本发明涉及一种用于火花点火的液体烃类混合物燃料，特别是一种用于打火机的无硫且带香味的此种燃料及其生产方法。

目前打火机用液化丁烷气往往带有含硫化合物如H2S、硫醇等的刺鼻臭味。国内生产打火机用液化丁烷气的厂家，大部分未采取脱硫措施，国外打火机用液化丁烷气虽然大多经过脱硫，但也还未发现有商品化的无硫香味液化丁烷气。由于香精的主要成份如柠檬醛、芳樟醇、香味素等有机化合物和液化丁烷气结构上的特征以及二者比重相差较大的原因，混合后二者的溶液产生明显的分层，所以造成加香工艺上的难题。

本发明的目的主要是同时解决加香和精脱硫工艺，为人们提供一种无硫且带香味的打火机用液化丁烷气及其生产方法。

本发明之打火机用无硫香味液化丁烷气，主要组分为丁烷或含有少量戊烷的丁烷、丙烷（最好是丁烷、丙烷、戊烷含量不低于95%，其中丁烷含量不低于60%），无硫，含有0.1-10.0%（重）的与液化丁烷气均匀混合并使其产生香味的香精。

所述香精由多种天然香料与合成香料调配而成。

液化丁烷气与香精的重量比可为100∶0.1～10。

本发明之打火机用无硫香味液化丁烷气的生产方法，以主要组分为丁烷或主要组分为丁烷、丙烷并含少量戊烷的液化石油气为原料，工艺流程为原料→冷却→分离→二步脱硫→加香→成品。其中二步脱硫采用先用一定浓度的NaOH溶液脱除液化丁烷气中的H2S（此步称为粗脱硫），再用活性炭脱除硫醇（此步称为精脱硫），因而产品可以达到检测不出硫含量的无硫水平。脱硫和加香工艺均在以加压惰性气体或N2气作输送动力的加压条件下进行，这样可以避免电火花，保证工作时的

安全。

上述冷却温度为-40-10℃。

分离工艺采取减压至常压自然挥发排除丙烷，所需减压挥发时间以原料多少而定，排放出的丙烷可以作其它燃料用。

本发明之生产方法还可以主要组分为丁烷的炼厂液化丁烷气为原料，采取原料→二步脱硫→加香→成品的工艺流程。同样，二步脱硫采用先用一定浓度的NaOH溶液脱除液化丁烷气中的H2S，再用活性炭脱除液化丁烷气中的硫醇，脱硫和加香工艺均在以加压惰性气体或N2气作输送动力的加压条件下进行。如果采用无硫炼厂液化丁烷气原料，则可省去二步脱硫。

本发明所述NaOH溶液浓度为10～45%，NaOH溶液与含硫液化气反复接触吸收而达脱硫目的，其主要反应如下：

H2S+2HaOH＝Na2S+2H2O

本发明所述脱硫和加香工艺作输送动力的加压惰性气体或N2气的加压压力为196×103～784×103Pa（即2-8Kg/cm2）。

本发明加香工艺采取先在常压条件下将一定量香精以一定浓度溶解于非环一元醇溶液中，再将脱硫后的液化丁烷气用加压惰性气体输送通入此香精和非环一元醇的混合液中使其混合均匀，最后将非环一元醇溶液排尽即得无硫香味液化丁烷气。所使用非环一元醇最好为乙醇。

液化丁烷气与所加香精的重量比为100∶0.1～10。

本方法生产的产品透明无沉淀，可燃气体达99%以上，不仅脱除了臭味，避免了对环境空气的污染，而且具果香或花香等多种香味，适用于各种电子、电石气体打火机。该方法工艺流程简单，操作简便，所需设备少、投资少，经济效益高。全部工艺不用电，因而不会产生液化气燃烧爆炸，既安全又省电。

实施例1：

将15kg主要组分为丁烷、丙烷，并含有少量戊烷的液化石油气冷却至-2℃，减压至常压自然挥发1小时排除丙烷，在压力为490×103Pa的条件下，加压N2气输送分离出丙烷后的液化丁烷气以30升/小时的流量通过浓度为20%的NaOH溶液以脱除H2S，再通过活性炭脱除硫醇。

另在常压条件下将90g柠檬香精充分溶解于70%的工业乙醇溶液中，配制成含香精20%的乙醇溶液，将上述脱硫后的液化丁烷气在上述压力条件下用加压N2气输送通入香精和乙醇的混合溶液中并进行充分混合，最后将乙醇排尽，即得可燃性液化气体含量在99%以上，其中含丁烷液化气70%，含香精8‰，硫含量检测不出，带柠檬香味的液化丁烷气。

实施例2：

以15kg主要组分为丁烷的炼厂液化丁烷气为原料，去掉冷却、分离工艺，其余工艺和产品质量同于实施例1。