一种湿式氧化再生塔用液位调节器 |
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| 申请号 | CN202311716994.2 | 申请日 | 2023-12-13 | 公开(公告)号 | CN117797758A | 公开(公告)日 | 2024-04-02 |
| 申请人 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司; | 发明人 | 谭瑞春; 段有龙; | ||||
| 摘要 | 本 发明 属于湿式 氧 化再生塔 脱硫 技术领域，尤其涉及一种湿式氧化再生塔用液位调节器，其特征在于，包括脱硫液溢出管、液位调节闸板、集液槽、脱硫液流出管、溢流侧板、连接板和闸板提升结构，装置整体完全内置于再生塔顶的环形空间内，脱硫液溢出管和集液槽由中间的溢流侧板和两侧的端板围成，集液槽的底部封堵，侧面开口与脱硫液流出管相连通，溢流侧板的两侧通过连接板连接；液位调节闸板顶部连接闸板提升结构。本发明的有益效果是：设备结构紧凑均衡，降低了再生塔的偏心 载荷 ，减少了偏心载荷对再生塔结构的不利影响，也不会影响再生塔内的再生空气流动，解决了脱硫液再生后的夹带气体问题，有利于脱硫工序的稳定运行。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种湿式氧化再生塔用液位调节器，其特征在于，包括脱硫液溢出管、液位调节闸板、集液槽、脱硫液流出管、溢流侧板、连接板和闸板提升结构，装置整体完全内置于再生塔顶的环形空间内，环形空间由位于内侧的脱硫液槽和位于外侧泡沫槽的组成，脱硫液溢出管和集液槽由中间的溢流侧板和两侧的端板围成，集液槽的底部封堵，侧面开口与脱硫液流出管相连通，溢流侧板的两侧通过连接板对应连接于脱硫液槽和泡沫槽的侧壁上；液位调节闸板顶部连接闸板提升结构。 |
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| 说明书全文 | 一种湿式氧化再生塔用液位调节器技术领域背景技术[0002] 焦炉煤气，又称焦炉气，由于可燃成分多，属于高热值煤气，粗煤气或荒煤气。是指用几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体，是炼焦工业的副产品。 [0003] 湿式氧化再生塔是指苯醌二磺酸法中用湿式氧化法处理焦炉煤气脱硫脱氰废液，生成硫酸铵的主要设备，塔体为多层板结构，内层采用复合钢板，外层采用压力容器用钢板，与介质接触一侧和内件用能在较大压力下耐较高温度和耐稀硫酸腐蚀的铁合金制成。 [0004] 目前焦炉煤气湿式氧化法再生塔顶的液位调节器是设置在再生塔的外部，或者部分设置于再生塔内部，这两种位置的设置都会产生一定偏心载荷，为减少偏心载荷对再生塔的不利影响，以及大直径液位调节器的调节困难这一难题。 [0005] 如图1所示，是将液位调节装置(3)移到泡沫槽(1)内的结构示意图，与液位调节装置(3)设置在再生塔一侧的方案相比，其省去了原有的支架，依靠横∪型结构(11)与下部的短横直管段固定液位调节装置(3)，节省材料量和空间的同时，又降低了偏心载荷。但液位调节装置(3)移到泡沫槽(1)内部后，液位调节管的增大间接导致泡沫槽(1)直径的增大；另外需单独设置横∪型结构(11)，保证从液位调节管溢出的脱硫液与泡沫槽(1)及脱硫液槽(2)完全隔离开，在施工时需要切割脱硫液槽(2)筒体来固定横∪型结构(11)，施工难度加大。 [0006] 如图2所示，液位调节管在三根角钢(13)形成的导轨内部上下移动调节液位，角钢(13)与连通板(12)通过螺栓固定，连通板(12)焊接在横∪型结构(11)内壁，由于操作空间有限，该导轨在实际施工过程存在相当大的难度。脱硫液内含有的较多的杂质，长期运行后在脱硫液槽底部形成淤积，难以清理。 [0007] 因此现有的液位调节器的直径都尽可能缩小，会造成脱硫液溢流流速快，夹带大量空气，同时，由于空间限制，快速流动的脱硫液的夹带空气返回脱硫塔，存在安全隐患，对后续生产不利影响。 发明内容[0008] 本发明的目的是提供一种湿式氧化再生塔用液位调节器，克服现有技术的不足，装置可完全置于再生塔内，结构均衡，减少偏心载荷对再生塔结构的不利影响，不会影响再生塔内的再生空气流动，能起到方便调节控制脱硫液的溢出高度的作用。 [0009] 为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现： [0010] 一种湿式氧化再生塔用液位调节器，其特征在于，包括脱硫液溢出管、液位调节闸板、集液槽、脱硫液流出管、溢流侧板、连接板和闸板提升结构，装置整体完全内置于再生塔顶的环形空间内，环形空间由位于内侧的脱硫液槽和位于外侧泡沫槽的组成，脱硫液溢出管和集液槽由中间的溢流侧板和两侧的端板围成，集液槽的底部封堵，侧面开口与脱硫液流出管相连通，溢流侧板的两侧通过连接板对应连接于脱硫液槽和泡沫槽的侧壁上；液位调节闸板顶部连接闸板提升结构。 [0011] 所述闸板提升结构牵引液位调节闸板在最高液位和最低液位之间移动。 [0012] 所述连接板的长边设有通长的U型槽。 [0013] 所述脱硫液流出管的溢流截面为长方形。 [0014] 所述脱硫液流出管的顶部设置清洗手孔，清洗手孔上设有盖板。 [0015] 所述液位调节闸板的边缘与连接板相匹配，且活动连接。 [0016] 所述液位调节闸板的高度为500‑1200mm。 [0017] 所述闸板提升结构为电动卷扬机或手动绞盘。 [0018] 所述脱硫液溢出管的底部开口。 [0019] 所述脱硫液流出管与泡沫槽侧壁开口上的法兰采用可拆卸结构相连接。 [0020] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： [0021] 1)液位调节器完全置于再生塔塔内的环形空间内，设备结构紧凑均衡，降低了再生塔的偏心载荷，减少了偏心载荷对再生塔结构的不利影响，也不会影响再生塔内的再生空气流动，解决了脱硫液再生后的夹带气体问题，有利于脱硫工序的稳定运行； [0022] 2)通过液位调节闸板调节脱硫液溢出高度，减少了液位调节的难度，活动部件轻巧，便于人工调节，还有利于降低设备的建造及运行成本； [0024] 图1是现有技术中液位调节装置布置示意图； [0025] 图2是图1的俯视图； [0026] 图3是本发明实施例使用状态示意图； [0027] 图4是本发明实施例结构示意图； [0028] 图5是图4的俯视图。 [0029] 图中：1‑泡沫槽、2‑脱硫液槽、3‑液位调节装置、4‑脱硫液流出管、5‑连接板、6‑闸板提升结构、7‑溢流侧板、8‑清洗手孔、9‑脱硫液溢出管、10‑液位调节闸板、11‑横∪型结构、12‑连接板、13‑角钢、14‑集液槽。 具体实施方式[0030] 下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 [0031] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的具体实施例作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的具体实施例是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些具体实施例获得其他的具体实施例。 [0032] 通常在此处具体实施例中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以无数种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在具体实施例中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。 [0033] 见图3‑5，是本发明一种湿式氧化再生塔用液位调节器实施例结构示意图，包括脱硫液溢出管9、液位调节闸板10、集液槽14、溢流侧板7、连接板10和闸板提升结构6，装置整体完全内置于再生塔顶的环形空间内，环形空间由位于内侧的脱硫液槽2和位于外侧泡沫槽1的组成，脱硫液溢出管9和集液槽14由中间的溢流侧板7和两侧的端板15围成，集液槽14的底部封堵，侧面开口与脱硫液流出管4相连通，溢流侧板7的两侧通过连接板10对应连接于脱硫液槽2和泡沫槽1的侧壁上；液位调节闸板10顶部连接闸板提升结构6。闸板提升结构6可牵引液位调节闸板10在最高液位和最低液位之间移动。连接板10的长边设有通长的U型槽，便于清理。 [0034] 脱硫液流出管4的溢流截面为长方形，制作方便。脱硫液流出管4的顶部设置清洗手孔，清洗手孔上设有盖板，方便时可以打开清理，避免杂物堆积。 [0035] 液位调节闸板10的边缘与连接板5相匹配，且活动连接。液位调节闸板10的高度为500‑1200mm，对应有450‑1150mm的升降空间。闸板提升结构6为电动卷扬机或手动绞盘均可，当调节频率较低时，可以用手动绞盘。 [0036] 脱硫液溢出管9的底部开口，脱硫液由底部注入，经液位调节闸板10顶部溢出导入脱硫液流出管4中。脱硫液流出管4与泡沫槽1侧壁开口上的法兰采用可拆卸结构相连接。 [0037] 本发明液位调节器使用时，脱硫液溢出管9与再生塔的环形脱硫液槽2连通，闸板提升结构6可以牵引液位调节闸板10在脱硫液溢出管9与集液槽14之间上下移动，调节脱硫液溢出高度，进而调节再生塔内的脱硫液液面高度，使脱硫液清液与硫泡沫的分界面处于合理的范围，确保硫泡沫从再生塔溢流收集到硫泡沫环形槽内，而再生后的脱硫液经脱硫液溢出管9、集液槽14、脱硫液流出管4排出，返回脱硫塔循环使用。 |
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