一种环境友好型切削油及其制备方法和切削油调和搅拌罐 |
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| 申请号 | CN202410127253.9 | 申请日 | 2024-01-30 | 公开(公告)号 | CN117987198A | 公开(公告)日 | 2024-05-07 |
| 申请人 | 江苏司能润滑科技有限公司; | 发明人 | 符孟乐; 吴靖民; 吴土金; 张云龙; | ||||
| 摘要 | 本 申请 公开了一种环境友好型切削油及其制备方法和切削油调和搅拌罐，属于切削油生产技术领域。环境友好型切削油含有的组分及 质量 份如下： 基础 油150N：50‑65份； 基础油 60N：15‑25份；合成酯：8‑15份； 增粘剂 ：1‑5份； 油雾 抑制剂 ：0.2‑1份；抗 氧 剂：0‑0.5份；金属缓蚀剂：0‑0.5份。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种环境友好型切削油，其特征在于，含有的组分及质量份如下： |
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| 说明书全文 | 一种环境友好型切削油及其制备方法和切削油调和搅拌罐技术领域[0001] 本申请涉及切削油生产技术领域，具体为一种环境友好型切削油及其制备方法和切削油调和搅拌罐。 背景技术[0002] 切削油是由精炼基础油复配不同比例的硫化猪油、硫化脂肪酸酯、极压抗磨剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂、抗氧剂、催冷剂等添加剂合成，切削油有超强的润滑极压效果，有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得极高的工件精密度和表面光洁度。 [0005] 另外，现有的搅拌罐通常使用驱动电机带动搅拌杆转动，且搅拌杆上设置有水平方向搅拌叶，当驱动电机带动搅拌杆转动时，搅拌罐内的液体只能在水平方向旋转调和，但是单一的搅拌方向使得基础原油和添加剂在混合时较为平缓，进而对其调和时需要花费大量的时间，使得调和效率低。 [0007] 基于现有技术中存在的上述问题，本申请所要解决的问题是：提供一种环境友好型切削油，它具有良好的极压抗磨性能，并且同时具备良好的生物可降解性能。 [0008] 本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环境友好型切削油，含有的组分及质量份如下： [0009] 基础油150N：50‑65份； [0010] 基础油60N：15‑25份； [0011] 合成酯：8‑15份； [0012] 增粘剂：1‑5份； [0014] 抗氧剂：0‑0.5份； [0015] 金属缓蚀剂：0‑0.5份。 [0016] 进一步，所述合成酯为硬酯酸酯、三羟甲基丙烷油酸酯、棕榈酸酯、二聚亚油酸乙二醇酯、季戊四醇四油酸酯、聚季戊四醇四油酸酯中的至少一种； [0017] 和/或所述增粘剂为聚异丁烯或至少两种不同分子量聚异丁烯的混合物； [0018] 和/或所述抗氧剂为酚类抗氧剂、胺类抗氧剂中的至少一种； [0019] 和/或所述金属缓蚀剂为苯并三氮唑及其衍生物中的至少一种。 [0020] 本发明还提供了一种环境友好型切削油的制备方法，方法的步骤中含有： [0021] 1)将基础油150N加注至剂槽中，开启搅拌，加热至50±5℃，将增粘剂加入剂槽中，搅拌15分钟后打入切削油调和搅拌罐中，继续搅拌； [0022] 2)将基础油60N加注至剂槽中，依次加入油雾抑制剂、合成酯、抗氧剂以及金属缓蚀剂，搅拌15分钟后打入切削油调和搅拌罐，在50±5℃下充分搅拌后得到环境友好型切削油。 [0023] 为了解决调和效率较低的问题，本申请还提供一种切削油调和搅拌罐，[0024] 包括： [0025] 搅拌罐，顶部设置有驱动机构； [0026] 搅拌杆，转动设置在搅拌罐上，且与驱动机构连接； [0027] 壳体，转动设置在搅拌杆的下端，且与搅拌杆密封配合； [0028] 支架，设置在壳体上，且与搅拌杆转动配合； [0029] 连杆，设置在支架的顶部； [0030] 转块，转动设置在壳体上，且与壳体密封配合； [0031] 连板，其顶部与转块连接，另一端转动连接有活动杆； [0032] 搅拌叶，设置在活动杆上； [0033] 卡位部件，设置在所述连杆上，包括第一卡位件、第二卡位件和收卷件，所述第一卡位件用于将所述连杆与所述搅拌罐连接，所述第二卡位件用于将所述连杆与所述搅拌杆连接，所述收卷件适于与所述第一卡位件或所述第二卡位件连接； [0034] 调节部件，设置在所述壳体内，当所述连杆与所述搅拌罐连接时，所述调节部件与所述搅拌杆配合带动所述转块转动，调节所述活动杆由竖直状态变为水平状态； [0035] 传动部件，设置在所述壳体内，当所述活动杆由竖直状态变为水平状态时，所述传动部件与所述活动杆连接，并且所述传动部件与所述搅拌杆配合带动所述活动杆转动。 [0036] 进一步的，第一卡位件包括第一卡位槽，所述第一卡位槽开设在所述搅拌罐内，连杆相应第一卡位槽的位置处开设有第一顶持槽，第一顶持槽内滑动设置有第一卡块，第一卡块和第一顶持槽之间设置有第一弹簧，用于推动第一卡块的一端进入第一卡位槽内； [0037] 第二卡位件包括第二卡槽，第二卡槽开设在搅拌杆上，连杆相应第二卡槽的位置处开设有第二顶持槽，第二顶持槽内滑动设置有第二卡块，第二卡块和第二顶持槽之间设置有第二弹簧，用于推动第二卡块的一端进入第二卡槽内； [0038] 收卷件包括第二收卷槽，第二收卷槽开设在连杆内，第二收卷槽内设置有第二马达，第二马达的输出端连接有第二收卷筒，第二收卷筒的与第二收卷槽转动连接，第二收卷筒连接有第四牵引绳，第四牵引绳的一端收卷设置在第二收卷筒上，第四牵引绳的另一端从对应的第二顶持槽的槽底穿入至第二顶持槽内并与第二卡块连接，第二卡块靠近第四牵引绳的一侧连接有第三牵引绳，第三牵引绳的另一端从第一顶持槽的槽底穿入至第一顶持槽内并与第一卡块连接，第二弹簧的弹力大于第一弹簧的弹力，第二马达与第二收卷筒配合可调节连杆与搅拌杆或与搅拌罐连接。 [0039] 进一步的，所述调节部件包括调节盘，所述调节盘设置在搅拌杆上，调节盘位于壳体内，调节盘上周向设置有多组第二齿牙，转块相应调节盘的位置处周向设置有多组第一齿牙，第一齿牙与第二齿牙啮合，调节盘上开设有齿槽，第二齿牙滑动设置在齿槽内，齿槽和第二齿牙之间设置有弹片； [0040] 壳体内转动设置有活动块，第一齿牙周向设置在活动块上，壳体内开设有限位导槽，限位导槽呈弧状结构，且限位导槽内滑动设置有限位导块，限位导块和限位导槽的纵截面均呈“L”字形结构，限位导块的一端与转块连接，另一端与活动块连接。 [0041] 进一步的，所述传动部件包括连动转轴，所述连动转轴转动设置在壳体上，连动转轴水平设置，连动转轴与壳体密封配合，连动转轴靠近搅拌杆的一侧连接有第二锥齿轮，搅拌杆相应第二锥齿轮的位置处设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合配合； [0042] 活动杆靠近壳体的一侧开设有连动槽，连动转轴远离第二锥齿轮的一侧开设有连动顶持槽，连动顶持槽内滑动设置有连动块，连动块和连动顶持槽之间设置有连动顶持弹簧，用于推动连动块的一端进入连动槽内，连动转轴内开设有第一收卷槽，第一收卷槽内设置有第一驱动马达，第一驱动马达的输出端连接有第一收卷筒，第一收卷筒连接有第二牵引绳，第二牵引绳的一端收卷在第一收卷筒上，另一端从连动顶持槽的槽底穿入至连动顶持槽内并与连动块连接。 [0043] 进一步的，活动杆包括第一活动杆和第二活动杆，搅拌叶包括第一搅拌叶和第二搅拌叶，第一搅拌叶设置在第一活动杆上，第二搅拌叶设置在第二搅拌叶上，转块设置有两组，各连板分别与第一活动杆和第二活动杆连接； [0044] 第一活动杆和第二活动杆靠近壳体的一侧均呈圆柱状，第一活动杆和第二活动杆远离壳体的一侧呈半圆柱状，第二活动杆上开设有收纳槽，第一活动杆的圆柱端位于收纳槽内； [0045] 第二活动杆的圆柱端套设有第二限位转环，第二限位转环与连板连接，且第二限位转环与第二活动杆转动配合，第一活动杆的圆柱端套设有第一限位转环，第一限位转环与另一组连板连接，且第一限位转环与第一活动杆转动配合。 [0046] 进一步的，搅拌杆内开设有顶持槽，顶持槽与第二卡槽连通，顶持槽内滑动设置有顶持块，顶持块和顶持槽之间设置有顶持弹簧，用于推动顶持块的端部进入第二卡槽内，且顶持块上开设有顶持斜面。 [0047] 进一步的，搅拌杆内开设有调节顶持槽，调节顶持槽内滑动设置有调节顶持块，调节顶持槽内开设有滑槽，滑槽贯穿搅拌杆，调节顶持块相应滑槽的位置处设置有滑块，滑块滑动设置在滑槽内，且滑块的另一端与调节盘连接，调节盘滑动设置在搅拌杆上，调节顶持块和调节顶持槽之间设置有调节顶持弹簧，用于推动调节顶持块向下移动；调节顶持块靠近调节顶持弹簧的一侧连接有第一牵引绳，第一牵引绳的另一端从顶持槽的槽底穿入至顶持槽内并与顶持块连接。 [0048] 本申请的有益效果是：本发明的合成酯为硬酯酸酯、三羟甲基丙烷油酸酯、棕榈酸酯、二聚亚油酸乙二醇酯、季戊四醇四油酸酯、聚季戊四醇四油酸酯中的一种或几种复配，其主要特点在于具有优异极压抗磨性能，可替代含有硫磷氯的极压抗磨剂，同时具有良好的生物可降解性能；本发明的增粘剂为不同分子量聚异丁烯中的一种或几种复配，其主要作用在于增强油膜强度以及油品的粘附性能；本发明的抗氧剂为酚类和胺类抗氧剂中一种或几种复配，其主要在于增强油品抗氧化性能，延长油品使用寿命；本发明的金属缓蚀剂为苯并三氮唑及其衍生物中的至少一种，其主要作用在于减缓或者抑制金属腐蚀；另外，本申请提供的一种切削油调和搅拌罐通过卡位部件调节连杆与搅拌罐连接或与搅拌杆连接，当连杆与搅拌杆连接时，搅拌杆带动活动杆转动，此时搅拌罐对其内液体水平方向搅拌调和，当连杆与搅拌罐连接时，搅拌杆转动会带动调节部件将活动杆由竖直状态变为水平状态，传动部件与搅拌杆配合带动活动杆转动，此时搅拌罐对其内液体竖直方向搅拌调和，改变了搅拌的方向，可以加快调和液的调和，并且可以在搅拌的过程中在水平方向和竖直方向中来回切换，进而会产生更多的涡流，增加流体运动的混乱度，从而使基础原油和添加剂充分混合，进而保证了调和液高效的调和，降低了调和时间，提高了调和效率。 [0051] 图1为本申请中一种切削油调和搅拌罐的整体示意图； [0052] 图2为本申请中一种切削油调和搅拌罐的剖视结构示意图； [0053] 图3为图1中搅拌杆和活动杆的结构示意图； [0054] 图4为图2在A处结构的放大示意图； [0055] 图5为图4在D处结构的放大示意图； [0056] 图6为图4在E处结构的放大示意图； [0057] 图7为图2在B处结构的放大示意图； [0058] 图8为图3在C处结构的放大示意图； [0059] 图9为图3中壳体的侧视剖视结构示意图； [0060] 图10为图3中壳体的主视剖视结构示意图； [0061] 图11为图3中第一活动杆和第二活动杆的爆炸结构示意图； [0062] 图12为图2中调节盘的结构示意图； [0063] 图13为图2中调节盘的剖视结构示意图； [0064] 其中，图中各附图标记： [0065] 搅拌罐1、搅拌杆2、活动杆3、第一活动杆301、第二活动杆302、搅拌叶4、第一搅拌叶401、第二搅拌叶402、连杆5、支架6、壳体7、转块8、连动转轴9、连动块10、第一牵引绳11、连动顶持槽12、连动顶持弹簧13、第一锥齿轮14、第二锥齿轮15、活动块16、第一齿牙17、第一限位转环18、第二限位转环19、连板20、连动槽21、第一驱动马达23、第一收卷槽24、第一收卷筒25、第二牵引绳26、调节盘27、第二齿牙28、滑块29、滑槽30、调节顶持块31、调节顶持槽32、调节顶持弹簧33、第一卡位槽34、第一卡块35、第一顶持槽36、第一弹簧37、第三牵引绳38、第二马达39、第二收卷槽40、第二收卷筒41、第四牵引绳42、第二卡块43、第二卡槽44、顶持槽45、顶持弹簧46、顶持块47、顶持斜面4701、收纳槽48、限位导块49、限位导槽50、第二弹簧51、第二顶持槽52、齿槽53、弹片54。 具体实施方式[0066] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。 [0067] 为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。 [0068] 实施例1 [0069] 配方：基础油150N为65份，基础油60N为21份，聚合酯GY25为5份，聚合酯GY56为5份，聚异丁烯PB1300为3份，油雾抑制剂ADDTAC为0.5份，抗氧剂T501二叔丁基对甲酚为0.2份，金属缓蚀剂苯并三氮唑为0.3份。按如下制备方法调合得到的切削油PB值为745N，倾点为‑2℃； [0070] 制备方法： [0071] 1)将基础油150N加注至剂槽中，开启搅拌，加热至50±5℃，将增粘剂加入剂槽中，搅拌15分钟后打入切削油调和搅拌罐中，继续搅拌； [0072] 2)将基础油60N加注至剂槽中，依次加入油雾抑制剂、合成酯、抗氧剂以及金属缓蚀剂，搅拌15分钟后打入切削油调和搅拌罐，在50±5℃下充分搅拌后得到环境友好型切削油。 [0073] 实施例2 [0074] 配方：基础油150N为65份，基础油60N为21份，聚合酯GY25为3份，聚合酯GY56为7份，聚异丁烯PB1300为3份，油雾抑制剂ADDTAC为0.7份，抗氧剂T501二叔丁基对甲酚为0.2份，金属缓蚀剂苯并三氮唑为0.1份。按实施例1的制备方法调合得到的切削油PB值为804N，倾点为‑5℃； [0075] 实施例3 [0076] 配方：基础油150N为65份，基础油60N为21份，聚合酯GY25为2份，聚合酯GY56为8份，聚异丁烯PB1300为3份，油雾抑制剂ADDTAC为0.5份，抗氧剂T501二叔丁基对甲酚为0.2份，金属缓蚀剂苯并三氮唑为0.3份。按实施例1的制备方法调合得到的切削油PB值为980N，倾点为‑14℃； [0077] 实施例4： [0078] 为了实现活动杆3由竖直状态变为水平状态； [0079] 如图1所示，本申请提供了一种切削油调和搅拌罐，包括搅拌罐1，该搅拌罐1的顶部设置有驱动机构，同时在搅拌罐1内轴承安装有搅拌杆2，该搅拌杆2与驱动机构的输出端固定连接，从而在驱动机构的带动下，搅拌杆2可以持续旋转，在本申请中，驱动机构可以为电机或液压马达； [0080] 同时在搅拌杆2的下端轴承安装有支架6，该支架6的顶部固定安装有连杆5，连杆5的上端设置有与搅拌罐1连接的第一卡位件，在连杆5的下端设置有与搅拌杆2连接的第二卡位件，以及在连杆5上设置有用于控制第一卡位件及第二卡位件工作的收卷件，从而可以在收卷件的控制下，连杆5可以利用第二卡位件跟随搅拌杆2一起转动，或者利用第一卡位件与搅拌罐1卡接固定； [0081] 如图7所示，第一卡位件包括开设在搅拌罐1内第一卡位槽34，同时在连杆5相应的位置处开设有第一顶持槽36，该第一顶持槽36内滑动设置有第一卡块35，第一卡块35和第一顶持槽36之间设置有第一弹簧37，该第一弹簧37用于推动第一卡块35进入第一卡位槽34内，此时连杆5与搅拌罐1连接，搅拌杆2在转动时不会带动连杆5转动； [0082] 第二卡位件包括开设在搅拌杆2上的第二卡槽44，同时在连杆5相应的位置处开设有第二顶持槽52，该第二顶持槽52内滑动设置有第二卡块43，第二卡块43和第二顶持槽52之间设置有第二弹簧51，该第二弹簧51用于推动第二卡块43的一端进入第二卡槽44内，此时连杆5与搅拌杆2连接，搅拌杆2在转动时会带动连杆5转动，此时为搅拌罐1对混合液水平搅拌调和； [0083] 继续参考图7，收卷件包括开设在连杆5内的第二收卷槽40，该第二收卷槽40内固定设置有第二马达39，在第二马达39的输出端连接有第二收卷筒41，第二收卷筒41的与第二收卷槽40转动连接，从而在第二马达39的带动下，第二收卷筒41可以持续旋转； [0084] 在第二收卷筒41上缠绕有第四牵引绳42，该第四牵引绳42的收卷于第二收卷筒41上，从而在第二马达39的带动下，第二收卷筒41转动，以对第四牵引绳42进行收卷或放卷； [0085] 同时第四牵引绳42的自由端从对应的第二顶持槽52的槽底穿入至第二顶持槽52内并与第二卡块43连接，从而当第二收卷筒41对第四牵引绳42进行收放卷时，可以带动第二卡块43收入或伸出第二顶持槽52； [0086] 第二卡块43靠近第四牵引绳42的一侧连接有第三牵引绳38，第三牵引绳38的另一端从第一顶持槽36的槽底穿入至第一顶持槽36内并与第一卡块35连接，第二弹簧51的弹力大于第一弹簧37的弹力，当第二卡块43伸出或收入第二顶持槽52时，通过第三牵引绳38完成连杆5与搅拌杆2连接或与搅拌罐1连接； [0087] 综上所述，当收卷件处于收卷状态时，此时第四牵引绳42拉动第二卡块43收入第二顶持槽52内，第二顶持槽52将第三牵引绳38放松，第一弹簧37推动第一卡块35进入第一卡位槽34内，使得连杆5与搅拌杆2分离并且连杆5与搅拌罐1连接，当收卷件处于放卷状态时，第二弹簧51推动第二卡块43进入第二卡槽44内，第二弹簧51通过第三牵引绳38带动第一卡块35收入第一顶持槽36内，使得连杆5与搅拌杆2连接并且连杆5与搅拌罐1分离，实现了连杆5的状态改变，以使得连杆5可以利用第二卡位件跟随搅拌杆2一起转动，或者利用第一卡位件与搅拌罐1卡接固定； [0088] 如图1和图3所示，支架6为下端开口设置，并在支架6的内部形成第一空腔(图中未标出)，在第一空腔的内部顶端固定安装有壳体7，该壳体7的内部为中空设置并形成第二空腔，同时搅拌杆2伸入壳体7的内部，并且在搅拌杆2与壳体7的连接处采用密封配合； [0089] 如图3‑图4所示，在壳体7的外圈设置有贯通环槽，并且在该环槽7内轴承安装有转块8，该转块8与壳体7密封配合，以防止搅拌罐1内的混合液进入壳体7内部； [0090] 在转块8的底部连接有连板20，该连板20远离转块8的一端转动连接有活动杆3，该活动杆3上设置有多个搅拌叶4，从而当连杆5跟随搅拌杆2转动时，会带动壳体7及转块8一起转动，进而带动活动杆3转动，以通过搅拌叶对搅拌罐1内的混合液进行水平搅拌调和； [0091] 壳体7内设置有调节部件和传动部件，其中，调节部件能与搅拌杆2配合带动转块8转动，以调节活动杆3的角度，使得活动杆3由竖直状态变为水平状态，而传动部件与水平状态的活动杆3连接，并与搅拌杆2配合带动活动杆3转动，此时的搅拌叶4对搅拌罐1内的混合液进行竖直搅拌调和，具体地： [0092] 如图9所示，调节部件包括设置在搅拌杆2外圈上的调节盘27，该调节盘27位于壳体7内，在调节盘27的周向设置有多组第二齿牙28，同时该转块8伸入壳体7的内部，并在转块8的深入端的相应位置处设置有多组第一齿牙17，并且第一齿牙17与第二齿牙28啮合，用于在搅拌杆2转动时带动转块8转动,在本申请中第一齿牙17和第二齿牙28均为锥齿形设计，从而可以将调节盘27水平方向上的转动，转化为转块8竖直方向上的转动； [0093] 如图13所示，同时在调节盘27上开设有齿槽53，第二齿牙28滑动设置在齿槽53内，并且在齿槽53和第二齿牙28之间设置有弹片54，从而第二齿牙28可以压缩弹片54收入在齿槽53内； [0094] 综上所述，通过驱动机构带动搅拌杆2转动，当驱动第二马达39带动第二收卷筒41将第四牵引绳42放卷时，第二弹簧51推动第二卡块43进入第二卡槽44内，第二弹簧51拉动第三牵引绳38进而带动第一卡块35收入第一顶持槽36内，此时连杆5与搅拌杆2连接，搅拌杆2转动时带动连杆5转动，进而搅拌杆2转动时壳体7和活动杆3跟随搅拌杆2一同转动，此时活动杆3与搅拌叶4对搅拌罐1内的调和液进行水平方向的搅拌；当调和液调和至一定程度时，通过驱动第二马达39带动第二收卷筒41将第四牵引绳42收卷时，第四牵引绳42拉动第二卡块43收入第二顶持槽52内，第二顶持槽52将第三牵引绳38放松，此时第一弹簧37顶持第一卡块35进入第一卡位槽34内，进而使得连杆5与搅拌杆2分离并且连杆5与搅拌罐1连接，使得搅拌杆2在转动的时候不带动连杆5转动，然后搅拌杆2转动时通过调节盘27和第一齿牙17配合带动转块8转动，使得转块8通过连板20带动活动杆3沿着壳体7的外侧移动，将活动杆3由水平状态变为竖直状态。 [0095] 实施例5： [0096] 为了保证转块8和壳体7的密封效果； [0097] 如图9‑图10所示，在壳体7内转动设置有活动块16，在本实施例中，第一齿牙17设置在活动块16上，同时壳体7的内壁上开设有限位导槽50，该限位导槽50呈弧状结构，且限位导槽50内滑动设置有限位导块49，并且限位导块49的一端与转块8连接，另一端与活动块16连接，同时在限位导块49上设置有与限位导槽50配合的凸台(图中未示出)，从而在本实施例中，转块8不需要贯穿壳体7，并通过限位导块49作为桥梁与活动块16连接，进而可以在两处连接位置增加密封，以达到双重密封的效果，进而保证了转块8在转动时与搅拌杆2密封配合，防止混合液进入壳体7内； [0098] 进一步效果，限位导槽50弧长对应的角度可以使得限位导块49在其内部移动并带动活动杆3转动90°，进而对活动杆3调节限位，使得活动杆3保持水平状态或者竖直状态； [0099] 如图4‑图5所述，传动部件包括转动设置在壳体7上的连动转轴9，该连动转轴9呈水平设置，并且连动转轴9与壳体7密封配合，该连动转轴9靠近搅拌杆2的一侧连接有第二锥齿轮15，搅拌杆2相应第二锥齿轮15的位置处设置有第一锥齿轮14，第一锥齿轮14和第二锥齿轮15啮合配合，当连杆5不跟随搅拌杆2一起转动时，搅拌杆2可以通过第一锥齿轮14和第二锥齿轮15带动连动转轴9转动； [0100] 活动杆3靠近壳体7的一侧开设有连动槽21，连动转轴9远离第二锥齿轮15的一侧开设有连动顶持槽12，连动顶持槽12内滑动设置有连动块10，连动块10和连动顶持槽12之间设置有连动顶持弹簧13，从而当活动杆3处于水平状态时，可以推动连动块10的一端进入连动槽21内； [0101] 连动转轴9内开设有第一收卷槽24，第一收卷槽24内设置有第一驱动马达23，第一驱动马达23的输出端连接有第一收卷筒25，第一收卷筒25连接有第二牵引绳26，第二牵引绳26的一端收卷在第一收卷筒25上，另一端从连动顶持槽12的槽底穿入至连动顶持槽12内并与连动块10连接，从而当活动杆3处于水平状态时，第一驱动马达23带动第一收卷筒25放卷，连动块10可以在顶持弹簧13的作用下，将活动杆3与连动转轴9连接，使得连动转轴9转动时带动活动杆3同步转动； [0102] 如图3、图8及图11所示，活动杆3包括第一活动杆301和第二活动杆302，搅拌叶4包括第一搅拌叶401和第二搅拌叶402，第一搅拌叶401设置在第一活动杆301上，第二搅拌叶402设置在第二活动杆302上，并且两侧的连板20分别与第一活动杆301和第二活动杆302连接，将活动杆3和搅拌叶4分成两组，使得两组活动杆3和搅拌叶4同时展开后，其竖直方向的搅拌力度大于一组的搅拌力度，进一步的加快了调和速度； [0103] 同时第一活动杆301和第二活动杆302靠近壳体7的一侧均呈圆柱状，第一活动杆301和第二活动杆302远离壳体7的一侧呈半圆柱状，第二活动杆302上开设有收纳槽48，第一活动杆301的圆柱端位于收纳槽48内； [0104] 第二活动杆302的圆柱端套设有第二限位转环19，第二限位转环19与连板20连接，且第二限位转环19与第二活动杆302转动配合，第一活动杆301的圆柱端套设有第一限位转环18，第一限位转环18与另一组连板20连接，且第一限位转环18与第一活动杆301转动配合，便于第一活动杆301和第二活动杆302重叠收纳在一起，并且与连动转轴9的连接端均为圆柱端，并被第一限位转环18和第二限位转环19导向，方便对其水平传动； [0105] 如图6‑图7及图12所示，搅拌杆2内开设有顶持槽45，顶持槽45与第二卡槽44连通，顶持槽45内滑动设置有顶持块47，顶持块47和顶持槽45之间设置有顶持弹簧46，用于推动顶持块47的端部进入第二卡槽44内，且顶持块47上开设有顶持斜面4701，通过4701便于第二卡块43进入第二卡槽44内时顶持块47可被压入顶持槽45内； [0106] 搅拌杆2内开设有调节顶持槽32，该调节顶持槽32内滑动设置有环形的调节顶持块31，调节顶持槽32内开设有滑槽30，滑槽30贯穿搅拌杆2，以便于将壳体7的内腔与调节顶持槽32连通，调节顶持块31相应滑槽30的位置处设置有滑块29，滑块29滑动设置在滑槽30内，且滑块29的另一端与调节盘27连接，调节盘27滑动设置在搅拌杆2上，从而调节盘27可以沿着搅拌杆2的圆周滑动； [0107] 调节顶持块31和调节顶持槽32之间设置有调节顶持弹簧33，用于推动调节顶持块31向下移动； [0108] 调节顶持块31靠近调节顶持弹簧33的一侧连接有第一牵引绳11，第一牵引绳11的另一端从顶持槽45的槽底穿入至顶持槽45内并与顶持块47连接； [0109] 综上所述，通过驱动第二马达39带动第二收卷筒41将第四牵引绳42收卷时，第四牵引绳42拉动第二卡块43收入第二顶持槽52内，第二顶持槽52将第三牵引绳38放松，此时第一弹簧37顶持第一卡块35进入第一卡位槽34内，进而使得连杆5与搅拌杆2分离并且连杆5与搅拌罐1连接，使得搅拌杆2在转动的时候不带动连杆5转动，由于第二卡块43脱离顶持槽45，使得顶持弹簧46顶持顶持块47进入第二卡槽44内，此时顶持块47将第一牵引绳11拉紧，进而使得第一牵引绳11拉动调节顶持块31带动调节盘27朝向第一齿牙17移动，使得调节盘27与第一齿牙17啮合，然后搅拌杆2转动时通过调节盘27和第一齿牙17配合带动活动块16转动，活动块16通过限位导块49带动转块8转动，使得转块8通过连板20带动活动杆3沿着壳体7的外侧移动，限位导块49和限位导槽50配合对转块8转动限位，使得活动杆3与连动转轴9对齐，此时通过驱动第一驱动马达23带动第一收卷筒25将第二牵引绳26放卷，则连动顶持弹簧13顶持连动块10进入连动槽21内，此时第一活动杆301和第二活动杆302处于水平方向，当搅拌杆2继续转动时，搅拌杆2带动调节盘27继续与第一齿牙17配合，可此时连动块 10和连动槽21配合对第一齿牙17转动限位，进而第一齿牙17压持第二齿牙28进入齿槽53内，不影响搅拌杆2的转动，搅拌杆2转动带动第一锥齿轮14转动，进而带动第二锥齿轮15转动，进而通过连动块10和连动槽21配合带动水平的第一活动杆301和第二活动杆302转动，此时第一限位转环18和第二限位转环19对活动杆3转动限位，进而搅拌叶4对搅拌罐1内的调和液进行竖直方向的搅拌，改变了搅拌的方向，此时调和液由搅拌调和缓慢期重新变为调和快速期，可以加快调和液的调和，并且可以在搅拌的过程中在水平方向和竖直方向中来回切换，进而保证了调和液高效的调和，降低了调和时间，提高了调和效率，通过第一搅拌叶401和第二搅拌叶402将一组搅拌组件变为两组搅拌组件，加强了其竖直搅拌的力度，进一步的加快了调和速度。 [0110] 以上实施例提供的切削油采用合成酯代替传统切削油中的极压剂，在满足工况使用要求的同时不含硫、磷、氯，减少了对环境的污染；同时为无毒、无污染的环境友好型切削油的发展奠定了一定的基础。 [0111] 以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。 |
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