一种废矿物油再生炼制用在线阻焦剂及其制备工艺 |
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| 申请号 | CN201910979375.X | 申请日 | 2019-10-15 | 公开(公告)号 | CN110665451A | 公开(公告)日 | 2020-01-10 |
| 申请人 | 沧州骅港矿物油资源利用有限公司; | 发明人 | 宫博平; | ||||
| 摘要 | 本 发明 属于阻焦剂技术领域，具体的说是一种废矿物油再生炼制用在线阻焦剂及其制备工艺；其中阻焦剂制备工艺中的混合装置包括壳体、转动单元和搅拌桶；壳体底端设有 支架 ；转动单元安装在壳体内，转动单元包括 电机 、旋转盖、旋转板；电机固定在壳体顶端；旋转盖转动连接在壳体顶端的内 侧壁 上，且旋转 盖顶 端与电机输出端固连，旋转盖底端侧壁上对称设有滑槽板；旋转板通过 弹簧 滑动连接在滑槽板内；搅拌桶安装在壳体内，且搅拌桶外侧壁和旋转板内侧壁之间通过 螺纹 进行连接，旋转板在靠近搅拌桶端部设有 凸 块 ；通过壳体、转动单元和搅拌桶的配合对搅拌桶实现上下晃动，从而加快搅拌桶内溶液的溶解反应。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种废矿物油再生炼制用在线阻焦剂，其特征在于：该阻焦剂的结构通式为下式的化合物： |
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| 说明书全文 | 一种废矿物油再生炼制用在线阻焦剂及其制备工艺技术领域[0001] 本发明属于阻焦剂技术领域，具体的说是一种废矿物油再生炼制用在线阻焦剂及其制备工艺。 背景技术[0002] 随着石油重质化趋势的不断加深，用于石油炼制及石油化工加工过程的原料逐渐变重变劣。原料油变重变劣给石油炼制及石油化工加工带来很大的困难，如渣油加氢处理、加氢裂化、原油蒸馏和催化裂化等装置的某些设备如管线、换热器等极易形成焦垢，使管线堵塞，换热器换热效率下降，一些热裂化装置(如延迟焦化、馏分油裂解制乙烯等)由于原料较重沥青质含量高或反应温度高，容易在加热炉、裂解炉等设备形成焦垢，使加热炉热效率降低，裂解炉使用周期缩短，严重影响了工业装置的正常生产，增加了装置的能耗及维修费用，缩短了开工周期，使装置的经济效益得不到充分发挥。 [0003] 目前，解决在石油炼制过程中产生焦垢的问题主要是采用工艺及设备方法；通过增加辅助设备，改善工艺流程和操作条件，控制原料油性质指标等途径来实现，但这种方法改变工艺流程、影响正常操作、且投入资金较大。 发明内容[0004] 为了弥补现有技术的不足，解决在石油炼制过程中，由于原料较重沥青质含量高或反应温度高，容易在加热炉、裂解炉等设备形成焦垢的问题；本发明提出了一种废矿物油再生炼制用在线阻焦剂及其制备工艺。 [0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种废矿物油再生炼制用在线阻焦剂，该阻焦剂的结构通式为下式的化合物： [0006] [0007] 上式中的R1和R2分别为C7-C8的烃基，n为2-5的整数，M为La、Sn、Sb、Al或Mo元素，A为S元素。 [0008] 优选的，所述M为Sb或Mo元素。 [0009] 一种废矿物油再生炼制用在线阻焦剂的制备工艺，该制备工艺适用于上述废矿物油再生炼制用在线阻焦剂，且制备工艺包括以下步骤： [0012] S3：向存有硫代磷酸酯类化合物的反应皿内加入金属氧化物，并将反应皿内的压力控制在0.1MPa、温度控制在80℃，当硫代磷酸酯类化合物和金属氧化物在反应皿内反应4小时后即得到阻焦剂，其中所述金属氧化物中的金属元素为La、Sn、Sb、Al或Mo元素； [0013] 其中，S1所述混合装置包括壳体、转动单元和搅拌桶；所述壳体顶端设有进料管与搅拌桶连通，壳体底端设有支架和弹性出料管，且弹性出料管与搅拌桶底端连通；所述转动单元安装在壳体内，转动单元包括电机、旋转盖、旋转板；所述电机固定在壳体顶端；所述旋转盖转动连接在壳体顶端的内侧壁上，且旋转盖顶端与电机输出端固连，旋转盖底端侧壁上对称设有滑槽板；所述旋转板通过弹簧滑动连接在滑槽板内；所述搅拌桶安装在壳体内，且搅拌桶外侧壁和旋转板内侧壁之间通过螺纹进行连接，旋转板在靠近搅拌桶端部设有凸块；通过壳体、转动单元和搅拌桶的配合对搅拌桶实现上下晃动，从而加快搅拌桶内溶液的溶解反应；工作时，搅拌桶内装入反应溶液后，使得电机通电，从而带动旋转盖发生转动，旋转盖通过滑槽板带动旋转板发生转动，由于搅拌桶外侧壁和旋转板内侧壁之间通过螺纹进行连接，使得在旋转板的转动过程中带动搅拌桶向靠近壳体顶端的方向移动，当移动至搅拌桶侧壁与凸块接触时，随着搅拌桶的上升过程中，搅拌桶侧壁会对凸块产生挤压，从而推动旋转板在滑槽板内滑动，当旋转板滑动至旋转板内侧壁和搅拌桶外侧壁之间的螺纹不再啮合时，搅拌桶受重力的作用下落，则旋转板又在弹簧弹力的作用下从滑槽板内滑出，从而重新使得旋转板内侧壁和搅拌桶外侧壁之间的螺纹啮合，从而重复带动搅拌桶的上下运动过程，在搅拌桶的下落过程中，搅拌桶内的反应溶液会在重力和惯性的作用下发生上下换层现象，从而使得反应溶液内的化合物更充分的接触，从而加快反应溶液的反应效率，提高混合装置的使用效果，提高工作人员的工作效率，节省了大量的人力物力。 [0014] 优选的，所述搅拌桶底端和壳体内侧壁底端之间设有弹性缓冲垫，实现了在搅拌桶上下晃动时，避免搅拌桶与壳体内侧壁直接接触后造成装置的破坏；工作时，当电机通电后，带动旋转盖发生转动，旋转盖通过滑槽板带动旋转板发生转动，由于搅拌桶外侧壁和旋转板内侧壁之间通过螺纹进行连接，使得在旋转板的转动过程中带动搅拌桶向靠近壳体顶端的方向移动，当移动至搅拌桶侧壁与凸块接触时，随着搅拌桶的上升过程中，搅拌桶侧壁会对凸块产生挤压，从而推动旋转板在滑槽板内滑动，当旋转板滑动至旋转板内侧壁和搅拌桶外侧壁之间的螺纹不再啮合时，搅拌桶受重力的作用下落，而由于搅拌桶底端和壳体内侧壁底端之间设有弹性缓冲垫，使得在搅拌桶的下落过程中，搅拌桶与壳体之间不会直接接触，从而避免搅拌桶和壳体支架发生相互破坏，从而提高了混合装置的使用寿命，避免混合装置在使用过程中对于零件的更换成本，从而提高混合装置的实用性。 [0015] 优选的，所述搅拌桶靠近壳体顶端的侧壁上设有空心橡胶软板；所述弹性缓冲垫内设有一号空腔,且一号空腔和空心橡胶软板内部之间通过软管连通；通过空心橡胶软板和弹性缓冲垫的配合实现当搅拌桶下落过程中，能够对搅拌桶内的溶液进行阻挡；工作时，当搅拌桶下落时，会对弹性缓冲垫产生挤压，一号空腔受压后其内部气体通过软管进入空心橡胶软板内，使得空心橡胶软板内部压力变大后伸长变直，从而能够对搅拌桶的开口处进行阻挡，放搅拌桶内反应溶液过多后因为惯性作用流出搅拌桶，从而保证了反应溶液在反应过程中不会造成浪费，改善了混合装置的工作环境，节省了混合装置在使用过程中的资源使用，从而进一步提高了混合装置的实用性。 [0016] 优选的，所述旋转盖上设有转动轴；所述转动轴侧壁上对称铰接有多个抛物杆，且上下抛物杆之间通过连杆连接；通过电机、旋转盖、转动轴和抛物杆的配合实现了对搅拌桶内的溶液进行搅动，并且当空心橡胶软板伸长时，能够对抛物杆侧壁进行击打，从而通过实现抛物杆将溶液进行抛起；工作时，在旋转盖的旋转过程中，能够通过转动轴带动抛物杆在搅拌桶内进行搅动，从而加快反应溶液的反应速率，并且当搅拌桶受重力的作用下落时，空心橡胶软板内部压力变大后伸长变直，从而对抛物杆的侧壁进行击打，使得抛物杆受力摆动，从而实现对反应溶液的抛起作用，进一步加快搅拌桶内反应溶液的上下分层作用，从而进一步加快反应溶液的反应作用，提高反应溶液的反应效率，从而提高工作人员的工作效率。 [0017] 优选的，所述搅拌桶侧壁开有螺旋状凹槽，使得在搅拌桶的上下移动过程中，能够在搅拌桶内形成涡流，从而增强搅拌桶的搅拌效果；工作时，在搅拌桶的上下移动过程中，螺旋状凹槽能够带动搅拌桶内的反应溶液产生涡流效果，从而实现了反应溶液能够在搅拌桶内发生旋转搅动，从而加强反应溶液之间的混合效果，加快反应溶液之间的反应效率，进一步提高混合装置的使用效果。 [0018] 优选的，所述搅拌桶在靠近螺旋状凹槽和软管的侧壁上开有二号空腔；所述螺旋状凹槽的侧壁上设有双层风轮；所述双层风轮的一层转动连接在螺旋状凹槽内，双层风轮的另一层转动连接在二号空腔内；所述软管在靠近双层风轮处设有喷气口；通过软管、喷气口和双层风轮的配合实现当软管内通过气体时，部分气体通过喷气口喷出从而吹动双层风轮转动，进一步加快搅拌桶内溶液的溶解反应；工作时，当搅拌桶下落时，会对弹性缓冲垫产生挤压，一号空腔受压后其内部气体会进入软管内，则其中一部分气体通过喷气口喷出，从而吹动双层风轮产生转动，实现了对搅拌桶内的反应溶液的横向搅拌，加强了搅拌桶内反应溶液的上下换层效果，从而进一步提高反应溶液中化合物的接触面积，使得反应溶液反应的更充分。 [0019] 本发明的有益效果如下： [0020] 1.本发明所述的一种废矿物油再生炼制用在线阻焦剂及其制备工艺，通过壳体、转动单元和搅拌桶的配合对搅拌桶实现上下晃动，从而加快搅拌桶内溶液的溶解反应。 [0021] 2.本发明所述的一种废矿物油再生炼制用在线阻焦剂及其制备工艺，通过空心橡胶软板和弹性缓冲垫的配合实现当搅拌桶下落过程中，能够对搅拌桶内的溶液进行阻挡，保证了反应溶液在反应过程中不会造成浪费。附图说明 [0022] 下面结合附图对本发明作进一步说明。 [0023] 图1是本发明中制备工艺的流程图； [0024] 图2是本发明中混合装置的立体图； [0025] 图3是本发明中混合装置的剖视图； [0026] 图4是图3中的A处局部放大图； [0027] 图5是图3中的B处局部放大图； [0028] 图中：壳体1、支架11、转动单元2、电机21、旋转盖22、滑槽板221、转动轴222、抛物杆223、连杆224、旋转板23、凸块231、搅拌桶3、空心橡胶软板31、螺旋状凹槽32、二号空腔33、双层风轮34、弹性缓冲垫4、一号空腔41、软管42、喷气口421。 具体实施方式[0029] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。 [0030] 实施例1 [0031] 制备新化合物A： [0032] (1)先把260克(2mol)异辛醇和100克甲苯放入装有搅拌器、温度计、冷凝器的500ml四口烧瓶中，开动搅拌装置同时开启冷凝器的冷凝水，再缓慢加入110克(0.5mol)五硫化二磷，升温至120℃时，在0.1Mpa的压力下恒温5小时。 [0033] (2)第一步反应产物冷却至70℃，将其和100克甲苯加入装有搅拌器、温度计、冷凝器、分水器的烧瓶中，然后再缓慢将85克(0.33mol)三氧化二锑加入，维持反应物在70℃，0.1Mpa的条件下反应7小时，直至分水器中无水分出，生成1mol新化合物A。 [0034] 实施例2 [0035] 制备新化合物B： [0036] (1)先把150克(2mol)正丁醇和70克甲苯放入装有搅拌器、温度计、冷凝器的500ml四口烧瓶中，开动搅拌装置同时开启冷凝器的冷凝水，再加入110(0.5mol)克五硫化二磷，升温至160℃时，在0.1Mpa的压力下恒温4小时。 [0037] (2)第一步反应产物冷却至75℃，将其和70克甲苯加入装有搅拌器、温度计、冷凝器、分水器的烧瓶中，然后再缓慢将37克(0.25mol)二氧化锡加入，维持反应物在75℃，0.1Mpa的条件下反应4小时，直至分水器中无水分出，生成1mol新化合物B。 [0038] 实施例3 [0039] 制备新化合物C： [0040] (1)把186克(1mol)十二醇和90克甲苯放入装有搅拌器、温度计、冷凝器的500ml四口烧瓶中，开动搅拌装置同时开启冷凝器的冷凝水，再加入27克(0.25mol)五硫化二磷，升温至150℃时，在0.1Mpa的压力下恒温5小时。 [0041] (2)第一步反应产物冷却至80℃，将其和90克甲苯加入装有搅拌器、温度计、冷凝器、分水器的烧瓶中，然后再缓慢将46克(0.16mol)三氧化二镧加入，维持反应物在80℃，0.1Mpa的条件下反应6小时，直至分水器中无水分出，生成0.5mol新化合物C。 [0042] 将按上述处理条件分别得到的新化合物A、新化合物B、新化合物C和本发明的阻焦剂一起对换热器进行预处理后，使得换热器进行持续工作10小时后得到实验结果，实验结果见表1： [0043] 表1 [0044] 样品代号 换热器内结焦量 阻焦率阻焦剂 0.42g 77％ 新化合物A 0.46g 75％ 新化合物B 0.59g 68％ 新化合物C 0.72g 61％ 空白 1.85g 0％ [0045] 由以上数据可以得出，用本发明提供的阻焦剂对换热器进行与处理后，能够有效减小焦垢在管壁上的生成，从而实现对换热器内部管道的阻焦效果。 [0046] 如图1至图5所示，一种废矿物油再生炼制用在线阻焦剂的制备工艺，该制备工艺适用于上述废矿物油再生炼制用在线阻焦剂，且制备工艺包括以下步骤： [0047] S1：制备硫代磷酸酯类化合物：将五硫化二磷溶液与硫醇溶液按照1:4.5的摩尔比放置于甲苯溶液中，并将混合后的有机溶液倒入混合装置内进行混合处理，其中所述硫醇为C7-C8的硫醇； [0048] S2：将经过混合装置混合后的有机溶液放置于反应皿内，并将反应皿内的压力控制在0.1MPa、温度控制在50℃-150℃以内，当有机溶液在反应皿内反应4小时后即得到硫代磷酸酯类化合物； [0049] S3：向存有硫代磷酸酯类化合物的反应皿内加入金属氧化物，并将反应皿内的压力控制在0.1MPa、温度控制在80℃，当硫代磷酸酯类化合物和金属氧化物在反应皿内反应4小时后即得到阻焦剂，其中所述金属氧化物中的金属元素为La、Sn、Sb、Al或Mo元素； [0050] 其中，S1所述混合装置包括壳体1、转动单元2和搅拌桶3；所述壳体1顶端设有进料管与搅拌桶3连通，壳体1底端设有支架11和弹性出料管，且弹性出料管与搅拌桶3底端连通；所述转动单元2安装在壳体1内，转动单元2包括电机21、旋转盖22、旋转板23；所述电机21固定在壳体1顶端；所述旋转盖22转动连接在壳体1顶端的内侧壁上，且旋转盖22顶端与电机21输出端固连，旋转盖22底端侧壁上对称设有滑槽板221；所述旋转板23通过弹簧滑动连接在滑槽板221内；所述搅拌桶3安装在壳体1内，且搅拌桶3外侧壁和旋转板23内侧壁之间通过螺纹进行连接，旋转板23在靠近搅拌桶3端部设有凸块231；通过壳体1、转动单元2和搅拌桶3的配合对搅拌桶3实现上下晃动，从而加快搅拌桶3内溶液的溶解反应；工作时，搅拌桶3内装入反应溶液后，使得电机21通电，从而带动旋转盖22发生转动，旋转盖22通过滑槽板221带动旋转板23发生转动，由于搅拌桶3外侧壁和旋转板23内侧壁之间通过螺纹进行连接，使得在旋转板23的转动过程中带动搅拌桶3向靠近壳体1顶端的方向移动，当移动至搅拌桶3侧壁与凸块231接触时，随着搅拌桶3的上升过程中，搅拌桶3侧壁会对凸块231产生挤压，从而推动旋转板23在滑槽板221内滑动，当旋转板23滑动至旋转板23内侧壁和搅拌桶 3外侧壁之间的螺纹不再啮合时，搅拌桶3受重力的作用下落，则旋转板23又在弹簧弹力的作用下从滑槽板221内滑出，从而重新使得旋转板23内侧壁和搅拌桶3外侧壁之间的螺纹啮合，从而重复带动搅拌桶3的上下运动过程，在搅拌桶3的下落过程中，搅拌桶3内的反应溶液会在重力和惯性的作用下发生上下换层现象，从而使得反应溶液内的化合物更充分的接触，从而加快反应溶液的反应效率，提高混合装置的使用效果，提高工作人员的工作效率，节省了大量的人力物力。 [0051] 作为本发明的一种实施方式，所述搅拌桶3底端和壳体1内侧壁底端之间设有弹性缓冲垫4，实现了在搅拌桶3上下晃动时，避免搅拌桶3与壳体1内侧壁直接接触后造成装置的破坏；工作时，当电机21通电后，带动旋转盖22发生转动，旋转盖22通过滑槽板221带动旋转板23发生转动，由于搅拌桶3外侧壁和旋转板23内侧壁之间通过螺纹进行连接，使得在旋转板23的转动过程中带动搅拌桶3向靠近壳体1顶端的方向移动，当移动至搅拌桶3侧壁与凸块231接触时，随着搅拌桶3的上升过程中，搅拌桶3侧壁会对凸块231产生挤压，从而推动旋转板23在滑槽板221内滑动，当旋转板23滑动至旋转板23内侧壁和搅拌桶3外侧壁之间的螺纹不再啮合时，搅拌桶3受重力的作用下落，而由于搅拌桶3底端和壳体1内侧壁底端之间设有弹性缓冲垫4，使得在搅拌桶3的下落过程中，搅拌桶3与壳体1之间不会直接接触，从而避免搅拌桶3和壳体1支架11发生相互破坏，从而提高了混合装置的使用寿命，避免混合装置在使用过程中对于零件的更换成本，从而提高混合装置的实用性。 [0052] 作为本发明的一种实施方式，所述搅拌桶3靠近壳体1顶端的侧壁上设有空心橡胶软板31；所述弹性缓冲垫4内设有一号空腔41,且一号空腔41和空心橡胶软板31内部之间通过软管42连通；通过空心橡胶软板31和弹性缓冲垫4的配合实现当搅拌桶3下落过程中，能够对搅拌桶3内的溶液进行阻挡；工作时，当搅拌桶3下落时，会对弹性缓冲垫4产生挤压，一号空腔41受压后其内部气体通过软管42进入空心橡胶软板31内，使得空心橡胶软板31内部压力变大后伸长变直，从而能够对搅拌桶3的开口处进行阻挡，放搅拌桶3内反应溶液过多后因为惯性作用流出搅拌桶3，从而保证了反应溶液在反应过程中不会造成浪费，改善了混合装置的工作环境，节省了混合装置在使用过程中的资源使用，从而进一步提高了混合装置的实用性。 [0053] 作为本发明的一种实施方式，所述旋转盖22上设有转动轴222；所述转动轴222侧壁上对称铰接有多个抛物杆223，且上下抛物杆223之间通过连杆224连接；通过电机21、旋转盖22、转动轴222和抛物杆223的配合实现了对搅拌桶3内的溶液进行搅动，并且当空心橡胶软板31伸长时，能够对抛物杆223侧壁进行击打，从而通过实现抛物杆223将溶液进行抛起；工作时，在旋转盖22的旋转过程中，能够通过转动轴222带动抛物杆223在搅拌桶3内进行搅动，从而加快反应溶液的反应速率，并且当搅拌桶3受重力的作用下落时，空心橡胶软板31内部压力变大后伸长变直，从而对抛物杆223的侧壁进行击打，使得抛物杆223受力摆动，从而实现对反应溶液的抛起作用，进一步加快搅拌桶3内反应溶液的上下分层作用，从而进一步加快反应溶液的反应作用，提高反应溶液的反应效率，从而提高工作人员的工作效率。 [0054] 作为本发明的一种实施方式，所述搅拌桶3侧壁开有螺旋状凹槽32，使得在搅拌桶3的上下移动过程中，能够在搅拌桶3内形成涡流，从而增强搅拌桶3的搅拌效果；工作时，在搅拌桶3的上下移动过程中，螺旋状凹槽32能够带动搅拌桶3内的反应溶液产生涡流效果，从而实现了反应溶液能够在搅拌桶3内发生旋转搅动，从而加强反应溶液之间的混合效果，加快反应溶液之间的反应效率，进一步提高混合装置的使用效果。 [0055] 作为本发明的一种实施方式，所述搅拌桶3在靠近螺旋状凹槽32和软管42的侧壁上开有二号空腔33；所述螺旋状凹槽32的侧壁上设有双层风轮34；所述双层风轮34的一层转动连接在螺旋状凹槽32内，双层风轮34的另一层转动连接在二号空腔33内；所述软管42在靠近双层风轮34处设有喷气口421；通过软管42、喷气口421和双层风轮34的配合实现当软管42内通过气体时，部分气体通过喷气口421喷出从而吹动双层风轮34转动，进一步加快搅拌桶3内溶液的溶解反应；工作时，当搅拌桶3下落时，会对弹性缓冲垫4产生挤压，一号空腔41受压后其内部气体会进入软管42内，则其中一部分气体通过喷气口421喷出，从而吹动双层风轮34产生转动，实现了对搅拌桶3内的反应溶液的横向搅拌，加强了搅拌桶3内反应溶液的上下换层效果，从而进一步提高反应溶液中化合物的接触面积，使得反应溶液反应的更充分。 [0056] 工作时，搅拌桶3内装入反应溶液后，使得电机21通电，从而带动旋转盖22发生转动，旋转盖22通过滑槽板221带动旋转板23发生转动，由于搅拌桶3外侧壁和旋转板23内侧壁之间通过螺纹进行连接，使得在旋转板23的转动过程中带动搅拌桶3向靠近壳体1顶端的方向移动，当移动至搅拌桶3侧壁与凸块231接触时，随着搅拌桶3的上升过程中，搅拌桶3侧壁会对凸块231产生挤压，从而推动旋转板23在滑槽板221内滑动，当旋转板23滑动至旋转板23内侧壁和搅拌桶3外侧壁之间的螺纹不再啮合时，搅拌桶3受重力的作用下落，则旋转板23又在弹簧弹力的作用下从滑槽板221内滑出，从而重新使得旋转板23内侧壁和搅拌桶3外侧壁之间的螺纹啮合，从而重复带动搅拌桶3的上下运动过程，在搅拌桶3的下落过程中，搅拌桶3内的反应溶液会在重力和惯性的作用下发生上下换层现象，从而使得反应溶液内的化合物更充分的接触，从而加快反应溶液的反应效率，提高混合装置的使用效果，提高工作人员的工作效率，节省了大量的人力物力；当电机21通电后，带动旋转盖22发生转动，旋转盖22通过滑槽板221带动旋转板23发生转动，由于搅拌桶3外侧壁和旋转板23内侧壁之间通过螺纹进行连接，使得在旋转板23的转动过程中带动搅拌桶3向靠近壳体1顶端的方向移动，当移动至搅拌桶3侧壁与凸块231接触时，随着搅拌桶3的上升过程中，搅拌桶3侧壁会对凸块231产生挤压，从而推动旋转板23在滑槽板221内滑动，当旋转板23滑动至旋转板23内侧壁和搅拌桶3外侧壁之间的螺纹不再啮合时，搅拌桶3受重力的作用下落，而由于搅拌桶3底端和壳体1内侧壁底端之间设有弹性缓冲垫4，使得在搅拌桶3的下落过程中，搅拌桶3与壳体1之间不会直接接触，从而避免搅拌桶3和壳体1支架11发生相互破坏，从而提高了混合装置的使用寿命，避免混合装置在使用过程中对于零件的更换成本，从而提高混合装置的实用性；当搅拌桶3下落时，会对弹性缓冲垫4产生挤压，一号空腔41受压后其内部气体通过软管42进入空心橡胶软板31内，使得空心橡胶软板31内部压力变大后伸长变直，从而能够对搅拌桶3的开口处进行阻挡，放搅拌桶3内反应溶液过多后因为惯性作用流出搅拌桶3，从而保证了反应溶液在反应过程中不会造成浪费，改善了混合装置的工作环境，节省了混合装置在使用过程中的资源使用，从而进一步提高了混合装置的实用性；在旋转盖22的旋转过程中，能够通过转动轴222带动抛物杆223在搅拌桶3内进行搅动，从而加快反应溶液的反应速率，并且当搅拌桶3受重力的作用下落时，空心橡胶软板31内部压力变大后伸长变直，从而对抛物杆223的侧壁进行击打，使得抛物杆223受力摆动，从而实现对反应溶液的抛起作用，进一步加快搅拌桶3内反应溶液的上下分层作用，从而进一步加快反应溶液的反应作用，提高反应溶液的反应效率，从而提高工作人员的工作效率；在搅拌桶3的上下移动过程中，螺旋状凹槽32能够带动搅拌桶3内的反应溶液产生涡流效果，从而实现了反应溶液能够在搅拌桶3内发生旋转搅动，从而加强反应溶液之间的混合效果，加快反应溶液之间的反应效率，进一步提高混合装置的使用效果；当搅拌桶3下落时，会对弹性缓冲垫4产生挤压，一号空腔41受压后其内部气体会进入软管42内，则其中一部分气体通过喷气口421喷出，从而吹动双层风轮34产生转动，实现了对搅拌桶3内的反应溶液的横向搅拌，加强了搅拌桶3内反应溶液的上下换层效果，从而进一步提高反应溶液中化合物的接触面积，使得反应溶液反应的更充分。 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