一种先进催化裂化制烯装置结焦抑制剂及其制备方法

申请号 CN202110154121.1 申请日 2021-02-04 公开(公告)号 CN113025379A 公开(公告)日 2021-06-25
申请人 浙江杭化科技股份有限公司; 发明人 付鑫; 程文武; 林向阳; 李有金; 杨闯;
摘要 本 发明 提供了一种先进催化裂化制烯 烃 装置结焦 抑制剂 及其制备方法,所述的结焦抑制剂是含锑、硫和磷的有机 金属化 合物,含 锡 、硫和磷的有机金属化合物和含氮、硫和磷的有机化合物及 溶剂 的复合物,其中锑元素和锡元素之间的的摩尔比为1:1~1:6。所述结焦抑制剂的制备方法是用O,O‑二烃基二硫代 磷酸 酯或其 钾 盐 分别与焦锑酸钠和有机锡氯化物回流反应,产物按比例混合后加入有机胺滴定至pH=7~8制得;本发明提供的结焦抑制剂可用于抑制先进催化裂化制烯烃(ACO)装置反应器和油气急冷器的结焦,从而提高产品收率,降低装置加工能耗,并延长运行周期。
权利要求

1.一种催化裂化制烯装置结焦抑制剂,其特征在于,所述结焦抑制剂通过如下方法制备获得:
步骤1):将焦锑酸钠和O,O‑二烃基二硫代磷酸酯按摩尔比1:5~1:10加入到甲苯溶剂中,然后缓慢滴加浓盐酸,加热回流分,分水器中不再有水分出后,冷却,过滤除去固体,滤液减压蒸馏除去溶剂,得到含锑、硫和磷的有机金属化合物的混合物;
步骤2):将有机氯化物和O,O‑二烃基二硫代磷酸酯盐按摩尔比1:1~1:3加入到无水乙醇溶剂中,搅拌下加热回流3~6h,产物冷却后过滤除去固体,滤液减压蒸馏除去溶剂,得到含锡、硫和磷的有机金属化合物的混合物;
步骤(3):将步骤(1)和步骤(2)中产物按锑元素和锡元素之间的的摩尔比为1:1~1:6的比例加入到溶剂中,升温至60~90℃,搅拌下滴加有机胺中和未反应的O,O‑二烃基二硫代磷酸酯至pH=7~8,降至室温后制得成品结焦抑制剂。
2.根据权利要求1所述的结焦抑制剂,其特征在于,步骤1)中所述O,O‑二烃基二硫代磷酸酯选自O,O‑二甲基二硫代磷酸酯、O,O‑二乙基二硫代磷酸酯、O,O‑二异丙基二硫代磷酸酯、O,O‑二丁基二硫代磷酸酯、O,O‑二环己基二硫代磷酸酯、O,O‑二异辛基二硫代磷酸酯、O,O‑二苯基二硫代磷酸酯、O,O‑二对甲基苯基二硫代磷酸酯中的至少一种或其组合。
3.根据权利要求1所述的结焦抑制剂,其特征在于,步骤2)中所述有机锡氯化物选自三甲基氯化锡、三乙基氯化锡、三丁基氯化锡、三环己基氯化锡、三辛基氯化锡、三苯基氯化锡、三苄基氯化锡、二甲基二氯化锡、二乙基二氯化锡、二丁基二氯化锡、二环己基二氯化锡、二辛基二氯化锡、二苯基二氯化锡、二苄基二氯化锡中的至少一种或其组合。
4.根据权利要求1所述的结焦抑制剂,其特征在于,步骤2)中所述O,O‑二烃基二硫代磷酸酯钾盐选自O,O‑二甲基二硫代磷酸酯钾盐、O,O‑二乙基二硫代磷酸酯钾盐、O,O‑二异丙基二硫代磷酸酯钾盐、O,O‑二丁基二硫代磷酸酯钾盐、O,O‑二环己基二硫代磷酸酯钾盐、O,O‑二异辛基二硫代磷酸酯钾盐、O,O‑二苯基二硫代磷酸酯钾盐、O,O‑二对甲氧基苯基二硫代磷酸酯钾盐中的至少一种或其组合。
5.根据权利要求1所述的结焦抑制剂,其特征在于,步骤3)中所述有机胺选自苯胺、苄胺、吡咯、吡啶、哌啶、咪唑、吗啉、喹啉、吩噻嗪、二乙胺、二丙胺、二丁胺、二己胺、二辛胺、三乙胺、三丙胺、三丁胺、三己胺、三辛胺中的至少一种或其组合。
6.根据权利要求1所述的结焦抑制剂,其特征在于,步骤1)中O,O‑二烃基二硫代磷酸酯与甲苯的质量比为1:2~1:5。
7.根据权利要求1所述的结焦抑制剂,其特征在于,步骤2)中O,O‑二烃基二硫代磷酸酯钾盐与无水乙醇的质量比为1:1.5~1:9。
8.根据权利要求1所述的结焦抑制剂,其特征在于,步骤3)中溶剂占成品结焦抑制剂的质量含量为30~65%;
优选地,步骤3)中所述溶剂选自乙醇、异丙醇、乙酸乙酯、乙二醇丁醚或二乙二醇丁醚。
9.一种催化裂化制烯烃装置结焦抑制剂,其特征在于,该结焦抑制剂是含锑、硫和磷的有机金属化合物,含锡、硫和磷的有机金属化合物和含氮、硫和磷的有机化合物及溶剂的复合物,其中锑元素和锡元素之间的的摩尔比为1:1~1:6。
10.根据权利要求1‑9任一项所述的所述的结焦抑制剂在催化裂化制烯烃(ACO)装置中应用;优选地,所述的结焦抑制剂在裂解原料中的添加浓度为20~400ppm,优选为100~
200ppm;更优选地,所述应用包括如下步骤:通过计量连续稳定注入反应器入口管线或油气急冷器入口管线油料中。

说明书全文

一种先进催化裂化制烯装置结焦抑制剂及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于石油化工技术领域,具体涉及到一种适用于先进催化裂化制烯烃(ACO)装置反应器和油气急冷器的结焦抑制剂。

背景技术

[0002] 乙烯、丙烯是十分重要的化工基础原料,其生产能往往成为衡量一个国家综合国力的重要指标。特别是近几年来,丙烯的需求增长率逐渐的超过了乙烯年增长率。先进催化裂化制烯烃(ACO)技术以石脑油、拔头油和抽余油等轻烃为原料,在专用催化剂作用下,将原料转化为低烃类。再经烯烃分离系统分离,得到聚合级乙烯和丙烯产品,同时副产乙烷、丙烷、粗氢气及芳香汽油等。并可配备乙烷炉,用以回收利用乙烷和丙烷,提高烯烃收率。乙烯和丙烯总收率可达60%。产物中丙烯/乙烯比(P/E)为1.0左右,高于蒸汽热裂解的0.4~0.6,可生产更多的丙烯。同时裂解出的汽油中芳烃含量比蒸汽热裂解高20~25%。
ACO技术经济效益显著,发展前景广阔,能有效满足日益增长的低碳烯烃市场需求。
[0003] 在ACO装置的生产工序中,反应器催化剂和油气急冷器管壁结焦是当前普遍存在的难题。反应器催化剂结焦可通过催化剂再生解决,但是仍旧会降低产品收率。油气急冷器管壁结焦目前没有有效的解决办法,成为制约ACO装置长周期运行的瓶颈因素。结焦会增加油气急冷器管壁热阻,降低传热系数,导致壁温升高,能耗增加,管束寿命缩短。焦层也会使管束内径变小,从而增加流体压降,导致处理量减少。结焦严重时会堵塞管束,使装置被迫停车清焦,增加开停车能耗,降低装置加工量,导致经济效益下滑。此外,催化剂频繁再生会降低催化剂寿命。
[0004] 为了抑制反应器催化剂和油气急冷器管壁结焦,延长装置运行周期,可以采用器壁表面涂层处理、研制不易结焦的管材和使用结焦抑制剂等方法。其中,使用前两个方法不能解决催化剂结焦问题,且只能降低装置开工初期的结焦速率,一旦器壁表面被焦垢覆盖后,抑焦效果就会大大降低。而使用结焦抑制剂的方法具有操作简单,不用改变设备和工艺,添加方便灵活,可同时对反应器和油气急冷器起效,并作用于整个装置运行周期等优点。因此,发明一种能够适用于ACO装置的结焦抑制剂具有重要意义。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于针对先进催化裂化制烯烃(ACO)装置反应器催化剂和油气急冷器管壁结焦问题,提供一种用量小、使用灵活方便、抑焦除焦性能优异的结焦抑制剂及其制备方法。本结焦抑制剂可在线清除ACO装置反应器和油气急冷器管壁中积累的焦垢并抑制新的焦垢生成,为ACO装置的节能降耗和长周期运行提供必要条件。
[0006] 本发明的目的之一在于提供催化裂化制烯烃装置结焦抑制剂,所述的先进催化裂化制烯烃(ACO)装置结焦抑制剂是含锑、硫和磷的有机金属化合物,含、硫和磷的有机金属化合物和含氮、硫和磷的有机化合物及溶剂的复合物,其中锑元素和锡元素之间的的摩尔比为1:1~1:6;具体地,上述所述的催化裂化制烯烃装置结焦抑制剂通过如下制备方法获得:
[0007] 步骤1):将焦锑酸钠和O,O‑二烃基二硫代磷酸酯按摩尔比1:5~1:10加入到甲苯溶剂中,然后缓慢滴加浓盐酸,加热回流分,分水器中不再有水分出后,冷却,过滤除去固体,滤液减压蒸馏除去溶剂,得到含锑、硫和磷的有机金属化合物的混合物;
[0008] 步骤2):将有机锡氯化物和O,O‑二烃基二硫代磷酸酯盐按摩尔比1:1~1:3加入到无水乙醇溶剂中,搅拌下加热回流3~6h,产物冷却后过滤除去固体,滤液减压蒸馏除去溶剂,得到含锡、硫和磷的有机金属化合物的混合物;
[0009] 步骤(3):将步骤(1)和步骤(2)中产物按锑元素和锡元素之间的的摩尔比为1:1~1:6的比例加入到溶剂中,升温至60~90℃,搅拌下滴加有机胺中和未反应的O,O‑二烃基二硫代磷酸酯至pH=7~8,降至室温后制得成品结焦抑制剂。
[0010] 本发明提供的结焦抑制剂的制备方法是用O,O‑二烃基二硫代磷酸酯或其钾盐分别与焦锑酸钠和有机锡氯化物回流反应,产物按比例混合后加入有机胺滴定至pH=7~8制得。本发明提供的结焦抑制剂可用于抑制先进催化裂化制烯烃(ACO)装置反应器和油气急冷器的结焦,从而提高产品收率,降低装置加工能耗,并延长运行周期。
[0011] 在一些实施方式中,步骤1)中所述O,O‑二烃基二硫代磷酸酯选自O,O‑二甲基二硫代磷酸酯、O,O‑二乙基二硫代磷酸酯、O,O‑二异丙基二硫代磷酸酯、O,O‑二丁基二硫代磷酸酯、O,O‑二环己基二硫代磷酸酯、O,O‑二异辛基二硫代磷酸酯、O,O‑二苯基二硫代磷酸酯、O,O‑二对甲基苯基二硫代磷酸酯中的至少一种或其组合。
[0012] 在一些实施方式中,步骤2)中所述有机锡氯化物选自三甲基氯化锡、三乙基氯化锡、三丁基氯化锡、三环己基氯化锡、三辛基氯化锡、三苯基氯化锡、三苄基氯化锡、二甲基二氯化锡、二乙基二氯化锡、二丁基二氯化锡、二环己基二氯化锡、二辛基二氯化锡、二苯基二氯化锡、二苄基二氯化锡中的至少一种或其组合。
[0013] 在一些实施方式中,步骤2)中所述O,O‑二烃基二硫代磷酸酯钾盐选自O,O‑二甲基二硫代磷酸酯钾盐、O,O‑二乙基二硫代磷酸酯钾盐、O,O‑二异丙基二硫代磷酸酯钾盐、O,O‑二丁基二硫代磷酸酯钾盐、O,O‑二环己基二硫代磷酸酯钾盐、O,O‑二异辛基二硫代磷酸酯钾盐、O,O‑二苯基二硫代磷酸酯钾盐、O,O‑二对甲氧基苯基二硫代磷酸酯钾盐中的至少一种或其组合。
[0014] 在一些实施方式中,步骤3)中所述有机胺选自苯胺、苄胺、吡咯、吡啶、哌啶、咪唑、吗啉、喹啉、吩噻嗪、二乙胺、二丙胺、二丁胺、二己胺、二辛胺、三乙胺、三丙胺、三丁胺、三己胺、三辛胺中的至少一种或其组合。
[0015] 在一些实施方式中,步骤1)中O,O‑二烃基二硫代磷酸酯与甲苯的质量比为1:2~1:5。
[0016] 在一些实施方式中,步骤2)中O,O‑二烃基二硫代磷酸酯钾盐与无水乙醇的质量比为1:1.5~1:9。
[0017] 在一些实施方式中,步骤3)中溶剂占成品结焦抑制剂的质量含量为30~65%;
[0018] 优选地,步骤3)中所述溶剂选自乙醇、异丙醇、乙酸乙酯、乙二醇丁醚或二乙二醇丁醚。
[0019] 本发明的另一个目的旨在将上述提供的结焦抑制剂用于催化裂化制烯烃(ACO)装置;优选地,所述的结焦抑制剂在裂解原料中的添加浓度为20~400ppm,优选为100~200ppm;更优选地,所述应用包括如下步骤:通过计量连续稳定注入反应器入口管线或油气急冷器入口管线油料中;在一些具体实施方式中,本发明提供结焦抑制剂在先进催化裂化制烯烃(ACO)装置上的使用方法:通过计量泵连续稳定注入反应器入口管线或油气急冷器入口管线油料中。结焦抑制剂在原料中的添加浓度为20~400ppm,优选为100~200ppm。
[0020] 传统的烃类高温蒸汽裂解生产乙烯、丙烯的过程中,含硫或含磷化合物是目前工业上应用较为广泛的一类结焦抑制剂,含硫或含磷化合物在高温下的分解产物可以吸附在金属表面,形成一层保护膜,阻碍、镍等金属元素向焦层中扩散从而抑制金属催化焦的产生和生长,降低结焦速率,但是含硫或磷的化合物在金属表面能够吸附,也能脱附,因而并不能完全覆盖住器壁表面,这就导致抑焦效率偏低;ACO装置对比传统的烃类蒸汽裂解装置,加工的原料更重,原料中胶质等易结焦组分也更多,同时存在催化剂表面生焦的问题,因此ACO装置需要更有针对性、更加高效的结焦抑制剂;本发明的结焦抑制剂的有效成分以硫代磷酸酯为骨架,引入金属锑和锡,进一步增强对器壁的钝化保护能力,抑焦效果更好,同时避免金属元素对催化剂的毒害,保持催化剂的活性;锑和锡的化合物还能改变焦的物理形态,使焦松软、质轻、呈片状而易于剥落和清除;同时锑、锡、硫和磷以有机金属化合物的形式存在,使其能更均匀的分散在加工物料中,对器壁和催化剂进行全方位的保护;此外,本发明采用有机胺中和多余的酸性基团,避免了结焦抑制剂对设备的腐蚀
[0021] 本发明具有如下有益效果:
[0022] 1)本发明的结焦抑制剂能钝化器壁内表面,减少原料及产品气与器壁表面镍、铁的接触,抑制器壁金属引起的催化结焦作用;
[0023] 2)本发明的结焦抑制剂能改变焦垢的物理形态,使之变得松散,易于被物料冲刷剥离;
[0024] 3)本发明的结焦抑制剂用量小,效率高,操作灵活简便,抑焦除焦效果显著,可有效增强管束传热效率,降低加工能耗,延长清焦周期和管束使用寿命,而且不会对下游产品造成影响,具有显著的社会效益和经济效益,适合大规模工业应用。

具体实施方式

[0025] 下面结合实施例对本发明结焦抑制剂的制备方法进行详细地描述,不构成对本发明保护范围的限定。
[0026] 实施例1
[0027] 步骤(1):将5.0g焦锑酸钠和25.0g的O,O‑二乙基二硫代磷酸酯加入到75.0g甲苯溶剂中,然后缓慢滴加浓盐酸,加热回流分水,分水器中不再有水分出后,冷却,过滤除去固体,滤液减压蒸馏除去溶剂,得到含锑、硫和磷的有机金属化合物的混合物。
[0028] 步骤(2):将18.5g二丁基二氯化锡和30.8g的O,O‑二异丙基二硫代磷酸酯钾盐加入到90.0g无水乙醇溶剂中,搅拌下加热回流4h,产物冷却后过滤除去固体,滤液减压蒸馏除去溶剂,得到含锡、硫和磷的有机金属化合物的混合物。
[0029] 步骤(3):将步骤1和步骤2中产物加入到80.0g二乙二醇丁醚中,升温至80℃,搅拌下滴加三乙胺中和未反应的O,O‑二烃基二硫代磷酸酯至pH=7~8,降至室温后制得成品结焦抑制剂。
[0030] 实施例2
[0031] 步骤(1):将5.0g焦锑酸钠和45.0g的O,O‑二对甲氧基苯基二硫代磷酸酯加入到100.0g甲苯溶剂中,然后缓慢滴加浓盐酸,加热回流分水,分水器中不再有水分出后,冷却,过滤除去固体,滤液减压蒸馏除去溶剂,得到含锑、硫和磷的有机金属化合物的混合物。
[0032] 步骤(2):将18.5g二丁基二氯化锡和30.8g的O,O‑二异丙基二硫代磷酸酯钾盐加入到90.0g无水乙醇溶剂中,搅拌下加热回流4h,产物冷却后过滤除去固体,滤液减压蒸馏除去溶剂,得到含锡、硫和磷的有机金属化合物的混合物。
[0033] 步骤(3):将步骤1和步骤2中产物加入到90.0g二乙二醇丁醚中,升温至80℃,搅拌下滴加三乙胺中和未反应的O,O‑二烃基二硫代磷酸酯至pH=7~8,降至室温后制得成品结焦抑制剂。
[0034] 实施例3
[0035] 步骤(1):将5.0g焦锑酸钠和45.0g的O,O‑二对甲氧基苯基二硫代磷酸酯加入到100.0g甲苯溶剂中,然后缓慢滴加浓盐酸,加热回流分水,分水器中不再有水分出后,冷却,过滤除去固体,滤液减压蒸馏除去溶剂,得到含锑、硫和磷的有机金属化合物的混合物。
[0036] 步骤(2):将22.0g二环己基二氯化锡和47.0g的O,O‑二对甲氧基苯基二硫代磷酸酯钾盐加入到120.0g无水乙醇溶剂中,搅拌下加热回流4h,产物冷却后过滤除去固体,滤液减压蒸馏除去溶剂,得到含锡、硫和磷的有机金属化合物的混合物。
[0037] 步骤(3):将步骤1和步骤2中产物加入到100.0g二乙二醇丁醚中,升温至80℃,搅拌下滴加三乙胺中和未反应的O,O‑二烃基二硫代磷酸酯至pH=7~8,降至室温后制得成品结焦抑制剂。
[0038] 实施例4
[0039] 步骤(1):将5.0g焦锑酸钠和45.0g的O,O‑二对甲氧基苯基二硫代磷酸酯加入到100.0g甲苯溶剂中,然后缓慢滴加浓盐酸,加热回流分水,分水器中不再有水分出后,冷却,过滤除去固体,滤液减压蒸馏除去溶剂,得到含锑、硫和磷的有机金属化合物的混合物。
[0040] 步骤(2):将35.0g二环己基二氯化锡和74.8g的O,O‑二对甲氧基苯基二硫代磷酸酯钾盐加入到180.0g无水乙醇溶剂中,搅拌下加热回流5h,产物冷却后过滤除去固体,滤液减压蒸馏除去溶剂,得到含锡、硫和磷的有机金属化合物的混合物。
[0041] 步骤(3):将步骤1和步骤2中产物加入到120.0g二乙二醇丁醚中,升温至80℃,搅拌下滴加三乙胺中和未反应的O,O‑二烃基二硫代磷酸酯至pH=7~8,降至室温后制得成品结焦抑制剂。
[0042] 实施例5
[0043] 步骤(1):将5.0g焦锑酸钠和45.0g的O,O‑二对甲氧基苯基二硫代磷酸酯加入到100.0g甲苯溶剂中,然后缓慢滴加浓盐酸,加热回流分水,分水器中不再有水分出后,冷却,过滤除去固体,滤液减压蒸馏除去溶剂,得到含锑、硫和磷的有机金属化合物的混合物。
[0044] 步骤(2):将22.0g二环己基二氯化锡和56.4g的O,O‑二环己基二硫代磷酸酯钾盐加入到100.0g无水乙醇溶剂中,搅拌下加热回流5h,产物冷却后过滤除去固体,滤液减压蒸馏除去溶剂,得到含锡、硫和磷的有机金属化合物的混合物。
[0045] 步骤(3):将步骤1和步骤2中产物加入到90.0g二乙二醇丁醚中,升温至80℃,搅拌下滴加三辛胺中和未反应的O,O‑二烃基二硫代磷酸酯至pH=7~8,降至室温后制得成品结焦抑制剂。
[0046] 实施例6
[0047] 步骤(1):将5.0g焦锑酸钠和45.0g的O,O‑二对甲氧基苯基二硫代磷酸酯加入到100.0g甲苯溶剂中,然后缓慢滴加浓盐酸,加热回流分水,分水器中不再有水分出后,冷却,过滤除去固体,滤液减压蒸馏除去溶剂,得到含锑、硫和磷的有机金属化合物的混合物。
[0048] 步骤(2):将8.0g二环己基二氯化锡和20.5g的O,O‑二环己基二硫代磷酸酯钾盐加入到40.0g无水乙醇溶剂中,搅拌下加热回流5h,产物冷却后过滤除去固体,滤液减压蒸馏除去溶剂,得到含锡、硫和磷的有机金属化合物的混合物。
[0049] 步骤(3):将步骤1和步骤2中产物加入到50.0g二乙二醇丁醚中,升温至80℃,搅拌下滴加三辛胺中和未反应的O,O‑二烃基二硫代磷酸酯至pH=7~8,降至室温后制得成品结焦抑制剂。
[0050] 实施例7~12是实施例1~6制得的结焦抑制剂在模拟ACO装置上的应用评价实例,对比例1是未添加本发明结焦抑制剂的空白评价试验。
[0051] 对比例1
[0052] 以拔头油为原料,在模拟ACO装置上进行评价试验,将拔头油连续匀速地在电加热炉中加热汽化后,进入固定床反应器,催化剂取自国内某ACO工业装置,反应温度为650℃,反应产物经水冷器降温后送入油气收集器,运行时间为12小时。然后停止原料油注入,通入氮气排空,放空水冷器中冷却水,通入氮气和氧气混合而成的烧焦气,对模拟ACO装置进行烧焦,通过红外分析仪记录烧焦气中的一氧化碳和二氧化碳浓度,并以此计算得生焦量为9.63g,参见专利CN1580192A。
[0053] 试验例1
[0054] 将实施例1制备的结焦抑制剂应用于与对比例1相同的模拟ACO装置,以拔头油为评价原料,将结焦抑制剂加入到拔头油中,浓度为400ppm,连续匀速地在电加热炉中加热汽化后,进入固定床反应器,反应温度为650℃,运行时间为12小时,然后烧焦计算得生焦量为1.05g。
[0055] 试验例2
[0056] 将实施例2制备的结焦抑制剂应用于与对比例1相同的模拟ACO装置,以拔头油为评价原料,将结焦抑制剂加入到拔头油中,浓度为300ppm,连续匀速地在电加热炉中加热汽化后,进入固定床反应器,反应温度为650℃,运行时间为12小时,然后烧焦计算得生焦量为1.28g。
[0057] 试验例3
[0058] 将实施例3制备的结焦抑制剂应用于与对比例1相同的模拟ACO装置,以拔头油为评价原料,将结焦抑制剂加入到拔头油中,浓度为200ppm,连续匀速地在电加热炉中加热汽化后,进入固定床反应器,反应温度为650℃,运行时间为12小时,然后烧焦计算得生焦量为1.72g。
[0059] 试验例4
[0060] 将实施例4制备的结焦抑制剂应用于与对比例1相同的模拟ACO装置,以拔头油为评价原料,将结焦抑制剂加入到拔头油中,浓度为150ppm,连续匀速地在电加热炉中加热汽化后,进入固定床反应器,反应温度为650℃,运行时间为12小时,然后烧焦计算得生焦量为2.40g。
[0061] 试验例5
[0062] 将实施例5制备的结焦抑制剂应用于与对比例1相同的模拟ACO装置,以拔头油为评价原料,将结焦抑制剂加入到拔头油中,浓度为100ppm,连续匀速地在电加热炉中加热汽化后,进入固定床反应器,反应温度为650℃,运行时间为12小时,然后烧焦计算得生焦量为3.87g。
[0063] 试验例6
[0064] 将实施例6制备的结焦抑制剂应用于与对比例1相同的模拟ACO装置,以拔头油为评价原料,将结焦抑制剂加入到拔头油中,浓度为50ppm,连续匀速地在电加热炉中加热汽化后,进入固定床反应器,反应温度为650℃,运行时间为12小时,然后烧焦计算得生焦量为5.62g。
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