一种自动吸液的油气分离装置及使用方法 |
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| 申请号 | CN202110520138.4 | 申请日 | 2021-05-11 | 公开(公告)号 | CN113274767A | 公开(公告)日 | 2021-08-20 |
| 申请人 | 洛阳瑞铭石化技术有限公司; | 发明人 | 李瑞强; 孙晓庆; 李英飞; 赵俊勇; 郑书合; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种自动吸液的油气分离装置及使用方法，包括分离罐主体、进油管、出气管、出油管、排 水 管、摆动组件和震动组件，分离罐主体的顶端外壁上贯通 焊接 有出气管，分离罐主体的一侧外壁上贯通焊接有进油管，分离罐主体位于进油管下方的另一侧外壁上贯穿焊接有出油管，分离罐主体的底端外壁上贯通焊接有 排水管 ，分离罐主体的内壁上设置有摆动组件；本发明设置的摆动组件，带动折流板摆动，使原料油来回在折流板上晃动，经过四次晃动，使原料油上的 天然气 充分挥发，使油气分离效果比较好，提高了天然气回收效率，设置的震动组件，使喷射到斜 挡板 上原料油溅起油花，加快原料油内天然气的挥发，提高油气分离效率，节约了自然资源。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种自动吸液的油气分离装置，包括分离罐主体(1)、进油管(2)、出气管(3)、出油管(4)、排水管(5)、固定环(6)、支撑腿(7)、摆动组件(8)、震动组件(9)、凸起条(10)和捕雾器(11)，其特征在于：所述分离罐主体(1)的顶端外壁上贯通焊接有出气管(3)，所述分离罐主体(1)的一侧外壁上贯通焊接有进油管(2)，所述分离罐主体(1)位于进油管(2)下方的另一侧外壁上贯穿焊接有出油管(4)，所述分离罐主体(1)的底端外壁上贯通焊接有排水管(5)，所述分离罐主体(1)的内壁上设置有摆动组件(8)，所述分离罐主体(1)位于摆动组件(8)上方的外壁上设置有震动组件(9)； |
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| 说明书全文 | 一种自动吸液的油气分离装置及使用方法技术领域[0001] 本发明属于工业用设备技术领域，具体为一种自动吸液的油气分离装置及 使用方法。 背景技术[0002] 油气分离装置是将生产过程中的原料油、伴生气和采出水进行分离，为了 处理、储存和输送油井产出油、气、水混合物，需要将其按液体和气体分开， 并将水从原料油中脱除，为了提高原料油的纯度和避免天然气的浪费，然而目 前的油气分离装置结构复杂，使用不便，对油气分离的效果比较差，比较浪费 自然资源，使天然气的回收效率也比较的低，不值得广泛推广应用。 发明内容[0003] 本发明的目的在于提供一种自动吸液的油气分离装置及使用方法，以解决 上述背景技术中提出的问题。 [0004] 为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种自动吸液的油气 分离装置，包括分离罐主体、进油管、出气管、出油管、排水管、固定环、支 撑腿、摆动组件、震动组件、凸起条和捕雾器，所述分离罐主体的顶端外壁上 贯通焊接有出气管，所述分离罐主体的一侧外壁上贯通焊接有进油管，所述分 离罐主体位于进油管下方的另一侧外壁上贯穿焊接有出油管，所述分离罐主体 的底端外壁上贯通焊接有排水管，所述分离罐主体的内壁上设置有摆动组件， 所述分离罐主体位于摆动组件上方的外壁上设置有震动组件； [0005] 所述摆动组件包括安装座、旋转电机、转盘、凸杆、折流板、连接耳、连 杆、安装板和移动槽，所述分离罐主体位于进油管下方的外壁上焊接有安装座， 所述安装座的顶端外壁上安装固定有旋转电机，所述旋转电机输出轴贯穿分离 罐主体内壁的一端上套接固定有转盘，所述分离罐主体的内壁上分布安装有折 流板，所述折流板的底端外壁上对称安装有连接耳，且连接耳转动安装于分离 罐主体的内壁，所述折流板之间的外壁上安装有连杆，且折流板与连杆转动连 接，所述连杆的底端上焊接有安装板，所述安装板的一侧外壁上贯通开设有移 动槽，所述转盘的一侧外壁上对应移动槽焊接有凸杆，且凸杆贯穿移动槽内壁。 [0006] 作为本发明再进一步的方案：所述震动组件包括长安装块、短安装块、插 接槽、插接杆、弹簧、滑槽、滑块、斜挡板和凸块，所述分离罐主体的一侧内 壁上对应进油管焊接有长安装块，所述分离罐主体位于长安装块下方的内壁上 焊接有短安装块，所述长安装块和短安装块的一侧外壁上开设有插接槽，所述 插接槽的内部上插接有插接杆，所述插接槽的一侧内壁上焊接有弹簧，且弹簧 的另一端焊接于插接杆的外壁，所述插接槽的内壁上对称开设有滑槽，所述插 接杆的外壁上对应滑槽对称焊接有滑块，且滑块的外壁与滑槽的内壁贴合，所 述插接杆位于插接槽外部的之间外壁上焊接有斜挡板，所述斜挡板的一侧外壁 上分布焊接有凸块。 [0007] 作为本发明再进一步的方案：所述分离罐主体位于出油管下方的外壁上焊 接有固定环，所述固定环的底端外壁上分布焊接有支撑腿。 [0008] 作为本发明再进一步的方案：所述分离罐主体的顶端内壁上对应出气管安 装固定有捕雾器。 [0009] 作为本发明再进一步的方案：所述折流板的顶端外壁上分布焊接有凸起条， 所述折流板的个数有四个。 [0010] 作为本发明再进一步的方案：一种自动吸液的油气分离装置的使用方法， 在使用时，原料油从进油管进入到分离罐主体内部，喷射到斜挡板上，因为弹 簧弹力作用，会对原料油有反作用力，通过与凸块配合，使原料油溅起油花， 加快原料油内天然气的挥发，天然气会集中在分离罐主体的顶端内壁上，启动 旋转电机，旋转电机带动转盘上的凸杆公转移动，通过凸杆与移动槽配合，带 动连杆上下移动，从而带动折流板上下摇摆，再通过凸起条配合，使原料油经 过多次抖动和晃荡，加快原料油内部的天然气会发，启动出气管连接与外界的 气泵，对分离罐主体内部的天然气进行收集，由于水的密度比原料油大的，水 会在分离罐主体的底部，通过外界的水泵，使底部的水从排水管排除，原料油 通过油泵的带动从出油管排除进行收集。 [0011] 本发的有益效果是： [0012] 1.通过旋转电机带动圆盘上凸杆做公转运动，再与安装板上的移动槽配合， 带动连杆往复上下运动，从而带动折流板摆动，使原料油来回在折流板上晃动， 经过四次晃动，使原料油上的天然气充分挥发，使油气分离效果比较好，提高 了天然气回收效率； [0013] 2.设置的震动组件，通过插接槽、插接杆、弹簧、滑槽、滑块、斜挡板和 凸块的配合，使喷射到斜挡板上原料油溅起油花，加快原料油内天然气的挥 发，提高油气分离效率，节约了自然资源，还有结构比较简单，值得广泛推广 应用。附图说明 [0015] 图1为本发明整体正视立体结构示意图； [0016] 图2为本发明整体主视剖切结构示意图； [0017] 图3为本发明图2中A区域放大视图； [0018] 图4为本发明图2中B区域放大视图； [0019] 图中：1、分离罐主体；2、进油管；3、出气管；4、出油管；5、排水管； 6、固定环；7、支撑腿；8、摆动组件；9、震动组件；10、凸起条；11、捕雾 器；81、安装座；82、旋转电机；83、转盘；84、凸杆；85、折流板；86、连 接耳；87、连杆；88、安装板；89、移动槽；91、长安装块；92、短安装块； 93、插接槽；94、插接杆；95、弹簧；96、滑槽；97、滑块；98、斜挡板；99、 凸块。 具体实施方式[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是 全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造 性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。 [0021] 请参阅图1‑4，本发明提供一种技术方案：一种自动吸液的油气分离装置， 包括分离罐主体1、进油管2、出气管3、出油管4、排水管5、固定环6、支撑 腿7、摆动组件8、震动组件9、凸起条10和捕雾器11，分离罐主体1的顶端 外壁上贯通焊接有出气管3，分离罐主体1的一侧外壁上贯通焊接有进油管2， 分离罐主体1位于进油管2下方的另一侧外壁上贯穿焊接有出油管4，分离罐主 体1的底端外壁上贯通焊接有排水管5，分离罐主体1的内壁上设置有摆动组件 8，分离罐主体1位于摆动组件8上方的外壁上设置有震动组件9；摆动组件8 包括安装座81、旋转电机82、转盘83、凸杆84、折流板85、连接耳86、连杆 87、安装板88和移动槽 89，分离罐主体1位于进油管2下方的外壁上焊接有安 装座81，安装座81的顶端外壁上安装固定有旋转电机82，旋转电机82输出轴 贯穿分离罐主体1内壁的一端上套接固定有转盘 83，分离罐主体1的内壁上分 布安装有折流板85，折流板85的底端外壁上对称安装有连接耳86，且连接耳 86转动安装于分离罐主体1的内壁，折流板85之间的外壁上安装有连杆87， 且折流板85与连杆87转动连接，连杆87的底端上焊接有安装板88，安装板 88的一侧外壁上贯通开设有移动槽89，转盘83的一侧外壁上对应移动槽89焊 接有凸杆84，且凸杆84贯穿移动槽89内壁； [0022] 震动组件9包括长安装块91、短安装块92、插接槽93、插接杆94、弹簧95、滑槽96、滑块97、斜挡板98和凸块99，分离罐主体1的一侧内壁上对应 进油管2焊接有长安装块91，分离罐主体1位于长安装块91下方的内壁上焊 接有短安装块92，长安装块91和短安装块92的一侧外壁上开设有插接槽93， 插接槽93的内部上插接有插接杆94，插接槽93的一侧内壁上焊接有弹簧95， 且弹簧95的另一端焊接于插接杆94的外壁，插接槽93的内壁上对称开设有滑 槽96，插接杆94的外壁上对应滑槽96对称焊接有滑块97，且滑块97的外壁 与滑槽96的内壁贴合，插接杆94位于插接槽93外部的之间外壁上焊接有斜挡 板98，斜挡板98的一侧外壁上分布焊接有凸块99，在使用时，原料油从进油 管2进入到分离罐主体1内部，喷射到斜挡板98上，因为弹簧95弹力作用， 会对原料油有反作用力，通过与凸块99配合，使原料油溅起油花，加快原料油 内天然气的挥发，天然气会集中在分离罐主体1的顶端内壁上，加快原料油内 天然气的挥发，提高油气分离效率，节约了自然资源，还有结构比较简单，值 得广泛推广应用； [0023] 分离罐主体1位于出油管4下方的外壁上焊接有固定环6，固定环6的底 端外壁上分布焊接有支撑腿7，便于对设备进行稳定支撑，比较完善； [0024] 分离罐主体1的顶端内壁上对应出气管3安装固定有捕雾器11，使设备比 较完善和完整； [0025] 折流板85的顶端外壁上分布焊接有凸起条10，折流板85的个数有四个， 便于溶于原料油的天然气挥发，提高油气分离效率。 [0026] 工作原理：在使用时，原料油从进油管2进入到分离罐主体1内部，喷射 到斜挡板98上，因为弹簧95弹力作用，会对原料油有反作用力，通过与凸块 99配合，使原料油溅起油花，加快原料油内天然气的挥发，天然气会集中在分 离罐主体1的顶端内壁上，启动旋转电机82，旋转电机82带动转盘83上的凸 杆84公转移动，通过凸杆84与移动槽89配合，带动连杆87上下移动，从而 带动折流板85上下摇摆，再通过凸起条10配合，使原料油经过多次抖动和晃 荡，加快原料油内部的天然气会发，启动出气管3连接与外界的气泵，对分离 罐主体1内部的天然气进行收集，由于水的密度比原料油大的，水会在分离罐 主体1的底部，通过外界的水泵，使底部的水从排水管5排除，原料油通过油 泵的带动从出油管4排除进行收集。 [0027] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将 一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些 实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包 含”或者其任何其它变体意在涵盖非排它性的包含，从而使得包括一系列要素 的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的 其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。 [0028] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制 本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术 人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其 中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修 改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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