1.一种风力发电机主轴轴承润滑脂，其特征在于，由如下质量分数的原料制得：基础油
76.33‑81.04％、12‑羟基硬脂酸6.5‑7.0％、壬二酸2.01‑2.2％、油基氢氧化锂2‑2.7％、氢氧化钙0.32‑0.82％、乙烯基硅油2‑3％、添加剂5.43‑9.65％。
2.根据权利要求1所述风力发电机主轴轴承润滑脂，其特征在于，所述混合基础油40℃
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的运动粘度为100‑500mm/s；所述乙烯基硅油25℃的运动粘度为50000‑200000mm/s。
3.根据权利要求2所述风力发电机主轴轴承润滑脂，其特征在于，所述基础油包含聚α烯烃和茂金属聚α烯烃，所述基础油为聚α烯烃和茂金属聚α烯烃混合物40℃的运动粘度为
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140‑460mm/s。
4.根据权利要求3所述风力发电机主轴轴承润滑脂，其特征在于，所述聚α烯烃40℃的
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运动粘度为31‑66mm/s；所述茂金属聚α烯烃40℃的运动粘度为3350mm/s。
5.根据权利要求4所述风力发电机主轴轴承润滑脂，其特征在于，所述聚α烯烃选自PAO6、PAO8或PAO10中的一种，所述茂金属聚α烯烃为mPAO300。
6.根据权利要求1所述风力发电机主轴轴承润滑脂，其特征在于，所述添加剂由占原料总重0.4‑0.6％的抗氧剂、3.03‑6.05％的防锈剂和2‑3％的极压抗磨剂组成；所述抗氧剂为胺型抗氧剂和酚型抗氧剂的混合物；所述油基氢氧化锂中氢氧化锂含量不低于36.3wt％。
7.根据权利要求6所述风力发电机主轴轴承润滑脂，其特征在于，所述极压抗磨剂为二烷基二硫代氨基甲酸钼；所述的防锈剂为苯并三氮唑或环烷酸锌；所述胺型抗氧剂为烷基二苯胺T‑534，酚型抗氧剂为L5135。
8.如权利要求1‑5任一项所述风力发电机主轴轴承润滑脂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将聚α烯烃与茂金属聚α烯烃混合后制得基础油，将不超过基础油总量50wt％的基础油投入反应釜，再投入12‑羟基硬脂酸并加热至物料全部溶解；
(2)将氢氧化钙水溶液滴加至反应釜中，加热搅拌反应；
(3)将部分油基氢氧化锂滴加至反应釜中，加热搅拌反应；
(4)向反应釜内加入壬二酸和剩余油基氢氧化锂，加热搅拌反应；升温脱水后取样测游离碱，控制游离碱含量在0.05‑0.15％，继续升温至220‑230℃进行高温炼制3～5min，加入基础油总量15‑25wt％的基础油急冷至170‑190℃之间，加入加入乙烯基硅油搅拌0.3～1h；
(5)加入剩余的基础油梯度降温至140‑150℃，均化后加入添加剂混匀即得润滑脂。
9.根据权利要求8所述风力发电机主轴轴承润滑脂的制备方法，其特征在于，步骤(5)中所述加入剩余的基础油，剩余的基础油梯度降温至140‑150℃。
10.根据权利要求8所述风力发电机主轴轴承润滑脂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述加热的温度控制在85‑90℃；步骤(2)中加热的温度控制在105‑115℃，搅拌时间为
0.2‑1h；步骤(3)中加热的温度控制在105‑115℃，搅拌时间为1.5‑2h；步骤(4)中加热的温度控制在120‑130℃，搅拌时间为1.5‑2h；所述升温脱水的温度控制在140‑150℃，220‑230℃进行高温炼制3～5min，所述加入乙烯基硅油温度为170‑190℃之间，搅拌0.3～1h；步骤(5)中所述梯度降温后将全部物料转入中间釜，循环剪切过滤1‑3h后再进行均化操作。