1.一种处理全馏分石脑油的方法，所述方法包括：
将全馏分石脑油进料至分离单元，所述全馏分石脑油的终馏点低于250℃；在分离单元中分离石脑油，以产生终馏点为60℃至110℃的轻质石脑油流和终馏点低于250℃的重质石脑油流；
在加氢处理单元中对重质石脑油流进行加氢处理以产生加氢处理的流；
分离加氢处理的流以产生主要包含链烷烃的链烷烃流和可重整流；
重整可重整流以产生包含大于50重量％的芳香族化合物的芳香族化合物流；
将轻质石脑油流与链烷烃流合并以产生合并的流；
催化裂化合并的流以形成裂化流；
分离裂化流以产生多个产物流，所述产物流包括主要包含C2至C3链烷烃的第一流；和蒸汽裂化第一流以产生C2至C4烯烃。
2.根据权利要求1所述的方法，其还包括回收C2至C4烯烃。
3.根据权利要求1和2中任一项所述的方法，其中所述蒸汽裂化在包括裂化温度为600℃至1000℃和停留时间为0.1s至100s的工艺条件下进行。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中分离单元包括蒸馏单元。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中所述分离单元在包括73K(‑200℃)至
373K(100℃)的操作温度的工艺条件下操作。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中所述分离单元在包括0.5巴至50巴的操作压力的工艺条件下操作。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中所述催化裂化在包括600℃至750℃的操作温度的工艺条件下进行。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其中所述催化裂化在包括1巴至4巴的操作压力的工艺条件下进行。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其中所述催化裂化在选自活性无定形黏土型催化剂、结晶分子筛、X型沸石、Y型沸石、镁碱沸石、毛沸石、丝光沸石、八面沸石、ST‑5、ZSM‑5、ZSM‑11、ZSM‑12、ZSM‑23、ZSM‑35、ZSM‑38、ZSM‑48、锗、镓及其组合的催化剂的存在下进行。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其中分离加氢处理的流包括蒸馏。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的方法，其中全馏分石脑油是通过蒸馏原油获得的。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的方法，还包括以下步骤：
分离加氢处理的流以由重质石脑油流产生C6至C12链烷烃流和包含环烷烃和芳香族化合物组分的可重整流；和
重整可重整流以产生包含至少50重量％的芳香族化合物的芳香族化合物流。
13.根据权利要求12所述的方法，其中裂化流的分离产生多个产物流，所述产物流包括(1)主要包含C2至C3链烷烃的第一流，(2)主要包含甲烷(CH4)和氢气(H2)的第二流，(3)主要包含C2至C4烯烃的第三流，(4)主要包含C4至C6烃的第四流，(5)主要包含燃料油的第五流，和(6)包含C6至C12烃的第六流；蒸汽裂化第一流产生C2至C4烯烃。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的方法，其中全馏分石脑油包含20重量％至60重量％的链烷烃、5重量％至35重量％的环烷烃和5重量％至35重量％的芳香族化合物。
15.根据权利要求1至14中任一项所述的方法，其中轻质石脑油主要包含C5至C6烃。
16.根据权利要求1至15中任一项所述的方法，其中每质量单位石脑油产生35重量％至
90重量％的烯烃和芳香族化合物。
17.根据权利要求1至16中任一项所述的方法，其中加氢处理去除选自硫和氮的至少一种。
18.根据权利要求1至17中任一项所述的方法，其中将来自催化裂化的未转化的烃返回用于进一步的催化裂化。
19.根据权利要求1至18中任一项所述的方法，其中加氢处理的条件包括300℃至500℃的温度，约50psig至约2000psig的压力和0.1LHSV至20.0LHSV的空速。
20.一种从全馏分石脑油进料产生轻质烯烃的系统，所述系统包括：
用于将全馏分石脑油进料分离为轻质石脑油流和重质石脑油流的分离单元；
用于对重质石脑油流进行加氢处理的加氢处理器；
用于将加氢处理的重质石脑油流分离成含有C6至C12链烷烃的流和可重整流的分离器；
用于重整可重整流以产生芳香族化合物的重整单元；
用于将轻质石脑油和链烷烃裂化为催化裂化产物的轻质石脑油催化裂化单元；
用于分离催化裂化产物以产生轻质烯烃流、C2至C3链烷烃流和C7至C12烃流的分离器；和用于蒸汽裂化C2至C3链烷烃流以产生轻质烯烃的蒸汽裂化器。