一种环保、耐磨润滑油及其制备方法和应用 |
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申请号 | CN202311848549.1 | 申请日 | 2023-12-29 | 公开(公告)号 | CN117757555A | 公开(公告)日 | 2024-03-26 |
申请人 | 正大国际科技(常德)集团有限公司; | 发明人 | 任雅梅; | ||||
摘要 | 本 发明 涉及 润滑油 技术领域,尤其涉及一种环保、耐磨润滑油及其制备方法和应用。本发明提供的环保、耐磨润滑油,以 质量 份数计,包括以下组分: 基础 油100份;抗 氧 剂2~3份;极压耐磨剂5~8份;减摩剂1~3份;消泡剂1~3份;分散剂10~20份; 降凝剂 3~5份;改性 碳 纤维 2~4份;改性 石墨 烯0.3~0.4份。本发明主要采用 植物 性 基础油 ,因此对环境友好,同时具有优异的 耐磨性 能。 | ||||||
权利要求 | 1.一种环保、耐磨润滑油,其特征在于,以质量份数计,包括以下组分: |
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说明书全文 | 一种环保、耐磨润滑油及其制备方法和应用技术领域[0001] 本发明涉及润滑油技术领域,尤其涉及一种环保、耐磨润滑油及其制备方法和应用。 背景技术[0002] 润滑油是用在汽车、机械设备上以减少摩擦、保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂,润滑油由基础油和添加剂两部分组成,基础油是润滑油的主要成分,决定着润滑油的基本性质,基础油主要分矿物基础油、合成基础油以及植物油基础油三大类,矿物基础油、合成基础油硫、氮含量高,污染物排放量大,对环境污染存在极大的威胁,并且现有的润滑油化学性能不稳定、抗磨性能较低,容易产生毒性,污染空气和生态环境。 发明内容[0003] 有鉴于此,本发明提供了一种环保、耐磨润滑油及其制备方法和应用,本发明提供的环保、耐磨润滑油的耐磨性能优异且不会对环境造成污染。 [0004] 为了解决上述技术问题,本发明提供了一种环保、耐磨润滑油,以质量份数计,包括以下组分: [0005] [0010] 所述消泡剂包括聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚; [0011] 所述分散剂为双烯基丁二酰亚胺和聚异丁烯基丁二酰亚胺。 [0013] 优选地,所述植物性基础油和甲基葡萄糖苷硬脂酸酯的质量比为70~80:20~30。 [0014] 优选地,所述聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚的质量比为1~2:1。 [0015] 优选地,所述二芳胺和二烷基二硫代氨甲酸锌盐的质量比为1~2:1。 [0018] 本发明还提供了上述所述的环保、耐磨润滑油的制备方法,包括以下步骤; [0019] 将基础油、极压耐磨剂、减摩剂、分散剂、降凝剂、改性石墨烯和改性碳纤维依次进行超声混合和搅拌混合,得到所述环保、耐磨润滑油。 [0020] 优选地,所述超声混合的功率为800~1000W,时间为0.5~1h;所述搅拌的转速优选为300~500rpm,时间为0.5~1h。 [0022] 本发明提供了一种环保、耐磨润滑油,以质量份数计,包括以下组分:基础油100份;抗氧剂2~3份;极压耐磨剂5~8份;减摩剂1~3份;消泡剂1~3份;分散剂10~20份;降凝剂3~5份;改性碳纤维2~4份;改性石墨烯0.3~0.4份;所述基础油包括植物性基础油和甲基葡萄糖苷硬脂酸酯;所述植物性基础油包括蓖麻油和/或菜籽油;所述抗氧剂包括二芳胺和二烷基二硫代氨甲酸锌盐;所述极压耐磨剂包括磷酸酯和/或亚磷酸酯;所述减摩剂包括碳酸钙、海泡石、云母粉、膨润土和高岭土中的一种或几种;所述消泡剂包括聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚;所述分散剂为双烯基丁二酰亚胺和聚异丁烯基丁二酰亚胺。本发明主要采用植物性基础油,因此对环境友好,同时具有优异的耐磨性能。 具体实施方式[0023] 本发明提供了一种环保、耐磨润滑油,其特征在于,以质量份数计,包括以下组分: [0024] [0025] 所述基础油包括植物性基础油和甲基葡萄糖苷硬脂酸酯; [0026] 所述植物性基础油包括蓖麻油和/或菜籽油; [0027] 所述抗氧剂包括二芳胺和二烷基二硫代氨甲酸锌盐; [0028] 所述耐磨剂包括磷酸酯和改性碳纤维; [0029] 所述减摩剂包括碳酸钙、海泡石、云母粉、膨润土和高岭土中的一种或几种; [0030] 所述消泡剂包括聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚; [0031] 所述分散剂为双烯基丁二酰亚胺和聚异丁烯基丁二酰亚胺。 [0032] 在本发明中,所述环保、耐磨润滑油,以质量份数计,包括100份基础油,所述基础油包括植物性基础油和甲基葡萄糖苷硬脂酸酯。在本发明中,所述植物性基础油和甲基葡萄糖苷硬脂酸酯的质量比优选为70~80:20~30,更优选为75:25。在本发明中,所述植物性基础油包括蓖麻油和/或菜籽油。 [0033] 在本发明中,所述环保、耐磨润滑油,以质量份数计,包括2~3份抗氧剂,优选为2.5份。在本发明中,所述抗氧剂包括二芳胺和二烷基二硫代氨甲酸锌盐;所述二芳胺和二烷基二硫代氨甲酸锌盐的质量比优选为1~2:1,更优选为1.5:1。 [0034] 在本发明中,所述环保、耐磨润滑油,以质量份数计,包括5~8份极压耐磨剂,优选为6份。在本发明中,所述极压耐磨剂包括磷酸酯和/或亚磷酸酯。 [0035] 在本发明中,所述环保、耐磨润滑油,以质量份数计,包括1~3份减摩剂,优选为2份。在本发明中,所述减摩剂包括碳酸钙、海泡石、云母粉、膨润土和高岭土中的一种或几种,更优选为碳酸钙。 [0036] 在本发明中,所述环保、耐磨润滑油,以质量份数计,包括1~3份消泡剂,优选为2份。在本发明中,所述消泡剂包括聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚,所述聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚的质量比优选为1~2:1,更优选为1:1。 [0037] 在本发明中,所述环保、耐磨润滑油,以质量份数计,包括10~20份分散剂,优选为15份;所述分散剂优选包括双烯基丁二酰亚胺和聚异丁烯基丁二酰亚胺;所述双烯基丁二酰亚胺和聚异丁烯基丁二酰亚胺的质量比优选为1:1~2。 [0038] 在本发明中,所述环保、耐磨润滑油,以质量份数计,包括3~5份降凝剂,优选为4份;所述降凝剂优选包括聚a‑烯烃、聚甲基丙烯酸酯、乙烯与醋酸乙烯酯共聚物中的一种或几种,更优选为聚a‑烯烃或聚甲基丙烯酸酯。 [0039] 在本发明中,所述环保、耐磨润滑油,以质量份数计,包括2~4份改性碳纤维,优选为3份;所述改性碳纤维优选包括碳纤维和包覆于碳纤维表面的硅烷偶联剂;所述硅烷偶联剂和碳纤维的质量比优选为5~10:1,更优选为7~8:1。 [0040] 在本发明中,所述环保、耐磨润滑油,以质量份数计,包括0.3~0.4份改性石墨烯,优选为0.3份;所述改性石墨烯包括石墨烯和包覆于石墨烯表面的硅烷偶联剂。在本发明中,所述硅烷偶联剂和石墨烯的质量比优选为10~20:1,更优选为15:1。 [0041] 本发明还提供了上述所述的环保、耐磨润滑油的制备方法,包括以下步骤; [0042] 将基础油、极压耐磨剂、减摩剂、分散剂、降凝剂、改性石墨烯和改性碳纤维依次进行超声混合和搅拌混合,得到所述环保、耐磨润滑油。 [0044] 在本发明中,所述搅拌混合的转速优选为300~500rpm,更优选为400rpm,时间优选为0.5~1h,更优选为0.6h。 [0045] 本发明还提供了上述所述的环保、耐磨润滑油在保护齿轮中的应用。 [0046] 为了进一步说明本发明,下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细地描述,但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。 [0047] 实施例1 [0048] [0049] [0050] 实施例2 [0051] [0052] 实施例3 [0053] [0054] [0055] 实施例4 [0056] [0057] 实施例4 [0058] [0059] 实施例5 [0060] [0061] [0062] 实施例6 [0063] [0064] 对比例1 [0065] 与实施例1的区别仅仅在于:不添加改性石墨烯。 [0066] 对比例2 [0067] 与实施例1的区别仅仅在于:不添加改性碳纤维。 [0068] 制备方法: [0069] 将实施例和对比例对应的各原料在1000W功率条件下超声混合30min后在转速500rpm的条件下搅拌1h,得到所述环保、耐磨润滑油。 [0070] 本发明还对实施例和对比例的环保、耐磨润滑油的磨损性能进行了测试,测试方法为:四球机磨损试验;磨损试验50℃,负荷15kg,500r/min; [0071] 测试结果见表1。 [0072] 表1环保、耐磨润滑油的磨损性能测试结果 [0073] [0074] [0075] 以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。 |