[0001] 优先权的声明

[0002] 本申请主张均申请于2013年6月4日的美国临时申请第61/830,964号与第61/830,981号和均申请于2014年5月6日的美国申请第14/271,392号与第14/271,399号的权益。

[0003] 本发明涉及一种自石脑油进料流生产轻质烯烃的方法。本发明还涉及提高轻质烯烃收率的改进的方法。

[0004] 乙烯与丙烯、每分子具有两个或三个原子的轻质烯烃分别为用于生产其他适用材料(例如聚乙烯与聚丙烯)的重要化学物质。聚乙烯与聚丙烯为两种当今使用的最常见的塑料且作为制造材料和用作包装材料用途广泛。其他乙烯和丙烯的用途包括生产氯乙烯、环氧乙烷、乙苯和乙醇。蒸汽裂解或烃热解生产基本上所有的乙烯和丙烯。用于生产轻质烯烃的用作进料的烃包括天然气、石油液体和含碳材料(包括煤、回收塑料或任何有机材料)。

[0005] 乙烯设备为反应与气体回收系统的极复杂的组合。在有效的热量条件下在蒸汽的存在下将进料供入裂解区域中以生产热解反应器流出物的气体混合物。稳定热解反应器流出物的气体混合物且经由一连串低温与公知分馏步骤将其分离成纯化的组分。乙烯设备的典型乙烯分离部分(含有低温与公知分馏步骤以回收乙烯产物，乙烯产物具有超过99.5％乙烯的纯度)描述于由V.Kaiser与M.Picciotti所著的文章中，文章的名称为“较好的乙烯分离装置。”文章发表于1988年11月的HYDROCARBON PROCESSING MAGAZINE第57至61页中且以引用的方式并入本文中。

[0006] 已知方法用于提高自沸石裂解工艺生产的乙烯产物部分的转化率，以通过歧化或复分解烯烃生产更多乙烯与丙烯。所述工艺公开于美国专利第5,026,935与5,026,936号中，其中组合采用复分解反应步骤与催化裂解步骤以通过复分解C4与较重质的分子制造更多乙烯与丙烯。催化裂解步骤采用沸石催化剂以转化每分子具有4个或更多个碳原子的烃料流，从而生产每分子具有较少碳原子的烯烃。沸石催化剂的烃进料流典型地含有40wt％至95wt％的烷烃(每分子具有4个或更多个碳原子)与5wt％至60wt％的烯烃(每分子具有4个或更多个碳原子)的混合物。在美国专利第5,043,522号中，公开了优选用于此类沸石裂解工艺的催化剂为酸沸石，实例包括数个ZSM型沸石或硼硅酸盐。在ZSM型沸石中，ZSM-5为优选的。该美国专利公开其他可用于裂解工艺以生产乙烯与丙烯的含有沸石的材料包括沸石A、沸石X、沸石Y、沸石ZK-5、沸石ZK-4、合成丝光沸石、去镀铝丝光沸石以及天然存在的沸石(包括菱沸石、八面沸石、丝光沸石及其类似者)。经离子交换以置换存在于沸石中的碱金属的沸石为优选的。优选的用于阳离子交换的阳离子为氢、铵、稀土金属及其混合物。

[0007] 欧洲专利第109,059B1号公开一种通过使进料流(含有每分子具有4至12个碳原子的烯烃)与ZSM-5或ZSM-11沸石(具有小于或等于300的二氧化硅：氧化铝原子比率)在400℃至600℃的温度下接触以将进料流转化成丙烯的方法。将ZSM-5或ZSM-11沸石与氢或铵阳离子交换。参考文件还公开，尽管通过循环任何每分子具有少于4个碳原子的烯烃提高至丙烯的转化，未反应的烷烃倾向于在循环料流中累积。参考文件提供额外的低聚步骤，其中使具有4个碳原子的烯烃低聚以帮助移除通过常规分馏难以自C4烯烃分离的烷烃，例如丁烷且特别地异丁烷。在相关欧洲专利109060B1中，公开一种将丁烯转化成丙烯的方法。方法包含使丁烯与沸石化合物接触，所述沸石化合物选自由硅质岩、硼质岩、彩色硅质岩和这些沸石ZSM-5与ZSM-11(其中二氧化硅：氧化铝的摩尔比大于或等于350)组成的组。在500℃至600℃的温度下和在每kg纯沸石化合物5kg/h至200kg/h丁烯的空间速度下进行转化。欧洲专利109060B1公开硅质岩-1以离子交换、浸渍或共沉淀形式存在的用途，硅质岩-1具有选自由铬、镁、钙、锶和钡组成的组的改性元素。

[0008] 一般而言，每分子具有六个或更多个碳原子的较重质烯烃(生产于市售乙烯设备中)适用于生产芳族烃。烯烃产物的部分包括每分子具有四个碳原子的烯烃。此部分包括单烯烃与二烯烃和某些烷烃，包括丁烷与异丁烷。因为每分子具有四个碳原子的部分一般价值较小且需要相当大的加工以分离二烯烃与单烯烃，所以寻求方法以改进乙烯设备产物的此部分的利用率且提高乙烯与丙烯的总收率。

[0009] 难以在石脑油裂解中获得乙烯与丙烯的高选择性的同时保持高转化率。因此需要在催化剂与方法方面进行改进以实现此目标。

[0010] 本发明提供一种使轻质烯烃与芳族物的收率优化和提高收率的方法。方法包括将烃料流传送至第一分离装置中以生成第一轻质料流与第一重质料流。第一轻质料流由烃组分所组成，所述烃组分为轻馏分且为不容易重整的，但可在裂解反应器中容易地进行裂解以生成轻质烯烃。将第一重质料流传送至加氢处理装置中以移除残余的硫化合物与氮化合物，且生成处理的重质料流。将重质料流传送至第二分离装置中以生产萃取料流，所述萃取料流包含来自重质烃料流的直链烃。分离装置还生成包含重质烃料流的非直链组分的萃余物料流。方法进一步包括将第一轻质料流与萃取料流传送至裂解装置中以生成轻质烯烃产物流。方法包括将萃余物料流传送至重整装置中以生成包含芳族物的重整物处理流。

[0011] 裂解装置可为蒸汽裂解器，或催化石脑油裂解器，其中烃料流包含直馏石脑油。在一个实施例中，第一轻质料流包括C5烃与某些C6烃。第一分离塔的馏分包括在第一轻质料流中传送己烷、甲基环戊烷、甲基戊烷和二甲基丁烷。

[0012] 通过以下实施方式与图式，本发明的其他目标、优势和应用对于本领域技术人员而言将变得显而易知。

[0013] 附图简述

[0014] 图1为提高自石脑油裂解器所得的轻质烯烃的收率的方法流程图。

[0015] 轻质烯烃的生产由使用裂解装置裂解较重质的烃生成。为了目标流动速率设计裂解装置以转化烃进料流。可通过控制进料流补给或其含量改变或提高收率。通过操控进料流含量，可提高裂解装置的收率。此外，在将非芳族组分转化成芳族组分中，还可通过控制重整装置的进料流补给提高用于芳族络合物进料的芳族物的产量。本发明的方法涉及优化地操作裂解装置与重整装置，其中各装置的进料实质上保持恒定。在一个实施方案中，方法利用待分裂且待传送至两个装置中的直馏石脑油进料流。如下文所使用，直馏石脑油进料流意欲包括全沸程的石脑油进料流。方法用于将相对低价值的石脑油进料流转化成更高价值的产物(例如轻质烯烃与芳族化合物)。

[0016] 本发明旨在使两个处理装置(裂解装置与催化重整装置)的收率优化，同时方法还可用于提高各单独装置的收率。烃料流包含复杂混合物。第一分离工艺典型地围绕沸点进行，其中在沸程中制得馏分。下游还采用其他分离方法以提取特定类别的烃。

[0017] 已发现烃料流的更复杂的分离可提高下游处理装置的收率，同时保持下游处理装置的实质上恒定的流动速率。裂解装置与重整装置的典型进料流为直馏石脑油进料流。然而希望其他进料流可用于此工艺，且如下文所使用，术语石脑油进料流意欲涵盖其他可用于裂解与重整的潜在烃进料流。

[0018] 在本方法的一个实施方案中，将石脑油进料流传送至裂解装置中以生成轻质烯烃。如图1中所示，生产轻质烯烃的方法包括将烃进料流8传送至第一分离塔10中。分离塔10生成第一轻质料流12与第一重质料流14。将第一重质料流14传送至加氢处理装置20中以生成处理的重质料流22。将处理的重质料流22传送至第二分离装置30中以生成第一萃取料流32与萃余物料流34。第一萃取料流32包含直链烃，且萃余物料流34包含非直链烃。将第一萃取料流32与第一轻质料流12传送至裂解装置40中以生成轻质烯烃。
裂解装置40可为蒸汽裂解器或催化石脑油裂解装置。

[0019] 第一轻质料流12可包含C5烃且为轻质烃自直馏石脑油流的分离物。发现例如甲基环戊烷的C6化合物更难以重整，且因此发现传送操作第一分离塔10(即包括传送出某些C6化合物(包括甲基环戊烷)与顶部流12)为有利的。重质料流14可包含C7与较重质组分，和某些容易重整的C6组分，例如环己烷。

[0020] 第二分离装置30优选为吸附分离装置，且分离通过选择吸附剂与解吸附剂来控制。就本方法而言，设计第二分离装置30以用于将C5至C11范围内的直链烃与处理的重质料流22分离。分离直链烃且将其与包含非直链烃的萃余物料流34传送于萃取料流32中。用于优选方法的解吸附剂为直链C12烷烃。

[0021] 可将萃余物料流34传送至重整装置50中以生成包含芳族物的处理流52。可将处理流52传送至芳族络合物中，从而转化成更高价值的产物。

[0022] 在一个实施方案中，方法包括提高自催化重整装置50所得到的芳族物的收率。方法可包括传送自其他处理装置生成的重质料流，例如重质裂解流，其中重质裂解流包含C7与较重质的烃且将重质裂解流传送至重整装置50中。重整装置优选为持续催化重整装置，其中催化剂在移动床中，且使催化剂通过反应器至再生器进行循环，从而再生催化剂。此方法提供连续工艺。

[0023] 在提高自重整装置50所得的芳族物的收率的方法中，方法包括保持实质上恒定的流量，同时改变进料组合物以提高芳族物收率。方法包括将直馏石脑油进料流8传送至石脑油分裂器10中以生成重质底部残留物流14。将重质底部残留物流14传送至加氢处理装置20中以生成处理的重质料流22。将处理的重质料流22传送至吸附分离装置30中以自处理的重质料流22分离出直链烃。直链烃传送于萃取料流32中，且吸附分离装置30生成包含非直链烃的萃余物料流34。将萃余物料流34传送至催化重整装置50中。非直链烃比直链烃更容易重整成芳族化合物，且改变重整装置50的进料组合物会提高芳族物收率而不提高进料流动速率。

[0024] 方法利用吸附分离方法以分离烃进料流，烃进料流经分裂且经传送至裂解装置与重整装置中。典型的进料流为石脑油进料流，且裂解装置与催化重整装置的效能均得到改进。吸附分离装置将直链烷烃与非直链烷烃分离。非直链组分包括分支链烷烃、环烷和芳族物。方法优选利用石脑油分裂器以分离出包括石脑油中的C5-组分的轻质组分。在将石脑油传送至重整器中之前移除C5-组分，因为C5-组分不能够转化成芳族物。

[0025] 可将直馏石脑油与较轻质组分的烃送至石脑油汽提器中以帮助汽提C5-组分的石脑油。已加氢处理直馏石脑油且可随后将其传送至重整装置中。加氢处理移除硫与其他杂质，硫与其他杂质可充当下游处理装置中的催化剂毒物。

[0026] 此方法的一个方面为改变进料至裂解装置与重整装置中的烃的分布。改变进料分布会增强裂解装置与重整装置的效能。未进行将石脑油分裂成C5-的标准操作，而是进行一种改进，改进为调整分裂器以使得石脑油分裂器10的顶部流中包括难以重整的额外组分。顶部流中的额外组分包括二甲基丁烷、甲基戊烷、直链己烷和甲基环戊烷(MCP)。将这些额外组分传送至裂解装置40中。通过将这些组分自重质底部残留物流移除，传送至重整装置中的后续流提高芳族物收率。

[0027] 此方法的另一方面为额外分离重质底部残留物流。还更难以重整但更容易裂解成轻质烯烃的额外组分包括较重的直链烷烃。吸附分离系统允许分离不容易通过分馏分离的直链烷烃。随后将直链组分传送至裂解装置中且将非直链组分传送至重整装置中。

[0028] 本方法的一个方面为使裂解装置与重整装置的收率优化。可对裂解装置与重整装置进行设计和尺寸设定以用于预定流量的石脑油进料流。添加石脑油分裂器和吸附分离装置允许将进料组合物转移至裂解装置与重整装置中，同时保持传送至两个装置的实质上恒定的流量。

[0029] 在一个实施方案中，在生产轻质烯烃与芳族物中使下游操作的收率优化的方法包括通过自烃料流选择性的分离烃组分使芳族物与轻质烯烃的收率优化的方法。方法包括将第一烃料流8传送至第一分离塔10中以生成第一轻质料流12与第一重质料流14。将第一重质料流14传送至加氢处理装置20中以生成处理的重质料流22。将处理的重质料流22传送至第二分离装置30中以生成萃取料流32与萃余物料流34。将萃取料流32与第一轻质料流12传送至裂解装置40中。为了保持传送至裂解装置40的恒定的流量，萃取料流32与第一轻质料流12通过传送至裂解装置40中的第二烃料流6来补充。将萃余物料流34传送至催化重整装置50中以生成芳族物含量提高的处理流52。

[0030] 典型的用于裂解的烃料流为石脑油流，且第一烃料流与第二烃料流可为直馏石脑油，且料流可通过分裂直馏石脑油生成。在一个实施方案中，第二烃料流可为轻质石脑油流，其可在生产石脑油流期间生成。调节工艺与流动速率以保持传送至裂解装置与催化重整装置的实质上恒定的流动速率。通过分裂第一和第二烃料流帮助此控制，其中可根据通过第一分离塔10生成的第一轻质料流12的含量与通过第二分离装置30生成的萃取料流32的含量减少或提高第二烃料流6。

[0031] 方法可进一步包括上游分离装置以获取直馏石脑油且进行分裂轻质石脑油流与残余石脑油流的过程。

[0032] 将萃余物料流传送至催化重整装置中，其中萃余物料流中的直链烷烃已被移除。萃余物料流可用作汽油或其他产物的下游掺合流。优选的是，将萃余物料流传送至催化重整装置中以提高芳族物的收率，同时将重整装置产物流传送至芳族络合物中。

[0033] 优化方法自第一分离塔10生成第一轻质料流。第一轻质料流包含来自石脑油流的C5-组分，因为所述C5-组分不容易重整成芳族物。还已发现操作第一分离塔10以传送出某些C6组分与轻质顶部流12。这些组分包括甲基环戊烷(MCP)、直链己烷、甲基戊烷和二甲基丁烷。对于裂解生成重质裂解流(其中组分具有大量的C7烃)的工艺，可将重质裂解流传送至重整装置中。

[0034] 一个实例用于说明通过此方法可实现的改进。

[0035] 表-模拟结果

[0036]

[0037] 模拟基于来自装置操作的信息。方案采用裂解装置的1370 KMTA的恒定直馏(SR)石脑油进料。分裂SR石脑油且保持裂解装置的恒定流量，同时减少传送至裂解装置的SR石脑油含量，而来自第一分离塔的轻馏分提高且来自第二分离装置的萃取物提高。将剩余物引入催化重整装置中。

[0038] 从结果可以看出，相对于基本情况，轻质烯烃收率显著提高，且通过第二分离装置的提高为甚至更大的。同样，从芳族物收率可以看出，添加第二分离装置会提高转化成芳族物的烃的含量。此外，结果表明为了保持通过重整装置生成的芳族物的恒定RONC(研究法辛烷值)，可减少催化剂的含量，由此可大量节省资源与操作成本。

[0039] 虽然已用目前认为优选的实施方案来描述本发明，但是应理解本发明并不限于所公开的实施方案，而是意欲涵盖包括在所附权利要求书的范畴内的各种修改与等效配置。

[0040] 具体实施方案

[0041] 虽然结合特定实施方案说明以下内容，应理解本说明书意欲说明且并不限制前述实施方式和所附权利要求书的范畴。

[0042] 本发明的第一个实施方案为一种在生产轻质烯烃与芳族物中使下游操作的生产优化的方法，方法包含将第一烃料流传送至第一分离塔中以生成第一轻质料流与第一重质料流；将第一重质料流传送至加氢处理装置中以生成处理的重质料流；将处理的重质料流传送至第二分离装置中以生成萃取料流与萃余物料流；将萃取料流、第一轻质料流和第二烃料流传送至裂解装置中；和将萃余物料流传送至催化重整装置中。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第一个实施方案中的一个、任何或所有实施方案，其中第一烃料流为直馏石脑油流。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第一个实施方案中的一个、任何或所有实施方案，其中第二烃料流为轻质石脑油或直馏流。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第一个实施方案中的一个、任何或所有实施方案，其中使传送至裂解装置的总流量保持恒定。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第一个实施方案中的一个、任何或所有实施方案，其进一步包括将直馏石脑油流分裂成第一烃料流与第二烃料流。

[0043] 本发明的第二实施方案为一种优化烃料流组合物以改进下游操作的效能的方法，方法包含将烃料流传送至第一分离塔中以生成第一轻质料流与第一重质料流；将第一重质料流传送至加氢处理装置中以生成处理的重质料流；将处理的重质料流传送至第二分离装置中以生成包含直链烃的第一萃取料流与包含非直链烃的萃余物料流；和将第一轻质料流与第一萃取料流传送至裂解装置中以生成轻质烯烃。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第二实施方案中的一个、任何或所有实施方案，其进一步包括将萃余物料流传送至催化重整装置中。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第二实施方案中的一个、任何或所有实施方案，其中第一轻质料流包含C5烃。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第二实施方案中的一个、任何或所有实施方案，其中第一轻质料流包含甲基环戊烷与较轻质的烃。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第二实施方案中的一个、任何或所有实施方案，其中第一轻质料流包含环己烷与较轻质的产物。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第二实施方案中的一个、任何或所有实施方案，其中裂解装置生成裂解器残余料流，且进一步包括将裂解器残余料流传送至重整装置中。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第二实施方案中的一个、任何或所有实施方案，其中烃料流为裂解石脑油流。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第二实施方案中的一个、任何或所有实施方案，其中第二分离装置为吸附分离装置。

[0044] 本发明的第三实施方案为一种提高重整物流的芳族物含量的方法，方法包含将烃料流传送至分裂器塔中以生成包含轻质烃的顶部流与包含重质烃的底部残留物流；将底部残留物流传送至加氢处理装置中以生成处理的重质料流；将处理的重质料流传送至分离装置中以生成包含直链烃的萃取料流与包含非直链烃的萃余物料流；和将萃余物料流传送至催化重整装置中以生成芳族物含量提高的处理流。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第三实施方案中的一个、任何或所有实施方案，其中分裂器塔为石脑油分裂器塔，且顶部流包含C6与较轻质的烃，且底部残留物流包含C7与较重质的烃。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第三实施方案中的一个、任何或所有实施方案，其进一步包括将顶部流传送至裂解装置中。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第三实施方案中的一个、任何或所有实施方案，其进一步包括将石脑油进料流分裂成第一部分与第二部分，且将第一部分传送至裂解装置中，且将第二部分传送至分裂器塔中。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第三实施方案中的一个、任何或所有实施方案，其进一步包括操作分裂器塔与分离装置以保持传送至催化重整装置的恒定的质量流量。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第三实施方案中的一个、任何或所有实施方案，其中裂解装置为催化石脑油裂解器或石脑油蒸汽裂解器。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第三实施方案中的一个、任何或所有实施方案，其中烃料流为直馏石脑油流。

[0045] 本发明的第四实施方案为一种生产轻质烯烃的方法，方法包含将烃料流传送至第一分离塔中以生成第一轻质料流与第一重质料流；将第一重质料流传送至加氢处理装置中以生成处理的重质料流；将处理的重质料流传送至第二分离装置中以生成包含直链烃的第一萃取料流与包含非直链烃的萃余物料流；和将第一轻质料流与第一萃取料流传送至裂解装置中以生成轻质烯烃。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第四实施方案中的一个、任何或所有实施方案，其进一步包括将萃余物料流传送至重整装置中。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第四实施方案中的一个、任何或所有实施方案，其中第一轻质料流包含C5烃。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第四实施方案中的一个、任何或所有实施方案，其中第一轻质料流包含甲基环戊烷与较轻质的烃。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第四实施方案中的一个、任何或所有实施方案，其中裂解装置生成裂解器重质料流，且进一步包括将裂解器重质料流传送至重整装置中。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第四实施方案中的一个、任何或所有实施方案，其中裂解装置为催化裂解装置。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第四实施方案中的一个、任何或所有实施方案，其中裂解装置为蒸汽裂解装置。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第四实施方案中的一个、任何或所有实施方案，其中烃料流为直馏石脑油流。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第四实施方案中的一个、任何或所有实施方案，其中第二分离装置为吸附分离装置。

[0046] 本发明的第五实施方案为一种生产轻质烯烃的方法，方法包含将裂解器进料流传送至裂解装置中，包括将烃进料流分裂成第一部分与第二部分；将第一部分传送至第一分离装置中以生成包含直链烷烃的萃取料流与包含非直链烷烃的萃余物料流；和将萃取料流与第二部分传送至裂解装置中。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第五实施方案中的一个、任何或所有实施方案，其中方法进一步包括将第一部分传送至第二分离装置中以生成轻质顶部流与重质底部残留物流；将重质底部残留物流传送至第一分离装置中；和将轻质顶部流传送至裂解装置中。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第五实施方案中的一个、任何或所有实施方案，其进一步包括将重质底部残留物流传送至加氢处理装置中以生成处理的重质底部残留物流；和将处理的底部残留物流传送至第一分离装置中。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第五实施方案中的一个、任何或所有实施方案，其中第一分离装置为吸附分离装置且第二分离装置为分馏塔。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第五实施方案中的一个、任何或所有实施方案，其中烃进料流为直馏石脑油流。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第五实施方案中的一个、任何或所有实施方案，其进一步包括将萃余物料流传送至重整装置中。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第五实施方案中的一个、任何或所有实施方案，其中重整装置为持续催化剂再生处理。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第五实施方案中的一个、任何或所有实施方案，其中裂解装置生成重质副产物流，且处理进一步包括将重质副产物传送至重整装置中。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第五实施方案中的一个、任何或所有实施方案，其中烃进料流的分裂经设定大小以保持裂解装置的恒定进料速率。

[0047] 本发明的第六实施方案为一种自直馏石脑油进料流生产轻质烯烃的方法，方法包含将石脑油进料流分裂成第一部分与第二部分；将第一部分传送至石脑油分裂器分馏塔中以生成轻质顶部流与重质底部残留物流；将重质底部残留物流传送至石脑油加氢处理装置中以生成加氢处理的石脑油流；将加氢处理的石脑油流传送至吸附分离装置中生成萃取料流与萃余物料流；将萃取料流、轻质顶部流和第二部分传送至石脑油裂解装置中；和将萃余物料流传送至重整装置中。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第六实施方案中的一个、任何或所有实施方案，其进一步包括控制石脑油进料流的分裂和石脑油分裂器分馏塔的操作以生成传送至石脑油裂解装置的恒定总流动速率。

[0048] 无需进一步详细描述，相信本领域技术人员可使用先前描述最大程度地利用本发明，且可易于确定本发明的基本特征，在不悖离本发明的精神和范畴的情况下可对本发明作出各种变化和修改以使其适合于各种用途和条件。因此，前述优选特定实施方案应仅视为例示性的，而非以任何方式限定本公开的其余部分，且意欲涵盖所附权利要求书的范畴内所包括的各种变化和等效配置。

[0049] 除非另外指明，否则在前文中，所有温度均以摄氏度(degrees Celsius)阐述，所有份和百分比均以重量计。