一种压缩机油质提升装置

申请号 CN202021067385.0 申请日 2020-06-11 公开(公告)号 CN212425982U 公开(公告)日 2021-01-29
申请人 河南金大地化工有限责任公司; 发明人 黄士亮; 裴永辉;
摘要 本实用新型公开了一种 压缩机 油质提升装置,包括移动底座、安装槽、旋 风 分离装置、搅拌装置和沉降装置;首先将旋风分离装置上的进油口对准压缩机进行接油,通过旋风分离装置内部的气流切向引入后形成旋转运动,使油质内具有较大惯性离心 力 的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开,增加油质提升的效果;在油质进行旋风分离提升后,由于油质内的油和 水 以及杂质的 密度 不同在结合重力沉降法,因此受到的 离心力 也不同,由于水的密度较大,会先通过一级过滤网,再经过二级过滤网,在经过油水分离网从出水管流出,由于油分子较大因此混合油不能穿过油水过滤网,混合油再从出油管流出,在去除杂质的过程中同时实现了油水分离提升了油品 质量 。
权利要求

1.一种压缩机油质提升装置,包括移动底座、安装槽、旋分离装置、搅拌装置和沉降装置;其特征在于,所述移动底座(1)的下端四个拐处均开设有安装槽(3),且移动底座(1)的上端左侧设有旋风分离装置,且旋风分离装置上设有搅拌装置,且移动底座(1)的上端右侧设有沉降装置;所述旋风分离装置包括一级分离器(10)、二级分离器(8)和左端支撑杆(4);所述移动底座(1)上端左侧的左右两端均设有左端支撑杆(4),且左端支撑杆(4)的上侧端部设有二级分离器(8),二级分离器(8)的上侧端部设有一级分离器(10),且一级分离器(10)的上端左侧设有一体连接的进油口(9),且二级分离器(8)的下侧端部设有出油口(6),且出油口(6)上固定安装有电磁(5)。
2.根据权利要求1所述的一种压缩机油质提升装置,其特征在于,所述沉降装置包括沉降罐(15)、油分离网(21)和阀(16);所述移动底座(1)上端右侧的左右两端均设有右端支撑杆(17),且右端支撑杆(17)的上侧端部设有沉降罐(15),且沉降罐(15)的内部上端设有一级过滤网(19),且一级过滤网(19)的下端设有二级过滤网(20),沉降罐(15)的内部下端设有油水分离网(21),且油水分离网(21)的下端中间位置设有出油管(22),且出油管(22)的下侧端部贯穿延伸至沉降罐(15)的下端下侧,且沉降罐(15)的下端与出油管(22)的下端贯穿处设有出水管(23),且出水管(23)上设有阀门(16)。
3.根据权利要求2所述的一种压缩机油质提升装置,其特征在于,所述搅拌装置包括搅拌箱(14)、驱动电机(13)和压(12);所述沉降罐(15)的上端中间位置设有搅拌箱(14),且搅拌箱(14)的上侧端部设有驱动电机(13),且驱动电机(13)的下侧端部设有驱动杆(18),且驱动杆(18)的下侧端部观察延伸至搅拌箱(14)的内部下侧,且搅拌箱(14)的下侧贯穿端上设有喷射管(25),且驱动杆(18)的贯穿端上设有若干个有序排列的搅拌杆(24),且搅拌箱(14)贯穿端的下侧端均设有若干个有序排列的喷射口(26);搅拌箱(14)的左侧端部设有虹吸管(7),且虹吸管(7)远离搅拌箱(14)的一端下侧与出油口(6)之间相互贯通设置,且虹吸管(7)上设有压力泵(12)。
4.根据权利要求1所述的一种压缩机油质提升装置,其特征在于,所述电磁阀(5)、压力泵(12)和驱动电机(13)均与外部电源和外部单片机电性连接,且外部单片机的型号为:
STM32。
5.根据权利要求1所述的一种压缩机油质提升装置,其特征在于,所述安装槽(3)的内部均设有移动滚轮(2)。
6.根据权利要求2所述的一种压缩机油质提升装置,其特征在于,所述一级过滤网(19)的两侧上端均呈倾斜状,其内端呈圆弧状。
7.根据权利要求1所述的一种压缩机油质提升装置,其特征在于,所述一级分离器(10)的上端中间位置设有气体排放口(11)。
8.根据权利要求1所述的一种压缩机油质提升装置,其特征在于,所述旋风分离装置的内部内端设有内旋气流,内旋气流的外侧外端设有外旋气流。

说明书全文

一种压缩机油质提升装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及油分离技术领域,具体是一种压缩机油质提升装置。

背景技术

[0002] 受设备构造及运行条件限制,压缩机在运行过程中对机身气缸、气进行润滑需要消耗大量的润滑油。这部分润滑油通过气缸和气阀进入压缩空气,导致气水分离后的废油水分离十分困难。因此,如何降低压缩机润滑油耗,提升油品质量,减少排放废水含油量,使废油得到有效回收利用,成为亟待解决的难题。
[0003] 因此,本领域技术人员提供了一种压缩机油质提升装置,以解决上述背景技术中提出的问题。发明内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种压缩机油质提升装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0006] 一种压缩机油质提升装置,包括移动底座、安装槽、旋分离装置、搅拌装置和沉降装置;所述移动底座的下端四个拐处均开设有安装槽,且移动底座的上端左侧设有旋风分离装置,且旋风分离装置上设有搅拌装置,且移动底座的上端右侧设有沉降装置;所述旋风分离装置包括一级分离器、二级分离器和左端支撑杆;所述移动底座上端左侧的左右两端均设有左端支撑杆,且左端支撑杆的上侧端部设有二级分离器,二级分离器的上侧端部设有一级分离器,且一级分离器的上端左侧设有一体连接的进油口,且二级分离器的下侧端部设有出油口,且出油口上固定安装有电磁阀
[0007] 作为本实用新型进一步的方案:所述沉降装置包括沉降罐、油水分离网和阀;所述移动底座上端右侧的左右两端均设有右端支撑杆,且右端支撑杆的上侧端部设有沉降罐,且沉降罐的内部上端设有一级过滤网,且一级过滤网的下端设有二级过滤网,沉降罐的内部下端设有油水分离网,且油水分离网的下端中间位置设有出油管,且出油管的下侧端部贯穿延伸至沉降罐的下端下侧,且沉降罐的下端与出油管的下端贯穿处设有出水管,且出水管上设有阀门。
[0008] 作为本实用新型再进一步的方案:所述搅拌装置包括搅拌箱、驱动电机和压;所述沉降罐的上端中间位置设有搅拌箱,且搅拌箱的上侧端部设有驱动电机,且驱动电机的下侧端部设有驱动杆,且驱动杆的下侧端部观察延伸至搅拌箱的内部下侧,且搅拌箱的下侧贯穿端上设有喷射管,且驱动杆的贯穿端上设有若干个有序排列的搅拌杆,且搅拌箱贯穿端的下侧端均设有若干个有序排列的喷射口;搅拌箱的左侧端部设有虹吸管,且虹吸管远离搅拌箱的一端下侧与出油口之间相互贯通设置,且虹吸管上设有压力泵。
[0009] 作为本实用新型再进一步的方案:所述电磁阀、压力泵和驱动电机均与外部电源和外部单片机电性连接,且外部单片机的型号为:STM32。
[0010] 作为本实用新型再进一步的方案:所述安装槽的内部均设有移动滚轮。
[0011] 作为本实用新型再进一步的方案:所述一级过滤网的两侧上端均呈倾斜状,其内端呈圆弧状。
[0012] 作为本实用新型再进一步的方案:所述一级分离器的上端中间位置设有气体排放口。
[0013] 作为本实用新型再进一步的方案:所述旋风分离装置的内部内端设有内旋气流,内旋气流的外侧外端设有外旋气流。
[0014] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:首先将旋风分离装置上的进油口对准压缩机进行接油,通过旋风分离装置内部的气流切向引入后形成旋转运动,使油质内具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开,能够将油质内部较粗的粉尘颗粒进行预分离,对需要提升的油质进行第一步的提升,提高油质提升的效率和时间,增加油质提升的效果;在油质进行旋风分离提升后,通过电磁阀下落到虹吸管内,在启动压力泵将分离后的油质抽吸到搅拌箱的内部,油质在高压力的作用下进入搅拌箱的内部后,再启动驱动电机带动驱动杆和搅拌杆进行搅拌,将其涌向喷射管和喷射口内进行喷射,再搅拌杆搅拌的过程中,由于油质内的油和水以及杂质的密度不同在结合重力沉降法,因此受到的离心力也不同,由于水的密度较大,会先通过一级过滤网,再经过二级过滤网,在经过油水分离网从出水管流出,由于喷射口上的出油孔较小,因此限制了出油的速率,使油质能通过一级过滤网高效除去杂质,混合油再经过二级过滤网进行进一步净化,在流入油水分离网,由于油分子较大因此混合油不能穿过油水过滤网,混合油再从出油管流出,在去除杂质的过程中同时实现了油水分离提升了油品质量,减少排放废水含油量,使废油得到有效回收利用,使油水分离更为彻底,达到节省油料的效果。附图说明
[0015] 图1为一种压缩机油质提升装置的结构示意图。
[0016] 图2为一种压缩机油质提升装置内部的结构示意图。
[0017] 图3为一种压缩机油质提升装置A处的结构示意图。
[0018] 图中:1-移动底座、2-移动滚轮、3-安装槽、4-左端支撑杆、5-电磁阀、6-出油口、7-虹吸管、8-二级分离器、9-进油口、10-一级分离器、11-气体排放口、12-压力泵、13-驱动电机、14-搅拌箱、15-沉降罐、16-阀门、17-右端支撑杆、18-驱动杆、19-一级过滤网、20-二级过滤网、21-油水分离网、22-出油管、23-出水管、24-搅拌杆、25-喷射管、26-喷射口。

具体实施方式

[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0020] 请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种压缩机油质提升装置,包括移动底座、安装槽、旋风分离装置、搅拌装置和沉降装置;所述移动底座1的下端四个拐角处均开设有安装槽3,且移动底座1的上端左侧设有旋风分离装置,且旋风分离装置上设有搅拌装置,且移动底座1的上端右侧设有沉降装置;所述旋风分离装置包括一级分离器10、二级分离器8和左端支撑杆4;所述移动底座1上端左侧的左右两端均设有左端支撑杆4,且左端支撑杆4的上侧端部设有二级分离器8,二级分离器8的上侧端部设有一级分离器10,且一级分离器10的上端左侧设有一体连接的进油口9,且二级分离器8的下侧端部设有出油口6,且出油口
6上固定安装有电磁阀5。
[0021] 所述沉降装置包括沉降罐15、油水分离网21和阀门16;所述移动底座1上端右侧的左右两端均设有右端支撑杆17,且右端支撑杆17的上侧端部设有沉降罐15,且沉降罐15的内部上端设有一级过滤网19,且一级过滤网19的下端设有二级过滤网20,沉降罐15的内部下端设有油水分离网21,且油水分离网21的下端中间位置设有出油管22,且出油管22的下侧端部贯穿延伸至沉降罐15的下端下侧,且沉降罐15的下端与出油管22的下端贯穿处设有出水管23,且出水管23上设有阀门16。
[0022] 所述搅拌装置包括搅拌箱14、驱动电机13和压力泵12;所述沉降罐15的上端中间位置设有搅拌箱14,且搅拌箱14的上侧端部设有驱动电机13,且驱动电机13的下侧端部设有驱动杆18,且驱动杆18的下侧端部观察延伸至搅拌箱14的内部下侧,且搅拌箱14的下侧贯穿端上设有喷射管25,且驱动杆18的贯穿端上设有若干个有序排列的搅拌杆24,且搅拌箱14贯穿端的下侧端均设有若干个有序排列的喷射口26;搅拌箱14的左侧端部设有虹吸管7,且虹吸管7远离搅拌箱14的一端下侧与出油口6之间相互贯通设置,且虹吸管7上设有压力泵12。
[0023] 所述电磁阀5、压力泵12和驱动电机13均与外部电源和外部单片机电性连接,且外部单片机的型号为:STM32。
[0024] 所述安装槽3的内部均设有移动滚轮2。
[0025] 所述一级过滤网19的两侧上端均呈倾斜状,其内端呈圆弧状。
[0026] 所述一级分离器10的上端中间位置设有气体排放口11。
[0027] 所述旋风分离装置的内部内端设有内旋气流,内旋气流的外侧外端设有外旋气流。
[0028] 本实用新型的工作原理是:
[0029] 本实用新型涉及一种压缩机油质提升装置,本装置适用于多种油质提升场合,使用时,首先将旋风分离装置上的进油口9对准压缩机进行接油,通过旋风分离装置内部的气流切向引入后形成旋转运动,使油质内具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开,能够将油质内部较粗的粉尘颗粒进行预分离,对需要提升的油质进行第一步的提升,提高油质提升的效率和时间,增加油质提升的效果;在油质进行旋风分离提升后,通过电磁阀5下落到虹吸管7内,在启动压力泵12将分离后的油质抽吸到搅拌箱14的内部,油质在高压力的作用下进入搅拌箱14的内部后,再启动驱动电机13带动驱动杆18和搅拌杆24进行搅拌,将其涌向喷射管25和喷射口26内进行喷射,再搅拌杆24搅拌的过程中,由于油质内的油和水以及杂质的密度不同在结合重力沉降法,因此受到的离心力也不同,由于水的密度较大,会先通过一级过滤网19,再经过二级过滤网20,在经过油水分离网21从出水管23流出,由于喷射口26上的出油孔较小,因此限制了出油的速率,使油质能通过一级过滤网19高效除去杂质,混合油再经过二级过滤网20进行进一步净化,在流入油水分离网21,由于油分子较大因此混合油不能穿过油水过滤网8,混合油再从出油管22流出,在去除杂质的过程中同时实现了油水分离提升了油品质量,减少排放废水含油量,使废油得到有效回收利用,使油水分离更为彻底,达到节省油料的效果。
[0030] 对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0031] 此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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