[0001] 本发明涉及石油化工技术领域中一种氢压缩机出口切液回收系统，特别是一种石脑油重整装置重整氢压缩机出口切液回收系统。

[0002] 石脑油改质装置重整氢压缩机出口分液罐积攒液体污油，需要操作工人向地下密闭收油罐排放污油，每半小时就需要切液一次，密闭收油罐液位达到一定高度时,启动污油泵将切下来的污油送至界外。致使地下污油泵启动频率高，液体损失严重，既降低了装置液体收率，还增加了操作工人的劳动强度。

[0003] 本发明所要解决的技术问题是克服背景技术中存在的现有装置地下污油泵启动频率高液体损失严重的问题，而提供一种液化汽分离装置中液化汽安全排放的回收系统，该石脑油重整装置重整氢压缩机出口切液回收系统，能够减少污油泵启动次数，回收了物料，提高了装置收率。

[0004] 本发明解决其问题可通过如下技术方案来达到：该石脑油重整装置重整氢压缩机出口切液回收系统，包括重整氢压缩机，入口气管线连接重整氢压缩机，重整氢压缩机出口连接分液罐，分液罐罐顶连接出口气管线，分液罐罐底管线连接污油罐，污油罐罐底连接污油泵；分液罐罐底管线还连接一条新增加的切液管线到脱戊烷塔的进料线；新增加的切液管线上接有自控调节阀及阀门。

[0005] 所述分液罐的压力高于脱戊烷塔进料压力，重整氢压缩机出口分液罐中液体污油通过自压进入到脱戊烷塔进料线；所述重整氢压缩机出口分液罐液体污油组分与脱戊烷塔进料油组分大致相同，可以由脱戊烷塔来处理重整氢压缩机出口排放的污油。

[0006] 本发明与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：该石脑油重整装置重整氢压缩机出口切液回收系统，自控切液至脱戊烷塔，操作工在操作室内远程控制即可完成切液操作，污油泵启动次数由4次/日下降到2次/日，降低了操作工人的劳动强度，节约了用电量，回收了物料，提高了装置收率。附图说明

[0007] 附图1是本发明的系统流程图。

[0008] 图中：1、重整氢压缩机；2、分液罐；3、脱戊烷塔；4、污油罐；5、污油泵；6、新增切液管线；7、进料线；8、自控调节阀；9、阀门。具体实施方式：

[0009] 下面结合附图将对本发明作进一步说明：

[0010] 如附图1所示，该石脑油重整装置重整氢压缩机出口切液回收系统，包括重整氢压缩机1，入口气管线连接重整氢压缩机1，重整氢压缩机1出口连接分液罐2，分液罐2罐顶连接出口气管线，分液罐2罐底管线连接污油罐4，污油罐4罐底连接污油泵5；分液罐2罐底管线还连接一条新增加的切液管线6到脱戊烷塔的进料线7；新增加的切液管线6上接有自控调节阀8及阀门9；所述分液罐的压力高于脱戊烷塔进料压力，所以重整氢压缩机出口分液罐中液体污油通过自压进入到脱戊烷塔进料线，达到了回收物料，增加装置收率的目的。

[0011] 实施例1

[0012] 大庆中蓝石化有限公司对重整装置实施了本发明，首先对重整氢压缩机出口分液罐液体污油组分进行分析结果如下表1；对脱戊烷塔进料油进行组分分析结果如下表2:

[0013] 表1

[0014]

[0015] 表2:

[0016]

[0017] 由表1、表2可见，通过分析两种油品组分大致相同，因此可以由脱戊烷塔来处理重整氢压缩机出口排放的污油。

[0018] 该石脑油重整装置重整氢压缩机出口切液回收系统工作过程为：重整反应器产生的气液混合物进入到气液分离罐,分离出的氢气含量为80～83％的气体通过管线进入重整氢压缩机1，经重整氢压缩机压缩至2.6mpa，进入到分液罐2,纯度为80～83％氢气通过分液罐2罐顶出口气管线，被送至PSA系统提纯至99.5％；分液罐2罐底管线连接污油罐4，将分液罐2罐底污油送至污油罐4,污油罐4罐底连接污油泵5；分液罐2罐底管线连接一条新增加的切液管线6到脱戊烷塔的进料线7，脱戊烷塔的进料线7上接有自控调节阀；新增加的切液管线6上接有自控调节阀8及阀门9，用于调节回收油进脱戊烷塔流量,所述分液罐的压力(2.4mpa)高于脱戊烷塔进料压力(1.2mpa)，根据现有重整装置工艺工况，增加自控切液至脱戊烷塔流程，重整氢压缩机出口分液罐的压力高于脱戊烷塔进料压力，所以重整氢压缩机出口分液罐中液体污油通过自压进入到脱戊烷塔进料线，达到了回收物料，增加装置收率的目的。

[0019] 对大庆中蓝石化有限公司重整装置实施了本发明后：

[0020] 1、节电方面：污油泵每日启动次数由4次降为2次，每次需0.5小时，污油泵功率为37kw，电价按0.51元/度计算，每月按30天计算，则每月节约＝2*0.5*37*30*0.51＝566.1元，每年节约6793.2元。

[0021] 2、回收物料：污油泵每日启动次数由4次降为2次，污油罐液位达到70％时启动外送，污油罐体积为5.46立方米，污油密度按0.6吨/立方米计算，则每月回收污油量＝2*70％*5.46*0.6*30＝137.5吨，每年回收污油1650吨,回收资金1650吨*2000元/吨＝330万元。

[0022] 从上述发明效果看，即满足工艺环保要求，又起到创效效果。