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混凝土脱模剂及其制备方法
申请号	CN202311122497.X	申请日	2023-09-01	公开(公告)号	CN117384692B	公开(公告)日	2024-03-19
申请人	南京福盛新材料有限公司;			发明人	严维民;
摘要	本发明公开一种混凝土脱模剂及其制备方法，包括环氧丙烯酸树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙二醇、表面活性剂、过氧化物、增稠剂、脂肪酸这些有效组分，所得混凝土脱模剂具有成模快，易脱模，表面光洁，无残留；防水防锈，可重复使用多次，成本低，无毒无味，存储的稳定性强的特点，与市售的现有的各种类的脱模剂相比，能够补足这些品类在混凝土脱模使用场景上的局限。
权利要求	1.混凝土脱模剂，其特征在于，按重量份计，主要由如下组分组成：环氧丙烯酸树脂6 30份 ~ 聚甲基丙烯酸甲酯12 15份 ~ 聚乙二醇80 85份 ~ 表面活性剂0.5 2份 ~ 过氧化物3 5份 ~ 增稠剂0.1 0.3份 ~ 脂肪酸20 35份； ~ 所述脂肪酸为亚麻酸、亚油酸、豆蔻油酸、棕榈油酸中的一种或多种；所述混凝土脱模剂的制备方法包括以下步骤： S1、将环氧丙烯酸树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙二醇、表面活性剂、过氧化物、增稠剂、脂肪酸按照比例准备好； S2、将环氧丙烯酸树脂加入乙醇中，先搅拌混合均匀得到预混物； S3、将预混物加热并保持搅拌状态，加入聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙二醇以及过氧化物，继续二次搅拌，后加入表面活性剂、增稠剂以及脂肪酸，得到湿料成品； S4、将所述S3中所得的湿料成品进行干燥粉碎处理得到成品；步骤S1中的乙醇的添加比例为M环氧丙烯酸树脂的12~25%；步骤S3中的加热温度为25 35℃； ~ 所述过氧化物为过氧化二叔丁基苯、2‑过氧化二氢丙烷、2，5‑二甲基‑2，5‑二叔丁基过氧己烷中的至少一种。 2.根据权利要求1所述的混凝土脱模剂，其特征在于，所述增稠剂为黄原胶、羊毛脂、大豆蛋白胶中的至少一种。 3.根据权利要求1所述的混凝土脱模剂，其特征在于，所述表面活性剂为聚二甲基硅氧烷、高碳脂肪醇聚氧乙烯醚。 4.根据权利要求1所述的混凝土脱模剂，其特征在于，步骤S2中的搅拌混合的搅拌速度为200 400rpm。 ~ 5.根据权利要求1所述的混凝土脱模剂，其特征在于，步骤S3中的二次搅拌的搅拌速度为600 800rpm。 ~
说明书全文	混凝土脱模剂及其制备方法技术领域 [0001] 本发明属于混凝土脱模剂改性技术领域，具体涉及混凝土脱模剂及其制备方法。背景技术 [0002] 混凝土脱模剂是一种用于混凝土与模具之间的防止混凝土粘连模具，脱卸困难以至于损伤模具或者是混凝土块本身的一种物质或材料。 [0003] 基于不同的使用目的，混凝土脱模剂的种类分为好几种，例举如下几种： [0004] 1、纯油类：包括各种植物油、动物油和矿物油均可配置脱模剂，但大多数采用矿物油，即石油工业生产的各种润滑油、机械油等。为降低成本，不少单位使用工业废油，但废油中杂质较多，更容易污染混凝土表面。在脱模剂更新换代后，这样的纯油类脱模剂渐渐的使用面变小了。 [0005] 2、乳化油类：乳化油类大多数用石油润滑油、乳化剂、稳定剂配置而成，有时还加入防锈添加剂、防腐剂、香精等。用乳化油类作为脱模剂可以提高脱模效果，降低成本；这类脱模剂可分为油包水(W/O)型和水包油(O/W)型：一般用于钢模、铝模，也可用于塑料模、木模上，对模具的材料类型的限制比较小，具有涂刷后容易干燥，干燥后形成薄膜，既省工，又省料，大大降低脱模剂成本的优势。 [0006] 例如，对比文件CN105296122B中的这种混凝土脱模剂，包括：油类物质、油性乳化剂、水性乳化剂、增稠剂、稳定剂、防锈剂、消泡剂和水，以合适的配比比例进行调和得到具有功能性目标的一种混凝土脱模剂，所述混凝土脱模如上文描述一般具有提高脱模效果，降低成本的优势，但是这类的脱模剂组分既有油包水(W/O)型的典型组分‑‑“油类物质、油性乳化剂”，又有水包油(O/W)型的组分，虽然该对比文件中陈述与验证了这种混凝土脱模剂的使用与生产的技术优势，但是(W/O)型和(O/W)型是否有良好的配伍有待考证。 [0007] 3、树脂类：利用甲基硅树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂和溶剂制成的脱模剂，可重复使用多次，但由于价格昂贵、有一定毒性，清理难等缺点，在国内使用面不大。 [0008] 4、水性脱模剂：水性脱模剂不含有机溶剂成分,对环境的污染更小,符合现代环保要求。水性脱模剂可以用水直接清洗干净,不像传统溶剂型脱模剂需要用特殊的清洗剂进行清洗,使用起来更加方便，但是价格高，表面张力有缺陷，特别是在一些高精度和高要求的模具加工中可能存在脱模不彻底、模具粘附等问题。 [0009] 从上述现有的几种脱模剂的描述来看，乳化油类的混凝土脱模剂较其余两种大类的脱模剂有明显的优势，但是根据实际的使用情况而言，这一类的混凝土脱模剂的缺点也不容忽视，原因如下：标准层施工用的脱模剂若为乳化油类，则产生粘度大，施工中又需要一定厚度的涂抹，有大概率会涂刷不均，影响气泡上升，限制了混凝土块表面气泡的排出，导致混凝土表面的气泡不行，质量也不行。 [0010] 因此，这几种混凝土脱模剂虽然使用场景能够覆盖基本所需，但是在各自的应用情形下，还是有不能规避的使用缺点，因此，本领域还需在这几个方面进行调整与改进，方便得到更好的混凝土脱模剂。发明内容 [0011] 针对现有技术的缺点，本发明提供一种混凝土脱模剂及其制备方法。 [0012] 为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种混凝土脱模剂，按重量分计，包括如下组分： [0013] [0014] 采取上述技术方案，上述组分混合所得的混凝土脱模剂的成膜速度可观，表面光滑，成型的混凝土脱模剂，性能完善，并且可重复使用。 [0015] 优选的，所述过氧化物为有机过氧化物，包括：过氧化二叔丁基苯、2‑过氧化二氢丙烷、2，5‑二甲基‑2，5‑二叔丁基过氧己烷中的至少一种。 [0016] 优选的，所述脂肪酸为不饱和脂肪酸，包括亚麻酸、亚油酸、豆蔻油酸、棕榈油酸中的一种或多种。 [0017] 采取上述技术方案，有机过氧化物对树脂基脱模剂的基料树脂部分起到引发剂的作用，将树脂在本身的性能基础上进行交联固化，而且使脂肪酸富集在表面，这样的作用能够在使用量小的情况下也有稳定成型的混凝土脱模剂。 [0018] 优选的，所述增稠剂为黄原胶、羊毛脂、大豆蛋白胶中的至少一种。 [0019] 采取上述技术方案，增稠剂优选天然高分子，无挥发性，增稠剂与其他的组分协效，在增加整体的黏度的同时可以对富集的表面的脂肪酸有一定的牵引力，不会在表面多次与混凝土接触剥离后大量损失，保持表面的平滑度与满足再使用的条件。 [0020] 优选的，所述表面活性剂为聚二甲基硅氧烷、高碳脂肪醇聚氧乙烯醚。 [0021] 采取上述技术方案，表面活性剂与其它组分混合，所得流体未成形固化之前的混凝土脱模剂，成型后的混凝土脱模剂性质稳定，各组分之间的配伍性良好，防水防锈。 [0022] 为实现上述技术效果，本发明还提供一种应用于生产所述混凝土脱模剂的制备方法，包括以下步骤： [0023] S1、将环氧丙烯酸树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙二醇、表面活性剂、过氧化物、增稠剂、脂肪酸按照权利要求1中的比例准备好； [0024] S2、将环氧丙烯酸树脂加入乙醇中先搅拌混合均得到预混物； [0025] S3、将预混物加热并保持搅拌状态，加入聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙二醇以及过氧化物，继续二次搅拌，后加入表面活性剂、增稠剂以及脂肪酸，得到湿料； [0026] S4、将所述S3中所得的湿料进行干燥粉碎处理得到成品。 [0027] 采取上述技术方案，制备的成品最终状态为粉剂，较传统的水样的混凝土脱模剂存储便捷，运输方便，所述粉状的混凝土脱模剂需添加含乙醇的水样就可以直接使用，在这个前提下，所得的混凝土脱模剂的成品对储存条件宽容。 [0028] 优选的，所述步骤S3中的加热温度为25～35℃。 [0029] 优选的，所述步骤S2中的搅拌混合的搅拌速度为200～400rpm。 [0030] 优选的，所述步骤S3中的二次搅拌的搅拌速度为600～800rpm。 [0031] 优选的，所述步骤S1中的乙醇的添加比例为M环氧丙烯酸树脂的12～25％。 [0032] 采取上述技术方案，所述制备方法的工艺参数控制有利于所得混凝土脱模剂的各方面的性质稳定，生产操作过程简单，各种变化参数易于控制。 [0033] 本发明的有益效果： [0034] (1)克服了现有的树脂类的混凝土脱模剂的不环保，容易有挥发毒性的短板，不大量使用有机溶剂，尤其是苯或酮类的；本发明的树脂类混凝土脱模剂具有适当的张力与黏度，摒弃现有技术中需要多次涂抹与涂抹不均一的问题，使用量有效减小并且使用次数增高，排除了以往的使用成本高的缺陷。 [0035] (2)本发明中的聚合物单体中虽然涉及含苯类的化合物，但是在组合交联的作用下，所述组分即使受高温不会有游离苯，添含乙醇的水可以快速的调配成可使用的状态，简单便捷； [0036] (3)调配好的混凝土脱模剂黏度适中，其表面张力既能满足在多种类模具模板的使用条件，例如，木模、钢模、铝模、橡胶模以及竹模板，又能保证厚度适中，在厚度适中的情况下，成型的速度快，既贴合模板又能使混凝土内部的气容易排出，剥离简单不残留。 [0037] (4)成品粉剂容易保存，方便运输，即使受潮也不会影响成品的后续使用情况，性质稳定对储存环境很宽容。 [0038] 综上，本发明公开的一种混凝土脱模剂以下优势：成模快，易脱模，表面光洁，无残留；防水防锈，可重复使用多次，成本低，无毒无味，存储的稳定性强。具体实施方式： [0039] 下面通过具体的实施例进一步描述本发明，但并非是限制本发明的范围。 [0040] 实施例1： [0041] 按照质量份，将以下组分准备好： [0042] [0043] 按照以下步骤制备： [0044] S1、将环氧丙烯酸树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙二醇、聚二甲基硅氧烷、过氧化二叔丁基苯、羊毛脂、豆蔻油酸按照上述比例准备好； [0045] S2、将环氧丙烯酸树脂中加入乙醇，乙醇的添加比例为M环氧丙烯酸树脂的20％先搅拌混合均得到预混物； [0046] S3、将预混物加热至30℃，并保持300rpm速率的搅拌状态，加入聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙二醇以及过氧化二叔丁基苯，继续二次搅拌，控制速率为700rpm，后加入聚二甲基硅氧烷、羊毛脂以及豆蔻油酸，得到湿料； [0047] S4、将所述S3中所得的湿料进行干燥粉碎处理得到成品。 [0048] 实施例2： [0049] 按照质量份，将以下组分准备好： [0050] [0051] [0052] 按照以下步骤制备： [0053] S1、将环氧丙烯酸树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙二醇、高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、2‑过氧化二氢丙烷、大豆蛋白胶、亚油酸按照上述比例准备好； [0054] S2、将环氧丙烯酸树脂中加入乙醇，乙醇的添加比例为M环氧丙烯酸树脂的25％先搅拌混合均得到预混物； [0055] S3、将预混物加热至35℃，并保持200rpm速率的搅拌状态，加入聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙二醇以及过氧化二叔丁基苯，继续二次搅拌，控制速率为800rpm，后加入聚二甲基硅氧烷、羊毛脂以及豆蔻油酸，得到湿料； [0056] S4、将所述S3中所得的湿料进行干燥粉碎处理得到成品。 [0057] 实施例3： [0058] 按照质量份，将以下组分准备好： [0059] [0060] 按照以下步骤制备： [0061] S1、将环氧丙烯酸树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙二醇、聚二甲基硅氧烷、2‑过氧化二氢丙烷、黄原胶、棕榈油酸按照上述比例准备好； [0062] S2、将环氧丙烯酸树脂中加入乙醇，乙醇的添加比例为M环氧丙烯酸树脂的15％先搅拌混合均得到预混物； [0063] S3、将预混物加热至25℃，并保持300rpm速率的搅拌状态，加入聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙二醇以及过氧化二叔丁基苯，继续二次搅拌，控制速率为800rpm，后加入聚二甲基硅氧烷、羊毛脂以及豆蔻油酸，得到湿料； [0064] S4、将所述S3中所得的湿料进行干燥粉碎处理得到成品。 [0065] 实施例4： [0066] 按照质量份，将以下组分准备好： [0067] [0068] 按照以下步骤制备： [0069] S1、将环氧丙烯酸树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙二醇、高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、2‑过氧化二氢丙烷、大豆蛋白胶、亚油酸按照上述比例准备好； [0070] S2、将环氧丙烯酸树脂中加入乙醇，乙醇的添加比例为M环氧丙烯酸树脂的12％先搅拌混合均得到预混物； [0071] S3、将预混物加热至35℃，并保持400rpm速率的搅拌状态，加入聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙二醇以及过氧化二叔丁基苯，继续二次搅拌，控制速率为600rpm，后加入高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、大豆蛋白胶以及亚麻酸，得到湿料； [0072] S4、将所述S3中所得的湿料进行干燥粉碎处理得到成品。 [0073] 实施例5： [0074] 按照质量份，将以下组分准备好： [0075] [0076] [0077] 按照以下步骤制备： [0078] S1、将环氧丙烯酸树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙二醇、高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、2，5‑二甲基‑2，5‑二叔丁基过氧己烷、黄原胶、豆蔻油酸按照上述比例准备好； [0079] S2、将环氧丙烯酸树脂中加入乙醇，乙醇的添加比例为M环氧丙烯酸树脂的24％先搅拌混合均得到预混物； [0080] S3、将预混物加热至35℃，并保持200rpm速率的搅拌状态，加入聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙二醇以及2，5‑二甲基‑2，5‑二叔丁基过氧己烷，继续二次搅拌，控制速率为800rpm，后加入高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、黄原胶以及豆蔻油酸，得到湿料； [0081] S4、将所述S3中所得的湿料进行干燥粉碎处理得到成品。 [0082] 对比例1： [0083] 市售，水性混凝土脱模剂(ZYT‑5)。 [0084] 对比例2： [0085] 市售，油性混凝土脱模剂(TMY‑1)。 [0086] 对比例3： [0087] 市售，乳化油混凝土脱模剂(SZ‑TM)。 [0088] 对比例4： [0089] 市售，树脂类混凝土脱模剂(MK‑SC‑04)。 [0090] 对比例5： [0091] 将所有的组分：环氧丙烯酸树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙二醇、表面活性剂、过氧化物、增稠剂、脂肪酸加入乙醇中，混合搅拌并升温，搅拌一段时间后得到成品混凝土脱模剂。 [0092] 将实施例1～5与对照例1～5进行使用时的性能测试对比。 [0093] (1)性能测试材料 [0094] 水泥：P·O 42.5水泥；机制砂：细度模数为2.85，含少量云母；石灰；石子：5‑35mm碎石；高效减水型高分散性萘系减水剂(DC‑1058)，市售。 [0095] 将上述组分，参照GB/T50080‑2016《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》标准进行配制C30混凝土，C30混凝土配合比见下表。 [0096] 水泥机制砂石灰中砂石子减水剂水240 60 60 910 990 10.8 166 [0097] (2)仪器 [0098] JB120‑SH数显搅拌机；JEA1002 电子天平；HJW60型混凝土试验用搅拌机以及ZT‑1×1型小型混凝土振动台；混凝土抗压标准试模：规格为150mm×150mm×150mm。 [0099] (3)性能测试方法 [0100] A.混凝土外观气泡检测方法： [0101] 将制备的C30混凝土等量浇注到已喷涂实施例与对比例的各种混凝土脱模剂的标准试模中，放置在振动台振动到规定时间停止，将超出试模的水泥浆刮去，抹平试模表面，常温养护24h后脱模，脱模后统计试块侧面，上面和底面除外，外观气泡直径大于2mm的气泡数量，气泡数量越多，说明脱模剂对混凝土外观气泡性能的影响越大。 [0102] B.测试与各种材质的模具配合使用情况，观察残留与表面光洁度以及剥离难度。C.对比实施例与对比例中的配置的几种混凝土脱模剂在高转速下的稳定性，室温下的干燥时间，受热后的气味以及使用时至少连续剥离两次会损毁的极限薄脱模厚度。 [0103] 从表中数据可以看出，实施例1～5中的各种混凝土脱模剂具有多方面性能同[0104] [0105] 时满足的优势，与其他几种，参考对比例1～4中的市面上通用的现有的几种混凝土脱模剂相比，既能满足力学性能方面的要求，又能满足环保，低成本的要求，在一众的混凝土脱模剂中，残留量小，不影响混凝土的内部排气，得到更稳定质量更好的混凝土块，干燥时间短，有助于建筑进程的缩短，脱模流畅，可以有稳定的成型厚度，满足多次使用的条件。 [0106] D.与各种材质的模板的适配程度，选择使用较广的几类模板。 [0107] [0108] [0109] 综上，本发明有提供了一种成模快，易脱模，表面光洁，无残留；防水防锈，可重复使用多次，成本低，无毒无味，存储的稳定性强。 [0110] 以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。 [0111] 另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

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