营养节能低耗的玉米油生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：玉米胚芽压榨；毛油碱炼；脱色；脱臭；所述毛油碱炼步骤：碱炼温度为60‑65℃，碱炼时间为20‑36min，碱液浓度为8波美度，保留0.3‑1mg/g的酸价同时乘以0.9‑1.3倍系数添加超量碱；所述脱色步骤：脱色温度为115‑120℃，脱色时间为35‑40min，白土添加量百分比为2.2‑2.6%，活性炭添加量百分比为0.3‑0.5%；所述脱臭步骤：脱臭温度为230‑255℃，脱臭时间为10‑15min，真空度为‑1.8mbar。 |
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| 说明书全文 | 一种安全营养节能低耗的玉米油生产工艺技术领域[0001] 本发明属于玉米油技术领域，具体涉及一种安全营养节能低耗的玉米油生产工艺。 背景技术[0002] 玉米赤霉烯酮是由禾谷镰刀菌和大豆镰刀菌代谢产生的，是玉米及其制品中最常见和最难处理的真菌毒素。玉米赤霉烯酮广泛存在于霉变的玉米中，玉米加工到玉米胚芽再到玉米毛油，直至最后的精制食用玉米油，玉米赤霉烯酮通过一级级污染最后进入到人体，通过抑制T或者B淋巴细胞的活性，抑制NK细胞的活性等影响动物及人体的免疫系统，从而引发肿瘤、诱导DNA收缩、导致染色体失常等，给人类造成极大的危害，因此正日益受到重视。因此，研究玉米油生产过程中玉米赤霉烯酮的降解或脱除技术也越发重要和迫切。 [0003] 目前国内外对玉米赤霉烯酮的防范和去除技术研究有很多： [0004] 1.从原材料种植方面采取防范措施：通过抗病育种提高作物对真菌病害的抗性，减少毒素的污染。例如，培育可抵抗玉米赤霉烯酮感染的农作物品种，能够降低其污染水平。通过转基因技术成功培育抗玉米赤霉烯酮污染农作物品种无疑是最经济和最有效的途径。但是近年来越来越多的研究者致力于寻找新的抗菌基因，探索更加有效的转基因技术与方法，并取得了很大的进展，目前研发出的只有抵抗黄曲霉毒素或镰刀菌毒素的花生品种，要将此方法应用于实际还有很大一段距离。 [0006] 吸附法是指在食用油毛油中加入相关吸附剂，这些吸附剂在毛油精炼过程中除去毛油中色素，同时吸附食用植物油中的玉米赤霉烯酮，使其含量大大降低。吸附法能较好的降低粮食作物中的玉米赤霉烯酮，但是易引入外源性物质，一定程度上破坏了饲料或食品本身的营养价值。 [0007] 辐射法是指可以采用紫外光、射线等相关辐照。辐射法是近年来常用的处理粮食、食品和饲料中真菌毒素的研究热点，辐射对黄曲霉毒素B1的降解效果较好，但对玉米赤霉烯酮的效果不大。 [0008] 3.生物技术：生物技术是利用多种能专门分解相关真菌毒素酶的酶制剂，使食用油真菌毒素降到一个合理的水平。该方法虽然能有效地降解玉米赤霉烯酮含量，然而由于成本问题，要将此技术成果扩大到广泛生产还有很大距离且此方法对降解机制了解的还不是很清楚。 [0009] 4.化学方法去除：玉米赤霉烯酮是一种化合物，故可以用活性强或能与之发生化学反应的物质来将其转变成其他物质，从而达到降解或除毒目的。研究表明双氧水对污染的谷物中玉米赤霉烯酮的去除效果明显。在80℃条件下浓度为10％的双氧水16h处理后的谷物中玉米赤霉烯酮的降解率可达75％。然而该方法仅适用于污染的谷物作品，不适合食用油脂。 发明内容[0010] 为了解决现有的玉米油中去除赤霉烯酮技术去除效果较差的问题，本发明提供了一种安全营养节能低耗的玉米油生产工艺，通过研究玉米油精炼过程中玉米赤霉烯酮在各加工阶段的变化情况以及研究各步骤的技术参数，降低了玉米油中赤霉烯酮的含量，同时降低了反式脂肪酸的生成，维生素E、植物甾醇等营养成分也最大限度的得到了保留。 [0011] 一种安全营养节能低耗的玉米油生产工艺，包括毛油碱炼步骤和脱色步骤；所述毛油碱炼步骤：碱炼温度为60‑65℃，碱炼时间为20‑36min，碱液浓度为8波美度，保留0.3‑1mg/g的酸价同时乘以0.9‑1.3倍系数添加超量碱；所述脱色步骤：脱色温度为115‑120℃，脱色时间为35‑40min，白土添加量百分比为2.2‑2.6％，活性炭添加量百分比为0.3‑0.5％。 [0012] 活性炭添加量由常规0.04％改为0.3‑0.5％，更有利于赤霉烯酮的去除。 [0013] 进一步的，所述生产工艺包括以下步骤：玉米胚芽压榨；毛油碱炼；脱色；脱臭。 [0014] 进一步的，所述毛油碱炼步骤：碱炼温度为62℃，碱炼时间为30min，碱液浓度为8波美度，保留0.5‑1mg/g的酸价同时乘以1.1倍系数添加超量碱。 [0015] 进一步的，所述脱色步骤：脱色温度为118℃，脱色时间为40min，白土添加量百分比为2.5％，活性炭添加量百分比为0.4％。 [0016] 进一步的，所述脱臭步骤：脱臭温度为230‑255℃，脱臭时间为10‑15min，真空度为‑1.8mbar。 [0017] 进一步的，所述脱臭步骤：脱臭温度为240℃，脱臭时间为12min，真空度为‑1.8mbar。 [0018] 进一步的，所述毛油碱炼步骤中，玉米赤霉烯酮脱除率≥60％。 [0019] 进一步的，所述脱色步骤中，玉米赤霉烯酮脱除率≥46％。 [0020] 本发明的有益效果在于： [0021] 本发明提供的安全营养节能低耗的玉米油生产工艺，通过研究玉米油精炼过程中玉米赤霉烯酮在各加工阶段的变化情况以及研究各步骤的技术参数，尤其通过对毛油碱炼步骤和脱色步骤中工艺参数的创造性研究，得出该玉米赤霉烯酮的脱除方法，该方法将玉米赤霉烯酮的脱除合理融入玉米油精炼过程中，从而使得玉米赤霉烯酮的脱除与整个玉米油生产过程有机的结合在一起，在生产玉米油过程中即可完成玉米赤霉烯酮的脱除，无需额外添加物质或增设工序设备，环保安全，应用范围广泛不受限制，成本低且不会存在食品安全隐患。 [0022] 采用本发明所述方法对玉米油中玉米赤霉烯酮进行脱除，降低了玉米油中赤霉烯酮的含量，玉米油中的赤霉烯酮含量≤200ug/kg，同时降低了反式脂肪酸的生成，维生素E、植物甾醇等营养成分也最大限度的得到了保留，更有利于人们的健康。 具体实施方式[0023] 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。 [0024] 实施例1 [0025] 一种安全营养节能低耗的玉米油生产工艺，包括如下步骤：玉米胚芽压榨；毛油碱炼；脱色；脱臭。 [0026] 毛油碱炼：碱炼温度为62℃，碱炼时间为30min，碱液浓度为8波美度，保留0.6mg/g的酸价的同时按1.1倍系数添加超量碱。碱炼前玉米赤霉烯酮3524ug/kg，碱炼后约为1150ug/kg，玉米赤霉烯酮脱除率为67.37％。 [0027] 脱色：脱色温度为118℃，脱色时间为40min，白土添加量百分比为2.5％，活性炭添加量百分比为0.4％。脱色前玉米赤霉烯酮约为1150ug/kg，脱色后约为573ug/kg，玉米赤霉烯酮脱除率为50.17％。 [0028] 脱臭：脱臭温度为240℃，脱臭时间为12min，真空度为‑1.8mbar。 [0029] 采用实施例1所述方法获得的成品油中赤霉烯酮含量为165.68ug/kg，甾醇含量损失1％左右，维生素E损失1.2％左右，没有产生反式脂肪酸。 [0030] 实施例2 [0031] 一种安全营养节能低耗的玉米油生产工艺，包括如下步骤：玉米胚芽压榨；毛油碱炼；脱色；脱臭。 [0032] 毛油碱炼：碱炼温度为60℃，碱炼时间为36min，碱液浓度为8波美度，保留0.5mg/g的酸价的同时按1.3倍系数添加超量碱。碱炼前玉米赤霉烯酮3428ug/kg，碱炼后约为1139ug/kg，玉米赤霉烯酮脱除率为66.77％。 [0033] 脱色：脱色温度为115℃，脱色时间为40min，白土添加量百分比为2.2％，活性炭添加量百分比为0.3％。脱色前玉米赤霉烯酮约为1139ug/kg，脱色后约为573ug/kg，玉米赤霉烯酮脱除率为49.69％。 [0034] 脱臭：脱臭温度为230℃，脱臭时间为15min，真空度为‑1.8mbar。 [0035] 采用实施例2所述方法获得的成品油中赤霉烯酮含量为203.47ug/kg，甾醇含量损失0.9％左右，维生素E损失1.1％左右，没有产生反式脂肪酸。 [0036] 实施例3 [0037] 一种安全营养节能低耗的玉米油生产工艺，包括如下步骤：玉米胚芽压榨；毛油碱炼；脱色；脱臭。 [0038] 毛油碱炼：碱炼温度为65℃，碱炼时间为20min，碱液浓度为8波美度，保留0.8mg/g的酸价的同时按0.9倍系数添加超量碱。碱炼前玉米赤霉烯酮3625ug/kg，碱炼后约为1164ug/kg，玉米赤霉烯酮脱除率≥67.89％。 [0039] 脱色：脱色温度为120℃，脱色时间为35min，白土添加量百分比为2.6％，活性炭添加量百分比为0.5％。脱色前玉米赤霉烯酮约为1164ug/kg，脱色后约为528ug/kg，玉米赤霉烯酮脱除率≥54.64％。 [0040] 脱臭：脱臭温度为255℃，脱臭时间为10min，真空度为‑1.8mbar。 [0041] 采用实施例3所述方法获得的成品油中赤霉烯酮含量为195.34ug/kg，甾醇含量损失1.1％左右，维生素E损失1.4％左右，没有产生反式脂肪酸。 [0042] 尽管通过优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。 |
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