1.钛改性的多级孔丝光沸石的制备方法，其特征在于该方法具体是按照以下步骤进行的：
一、将10～25g硅源、1～3g铝源、3～5g NaOH和30～50mL去离子水混合均匀，然后在温度为150～200℃条件下晶化2～7d，得到钠型丝光沸石，再加入硝酸铵水溶液，交换2～4次，每次交换时间为1.5～3h，得到铵型丝光沸石，然后在温度为500～550℃条件下煅烧2～6h，得到氢型丝光沸石；其中，所述交换过程中钠型丝光沸石与硝酸铵水溶液的固液比为1g:(15～30)mL；
二、将步骤一得到的氢型丝光沸石加入到HNO3水溶液中，在温度为90～110℃条件下回流1.5～4h，用去离子水洗涤至滤液呈中性，再在温度为120～140℃条件下干燥，然后在温度为450～600℃条件下煅烧4～8h，得到酸处理的丝光沸石；其中，所述的氢型丝光沸石与HNO3水溶液的固液比为1g:(20～40)mL；
三、将步骤二中得到的酸处理的丝光沸石，加入到NaOH水溶液中，在温度为60～70℃条件下搅拌均匀，用去离子水洗涤至滤液呈中性，再在温度为110～150℃条件下干燥，加入浓度为0.5～2mol/L的硝酸铵水溶液交换2～4次，每次交换1.5～3h，在温度为110～
150℃条件下干燥，然后在温度为500～550℃条件下煅烧2～6h，得到氢型的介孔丝光沸石；其中，所述的酸处理的丝光沸石与NaOH水溶液的固液比为1g:(20～40)mL；
四、将步骤三中得到的氢型的介孔丝光沸石加入到浓度为1～4mol/L的HNO3水溶液中，在温度为90～130℃条件下保持18～30h，再在温度为110～150℃条件下干燥，然后在温度为450～650℃条件下煅烧2～6h得到酸处理的氢型的介孔丝光沸石，所述的氢型的介孔丝光沸石与HNO3水溶液的固液比为1g:(20～40)mL；
五、将钛源与溶剂混合均匀，配制成混合溶液，加入步骤四得到的酸处理的氢型的介孔丝光沸石，混合均匀，在温度为60～80℃条件下蒸干溶剂，再在温度为400～600℃条件下煅烧2～6h，得到钛改性的多级孔丝光沸石；其中钛源为钛酸四乙酯、钛酸四丁酯或者异丙醇钛，溶剂为无水甲醇、无水乙醇或环己烷；钛源中钛元素与介孔丝光沸石质量比为3～
20％，介孔丝光沸石与溶剂的固液比为1g:(0.5～5)mL。
2.根据权利要求1所述的钛改性的多级孔丝光沸石的制备方法，其特征在于步骤一中硅源为硅酸、正硅酸乙酯或有机硅烷，铝源为偏铝酸钠或氧化铝。
3.根据权利要求1所述的钛改性的多级孔丝光沸石的制备方法，其特征在于步骤一中硝酸铵水溶液的浓度为0.5～2mol/L。
4.根据权利要求1所述的钛改性的多级孔丝光沸石的制备方法，其特征在于步骤 二中HNO3水溶液的浓度为0.5～5mol/L。
5.根据权利要求1所述的钛改性的多级孔丝光沸石的制备方法，其特征在于步骤三中NaOH水溶液的浓度为0.05～3mol/L。
6.钛改性的多级孔丝光沸石作为氧化脱硫催化剂的制备方法，其特征在于该方法具体是按照以下步骤进行的：
一、将10～25g硅源、1～3g铝源、3～5g NaOH和30～50mL去离子水混合均匀，然后在温度为150～200℃条件下晶化2～7d，得到钠型丝光沸石，再加入硝酸铵水溶液，交换2～4次，每次交换时间为1.5～3h，得到铵型丝光沸石，然后在温度为500～550℃条件下煅烧2～6h，得到氢型丝光沸石；其中，所述交换过程中钠型丝光沸石与硝酸铵水溶液的固液比为1g:(15～30)mL；
二、将步骤一得到的氢型丝光沸石加入到HNO3水溶液中，在温度为90～110℃条件下回流1.5～4h，用去离子水洗涤至滤液呈中性，再在温度为120～140℃条件下干燥，然后在温度为450～600℃条件下煅烧4～8h，得到酸处理的丝光沸石；其中，所述的氢型丝光沸石与HNO3水溶液的固液比为1g:(20～40)mL；
三、将步骤二中得到的酸处理的丝光沸石，加入到浓度为0.05～3mol/L的NaOH水溶液中，在温度为60～70℃条件下搅拌均匀，用去离子水洗涤至滤液呈中性，再在温度为
110～150℃条件下干燥，加入浓度为0.5～2mol/L的硝酸铵水溶液交换2～4次，每次交换1.5～3h，在温度为110～150℃条件下干燥，然后在温度为500～550℃条件下煅烧
2～6h，得到氢型的介孔丝光沸石；其中，所述的酸处理的丝光沸石与NaOH水溶液的固液比为1g:(20～40)mL；
四、将步骤三中得到的氢型的介孔丝光沸石加入到浓度为1～4mol/L的HNO3水溶液中，在温度为90～130℃条件下保持18～30h，再在温度为110～150℃条件下干燥，得到酸处理的氢型的介孔丝光沸石，所述的氢型的介孔丝光沸石与HNO3水溶液的固液比为
1g:(20～40)mL；
五、将钛源与溶剂混合均匀，配制成混合溶液，将步骤四得到的酸处理的氢型的介孔丝光沸石在真空条件下，控制温度为90～150℃，保持15～30h，再将酸处理的氢型的介孔丝光沸石加入到配制的混合溶液中，在温度为30～50℃条件下搅拌10～26h，然后过滤，用
300～600mL无水乙醇洗涤，再用300～600mL去离子水洗涤，将滤出的固体在温度为100～
130℃条件下干燥10～20h，再在温度为400～600℃条件下煅烧3～6h，得到钛改性的多级孔丝光沸石；其中钛源为钛酸四乙酯、钛酸四丁酯、草酸氧钛钾或异丙醇钛，溶剂为无 水甲醇、无水乙醇或环己烷；钛源中钛元素与介孔丝光沸石质量比为3～20％，介孔丝光沸石与溶剂的固液比为1g:(15～30)mL。
7.根据权利要求6所述的钛改性的多级孔丝光沸石作为氧化脱硫催化剂的制备方法，其特征在于步骤一中硅源为硅酸、正硅酸乙酯或有机硅烷，铝源为偏铝酸钠或氧化铝。
8.根据权利要求6所述的钛改性的多级孔丝光沸石作为氧化脱硫催化剂的制备方法，其特征在于步骤一中硝酸铵水溶液的浓度为0.5～2mol/L。
9.根据权利要求6所述的钛改性的多级孔丝光沸石作为氧化脱硫催化剂的制备方法，其特征在于步骤二中HNO3水溶液的浓度为0.5～5mol/L。
10.如权利要求1或权利要求6制备的钛改性的多级孔丝光沸石的应用，其特征在于该多级孔丝光沸石作为氧化脱硫催化剂在氧化脱硫反应中的应用。