1.一种超临界气化装置，包括超临界气化炉(1.1)，其特征在于：所述超临界气化炉(1.1)包括换热装置(2.2)和具有供物料进行气化反应的炉膛(2.1)，所述换热装置(2.2)和炉膛(2.1)连通，所述换热装置(2.2)具有供气化前物料输入的物料进口(2.15)和供气化后物料流出的物料出口(2.16)，所述换热装置(2.2)的物料进口(2.15)通过炉膛(2.1)后与物料出口(2.16)相连通，且所述物料进口(2.15)和物料出口(2.16)均外露于所述超临界气化炉(1.1)之外，所述换热装置(2.2)的进料换热管组(2.3)有部分在炉膛(2.1)内，使炉膛(2.1)与换热装置(2.2)集成为一体；所述炉膛(2.1)上具有供氧化剂输入的氧气喷管(2.11)和供可燃气输入的燃气喷管(2.12)，所述炉膛(2.1)内设置有用以点火的打火装置，还包括有用以向超临界气化炉(1.1)内供给物料的物料给进系统(1.2)，所述物料给进系统(1.2)包括缓冲恒压物料罐(3.5)、第一物料罐(3.2a)和第二物料罐(3.2b)，所述第一物料罐(3.2a)的下部通过泵(3.1)能与第二物料罐(3.2b)的下部相连通，所述第一物料罐(3.2a)和第二物料罐(3.2b)邻近上部的位置上均具有与缓冲恒压物料罐(3.5)相连通的第一连接口及供常压物料输入的第二连接口，所述缓冲恒压物料罐(3.5)上具有与所述的物料进口(2.15)相连接的物料输出阀(3.52)，且该缓冲恒压物料罐(3.5)上还设置有用以使后续进入炉膛(2.1)内的物料维持恒定压力的气体恒压阀(3.51)，所述第一物料罐(3.2a)和第二物料罐(3.2b)内分别设有能够上下运动的第一滑动隔板(3.21a)和第二滑动隔板(3.21b)，所述第一物料罐(3.2a)和第二物料罐(3.2b)内的物料和清水均通过各自的滑动隔板分隔并且呈上下布置。
2.根据权利要求1所述的超临界气化装置，其特征在于：所述物料进口(2.15)和物料出口(2.16)位于换热装置(2.2)的同一侧，而所述氧气进口(2.13)和燃气进口(2.14)均位于远离物料进口(2.15)的另一侧，且在邻近所述氧气进口(2.13)处设置有便于将氧气输入所述炉膛(2.1)内的氧气喷管(2.11)，在邻近所述燃气进口(2.14)处设置有便于将可燃气输入所述炉膛(2.1)内的燃气喷管(2.12)，所述打火装置设置在所述炉膛内的氧气喷管(2.11)和燃气喷管(2.12)在炉膛内的端口之间。
3.根据权利要求1或2所述的超临界气化装置，其特征在于：所述超临界气化炉(1.1)包括第一壳体(2.10)，所述炉膛(2.1)与换热装置(2.2)构成的炉芯位于第一壳体(2.10)内，所述第一壳体(2.10)上开设有供氮气输入的氮气进口(2.17)和供氮气流出的氮气出口(2.18)，所述物料进口(2.15)和物料出口(2.16)均外露于所述第一壳体(2.10)之外。
4.根据权利要求3所述的超临界气化装置，其特征在于：所述第一壳体(2.10)内设置有压力传感器，所述压力传感器的信号输出端与自动化控制系统(1.7)的压力信号输入端相连，所述自动化控制系统(1.7)的信号输出端与氮气供应系统(1.4)相连接；所述炉膛(2.1)内设置有用以测试其内压力的压力传感器和用以测试其内温度的温度传感器，所述温度传感器、压力传感器的信号输出端与自动化控制系统(1.7)的对应的信号输入端相连，所述自动化控制系统(1.7)的信号输出端与氧化剂供应系统(1.3)相连。
5.根据权利要求3所述的超临界气化装置，其特征在于：所述第一壳体(2.10)内设置有第二壳体(2.7)作为炉膛(2.1)与换热装置(2.2)构成炉芯的保温层壳，所述换热装置(2.2)部分位于所述第二壳体(2.7)内，所述换热装置(2.2)包括具有物料进口(2.15)的进料换热管组和具有物料出口(2.16)的出料换热管组，所述进料换热管组(2.3)和出料换热管组（2.4）均为包括内置有螺旋叶的换热管构成，所述第一壳体(2.10)和第二壳体(2.7)之间的空间内设置有用以驱动螺旋叶转动的电机(2.9)，所述电机(2.9)的动力输出端通过变速齿轮箱(2.8)变成多个驱动轴，所述驱动轴与对应螺旋叶的螺旋轴相连。
6.根据权利要求5所述的超临界气化装置，其特征在于：所述进料换热管组(2.3)内的换热管为进料换热管，所述出料换热管组(2.4)内的换热管为出料换热管，所述进料换热管和出料换热管呈并排间隔布置，且相邻所述进料换热管和出料换热管之间设置导热层(2.5)。
7.根据权利要求6所述的超临界气化装置，其特征在于：所述导热层(2.5)包括碳化硅、三氧化二铝、二氧化硅中至少一种以及纯金属铜、铁、镍中的至少一种进行浇铸制成的导热介质。
8.根据权利要求1 7任意一种超临界气化装置的超临界气化方法，其特征在于包括以~
下步骤：
1）启动阶段：通过向超临界气化炉(1.1)内通入可燃气和氧气，并进行点燃，可燃气和氧气在炉膛内燃烧而升温且同时升压，以使得超临界气化炉(1.1)的炉膛(2.1)内达到超临界状态；
2）将需要气化的常压物料经加压后进入超临界气化炉(1.1)内的换热装置(2.2)进行预热，预热后的物料进入至超临界气化炉(1.1)的炉膛(2.1)内进行气化反应；
3）步骤2）中气化后的物料经超临界气化炉的物料出口进入气液分离器内进行分离。
9.根据权利要求8所述的超临界气化方法，其特征在于：在步骤2）中，常压物料经过物料给进系统(1.2)加压后经缓冲恒压物料罐(3.5)进行缓冲恒压后继步骤1）后进入超临界气化炉内的换热装置(2.2)进行预热的。
10.根据权利要求8所述的超临界气化方法，其特征在于：在步骤2）中，气液分离器有两个，分别为第一级气液分离器(1.5)和第二级气液分离器(1.6)，气化后的物料经物料出口(2.16)进入第一级气液分离器(1.5)内，将经第一级气液分离器(1.5)分离出的可燃气体收集至可燃气储罐(1.54)中待用，而将分离出的二氧化碳、灰渣和水的混合液经减压或者经水轮机(1.53)减压后进入至第二级气液分离器(1.6)内，经第二级气液分离器(1.6)分离出的二氧化碳气体经压缩形成液体二氧化碳，经第二级气液分离器(1.6)分离出的其余灰渣和水混合液进行沉淀分离后直接排放或者回用。
11.根据权利要求8所述的超临界气化方法，其特征在于：在步骤2）中，在可燃气和氧气在炉膛内燃烧升温、升压的过程中需要向超临界气化炉(1.1)内输入干燥纯氮气，以使超临界气化炉(1.1)内空间氮气压力始终与炉膛(2.1)内的压力保持等压状态，压力误差＜
0.5MPa，直至炉膛(2.1)内的温度达到600℃ 1000℃，超临界气化炉(1.1)内压力至23 MPa ~
27MPa，超临界气化炉(1.1)即进入正常运行状态，物料在炉膛(2.1)中停留时间为10秒~ ~
300秒，气化前的物料在超临界气化炉(1.1)的物料进口(2.15)处的温度与气化后的物料在超临界气化炉(1.1)的物料出口(2.16)处的温度之间的差值T为10℃ 50℃。
~
12.根据权利要求8所述的超临界气化的方法，其特征在于：所述的物料为所包含的固体与液体物质的质量比可达40%以上的物料浆体。
13.根据权利要求11所述的超临界气化方法，其特征在于：在步骤2)中炉膛(2.1)内的温度为800℃，炉膛(2.1)内的温度是由控制氧气喷入炉膛(2.1)内的量进行维持，超临界气化炉(1.1)的炉膛内运行压力为25MPa，物料在炉膛(2.1)中停留时间为60秒，物料气化前后的温度差值T为30℃。
14.根据权利要求12所述的超临界气化方法，其特征在于：所述的物料为包含有质量比为0 30%煤粉、0 15%可燃废弃物粉末或细碎片和50% 95%污水以及适量碳酸钙粉末混合制~ ~ ~
成浆料。