1.一种集气化反应与气体分离为一体的工艺方法，其特征在于，该工艺方法步骤如下：
S1、粉煤和氧气经烧嘴进入气化室进行气化反应，气化室内生成的高温粗合成气以及液态灰渣向下流动穿过渣口；
S2、粗合成气经过激冷环内喷出的激冷水降温继续向下流动；
S3、粗合成气沿下降管继续向下流动至冷却水雾化器，脱盐水在高压惰性气的雾化作用下形成微雾，微雾与粗合成气充分接触，使粗合成气快速降温；
S4、粗合成气穿过冷却水雾化器后进入扩大管，粗合成气从扩大管夹带激冷水进入文丘里管；
S5、粗合成气在文丘里管内流速上升并将夹带的激冷水雾化，粗合成气中的灰尘被激冷水形成水雾润湿包裹；
S6、粗合成气和含灰水雾流出文丘里管，并切向进入激冷室形成旋流气流；
S7、净化后的合成气沿文丘里管与炉壳体内壁之间空隙旋流进入集气管，沿集气管出气化炉进入下一工段；
其中，扩大管的直径为下降管直径的1.5‑2倍；下降管下边缘低于文丘里管进口下边缘。
2.根据权利要求1所述的集气化反应与气体分离为一体的工艺方法，其特征在于，所述步骤S1中的液态灰渣经激冷水激冷后形成固态灰渣并落至激冷室水浴中，随后进入排渣系统；
所述步骤S2中的激冷水一部分被粗合成气加热汽化为水蒸气进入粗合成气，另一部分激冷水沿下降管内壁向下流动，形成一层保护水膜；
所述步骤S5中的含灰水雾被甩到激冷室内壁并向下流动至水浴中，经黑水管线流至黑水闪蒸系统。
3.根据权利要求1所述的集气化反应与气体分离为一体的工艺方法，其特征在于，所述步骤S6中的粗合成气和含灰水雾流出文丘里管，并切向进入激冷室形成旋流气流具体如下：
S601、正常时，激冷室液位高于扩大管内部液位，通过激冷室与扩大管液位差来保证水封效果；
S602、在激冷室上设置液位计，液位计上限高于扩大管下端6‑7米，同时设置压差表P1监控下降管内部与激冷室压差，正常时控制压差不超55KPa；
S603、激冷室液位计的液位L1根据下降管与激冷室压差P1及下降管内合成气流速控制，公式为：
L1=a+P1/0.98+K；
其中，a为扩大管下边缘与液位计下限的距离；K为补偿系数，K的取值与气化炉负荷的比例为1:60‑1:40。
4.根据权利要求1‑3中任一所述的集气化反应与气体分离为一体的工艺方法，其特征在于，所述下降管外部套设有集气管，集气管与下降管同心设置；
激冷环位于下降管上方且激冷环与下降管之间设有一条环形缝隙，环形缝隙宽度为5‑
10mm。
5.根据权利要求1所述的集气化反应与气体分离为一体的工艺方法，其特征在于，所述冷却水雾化器位于下降管下方，冷却水雾化器包括内环和外环，内环上均布80‑100个斜向上60°设置的内喷孔，外环上均布80‑100个斜向上60°设置的外喷孔；内喷孔的孔径为2‑
6mm，外喷孔的孔径为4‑10mm，外喷孔和内喷孔同心设置。
6.根据权利要求5所述的集气化反应与气体分离为一体的工艺方法，其特征在于，所述内环通入高压惰性气，外环通入脱盐水，脱盐水被高压惰性气体快速冲击雾化形成微小水滴给粗合成气降温；同时文丘里管外壁设置有温度测量装置T2，根据温度测量装置T2的变
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化调整冷却水雾化器脱盐水流量，脱盐水流量最低不小于20m/h，高压惰性气流量F1与脱盐水流量F2成比例控制，公式如下：
F1=比例系数*F2；
其中，比例系数与气化炉炉压的比为1：2.2‑1：1.8；高压惰性气体为氮气或二氧化碳。
7.根据权利要求1所述的集气化反应与气体分离为一体的工艺方法，其特征在于，所述文丘里管的管径满足管内流速为60‑100m/s，文丘里管压差P1与气化炉负荷Q的对应关系如下：
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Q=0.2P1+38.2；
其中，文丘里管的压差通过激冷水流量F3控制，当激冷水流量提高时，则文丘里管压差
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提高；当激冷水流量降低时，则文丘里管压差降低；激冷水流量F3最低不低于220m/h。
8.根据权利要求7所述的集气化反应与气体分离为一体的工艺方法，其特征在于，所述文丘里管内壁上设置有耐磨涂层，耐磨涂层采用碳化钨或碳化铬；
文丘里管出口处设置有旋流挡板，旋流挡板开口的截面积根据文丘里管出口气体流速大小确定，文丘里管出口气体流速为10‑30m/s。
9.根据权利要求1所述的集气化反应与气体分离为一体的工艺方法，其特征在于，所述气化室位于炉壳体内的上端位置处且气化室由水冷壁盘管组成，烧嘴位于气化室上端，渣口位于气化室下端。