一种石脑油原料的安全脱硫酸洗装置 |
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| 申请号 | CN202410381287.0 | 申请日 | 2024-04-01 | 公开(公告)号 | CN117960098A | 公开(公告)日 | 2024-05-03 |
| 申请人 | 东营市润泽新材料有限公司; | 发明人 | 刘晓菡; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种石脑油原料的安全 脱硫 酸洗 装置，属于石脑油脱硫领域，包括酸洗罐，所述酸洗罐的上端安装有进液管，所述进液管的下端延伸至酸洗罐的内部，所述酸洗罐的内部设置有旋转杆，所述旋转杆呈空心结构设计，所述旋转杆上安装有 风 力 罩，所述 风力 罩的内壁固定连接有扇叶，所述扇叶转动扇动空气沿着旋转杆的内部向上进行流动，所述旋转杆的上端部设置有过滤网筒，且过滤网筒的内部与旋转杆的内部相互连通。可以实现石脑油在进行酸洗时，通过上下流动 混合液 ，使酸洗过程中产生的沉淀物留在过滤网筒内，能及时地去除酸洗过程中产生的沉淀物，这样可以避免由于沉淀物降低酸洗液活性，进而影响酸洗效果的问题。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种石脑油原料的安全脱硫酸洗装置，包括酸洗罐（1），所述酸洗罐（1）的上端安装有进液管（2），所述进液管（2）的下端延伸至酸洗罐（1）的内部； |
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| 说明书全文 | 一种石脑油原料的安全脱硫酸洗装置技术领域背景技术[0002] 石脑油无论是在传统化工还是新能源领域都扮演着重要角色，作为制取乙烯、甲苯等产品的原料，石脑油中的硫化物种类和含量不仅直接影响产品质量，还会腐蚀设备，从而可能导致生产中断和增加设备维护成本。 [0004] 从环境保护的角度来看，随着科技的进步，环境问题变得日益突出，油品中的硫化物是环境污染的重要来源之一，它们对大气、水体和土壤都可能造成严重的污染，脱硫处理可以显著减少石脑油中硫化物的含量，这样可以保障产品质量、提高设备使用寿命、确保新能源设备的性能稳定以及降低环境污染。 [0005] 石脑油在进行脱硫时，一般是通过酸洗操作来去除石脑油中的硫化物，根据工艺要求和操作条件，可分为两种酸洗操作，一种是酸液加入到石脑油中，这种方式可能用于某些特定的清洁或处理任务，其中酸液被逐渐添加到石脑油中，以便更好地控制反应速率和温度，这样可以减少剧烈反应或过热的风险；另一种是石脑油加入到酸液中：这种操作方式可能更适用于某些需要快速或强力反应的工艺，然而，这种方式可能增加反应失控的风险，因此需要特别小心，并确保操作在严格的监控下进行。 [0006] 无论是哪种酸洗操作，石脑油在酸洗的过程中都会产生沉淀物，沉淀物的性质可能是固体颗粒、胶体或悬浮物，这些物质可能来源于石脑油中的原始杂质，也可能是酸洗过程中发生的化学反应所产生的产物，这些沉淀物可能与酸洗液中的成分发生进一步反应，引发副反应生成新的化合物，这些化合物可能具有腐蚀性或对石脑油的质量产生负面影响；沉淀物也可能吸附在酸洗液的表面或内部，减少酸洗液与石脑油的有效接触面积，从而降低酸洗液的活性，影响酸洗效果。 发明内容[0007] 针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种石脑油原料的安全脱硫酸洗装置，可以实现石脑油在进行酸洗时，通过上下流动混合液，使酸洗过程中产生的沉淀物留在过滤网筒内，能及时地去除酸洗过程中产生的沉淀物，这样避免了沉淀物降低酸洗液活性影响酸洗效果的问题，混合液上下流动也起到对流的作用，使酸液与石脑油充分接触，提高石脑油酸洗的效果。 [0008] 为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。 [0009] 一种石脑油原料的安全脱硫酸洗装置，包括酸洗罐，所述酸洗罐的上端安装有进液管，所述进液管的下端延伸至酸洗罐的内部，所述酸洗罐的内部设置有旋转杆，所述旋转杆呈空心结构设计，所述旋转杆上安装有风力罩，所述风力罩的内壁固定连接有扇叶，所述扇叶转动扇动空气沿着旋转杆的内部向上进行流动，所述旋转杆的上端部设置有过滤网筒，且过滤网筒的内部与旋转杆的内部相互连通，所述旋转杆的侧壁靠近下端的位置开设有贯穿开设有多组均匀分布的进液孔，所述酸洗罐的上端安装有驱动部件，所述驱动部件用于驱动旋转杆进行转动。 [0010] 进一步地，所述驱动部件为电机，所述电机的输出轴贯穿酸洗罐，并延伸至酸洗罐的内部，所述旋转杆的上端贯穿过滤网筒并与电机的输出轴固定连接，所述过滤网筒与旋转杆的侧壁固定连接，所述旋转杆的侧壁靠近过滤网筒底部的位置贯穿开设有多组均匀分布的排液孔，且排液孔位于过滤网筒的内部，所述旋转杆的下端与酸洗罐的内底壁进行转动连接。 [0011] 进一步地，所述过滤网筒的上端转动连接有密封盖，所述密封盖的上端安装有收集管，所述收集管的上端贯穿酸洗罐延伸外部，并固定连接有输送管，所述输送管、收集管及过滤网筒三者内部相互连通，所述密封盖与酸洗罐的上端内壁固定连接，所述过滤网筒的内部靠近内壁的位置设置有弧形刮板，所述弧形刮板是呈倾斜设计，所述弧形刮板的上端与收集管的内壁固定连接。 [0012] 进一步地，所述过滤网筒呈锥形结构设计，且锥部朝下设置。 [0013] 进一步地，所述酸洗罐的内壁位于过滤网筒的下方位置固定连接有圆盘，所述圆盘上贯穿开设有多组均匀分布的透液孔，所述进液管的下端圆盘延伸至下部。 [0014] 进一步地，所述旋转杆的侧壁上位于圆盘与风力罩之间套设有下锥形齿轮，且下锥形齿轮与旋转杆的侧壁固定连接，所述下锥形齿轮的斜侧面啮合连接有多组均匀分布的侧锥形齿轮，所述侧锥形齿轮远离旋转杆的一面固定连接有转动杆，所述转动杆的侧表面固定连接有多组均匀分布的桨叶板。 [0015] 进一步地，所述旋转杆的侧壁位于侧锥形齿轮的上方位置套设有上锥形齿轮，且上锥形齿轮的斜侧面与侧锥形齿轮啮合连接，所述上锥形齿轮的上端面固定连接有第一保护罩，所述第一保护罩的上端固定连接有固定杆，所述固定杆的上端与圆盘固定连接，所述酸洗罐的内壁开设有环形槽，所述转动杆远离侧锥形齿轮的一端插接在环形槽内。 [0016] 进一步地，所述第一保护罩的下端转动连接有第二保护罩，所述上锥形齿轮、侧锥形齿轮及下锥形齿轮设置在第一保护罩和第二保护罩形成的空间内。 [0018] 进一步地，所述酸洗罐的侧壁贯穿开设有观察孔，所述观察孔的内壁上固定连接有观察板，所述酸洗罐的侧壁靠近下端位置安装有排液管，所述排液管与观察板均采用透明材料制作而成，所述排液管上安装有控制阀。 [0019] 相比于现有技术，本发明的有益效果在于：（1）本方案在石脑油进行酸洗时，通过上下流动混合液，使酸洗过程中产生的沉淀物留在过滤网筒内，能及时地去除酸洗过程中产生的沉淀物，这样可以避免由于沉淀物降低酸洗液活性，进而影响酸洗效果的问题，混合液上下流动也起到对流的作用，使酸液与石脑油充分接触，提高石脑油酸洗的效果。 [0020] （2）本方案在过滤网筒转动时上下部离心力不同，沉淀物在离心力的作用会贴着过滤网筒的内壁向上进行移动，在沉淀物移动到过滤网筒的上半部时，由于离心力的原因会甩干沉淀物中的液体，避免排出的沉淀物中含有过多的石脑油和酸液。 [0021] （3）本方案在过滤网筒转动时，过滤网筒内壁上的沉淀物会被弧形刮板刮掉，沉淀物移动到弧形刮板上随着沉淀物不断在弧形刮板上聚集，沉淀物会沿着弧形刮板的坡度向上进行移动，最后从输送管处排出，实现及时的去除沉淀物，避免沉淀物与酸液进一步的反应，引发副反应的问题，尽可能地保证了石脑油的酸洗效果。 [0023] 图1为本发明的整体结构外观视图；图2为本发明酸洗罐内部的展示图； 图3为本发明酸洗罐内部去除圆盘后的展示图； 图4为本发明旋转杆与相应连接部件的剖面视图； 图5为本发明图4中A点的放大视图； 图6为本发明图3中B点的放大视图； 图7为本发明位于圆盘下方的展示图； 图8为本发明收集管与相应连接部件的剖面展示图。 [0024] 图中标号说明：1、酸洗罐；2、进液管；3、电机；4、旋转杆；5、风力罩；6、进液孔；7、扇叶；8、过滤网筒；9、排液孔；10、弧形刮板；11、密封盖；12、收集管；13、输送管；14、支撑杆；15、固定盘；16、下锥形齿轮；17、侧锥形齿轮；18、转动杆；19、桨叶板；20、圆盘；21、透液孔；22、上锥形齿轮； 23、环形槽；24、第二保护罩；25、第一保护罩；26、固定杆；27、观察板；28、排液管；29、控制阀。 具体实施方式[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0026] 请参阅图1至图4，一种石脑油原料的安全脱硫酸洗装置，包括酸洗罐1，酸洗罐1的上端安装有进液管2，进液管2的下端延伸至酸洗罐1的内部，酸洗罐1的内部设置有旋转杆4，旋转杆4呈空心结构设计，旋转杆4上安装有风力罩5，风力罩5的内壁固定连接有扇叶7，扇叶7转动扇动空气沿着旋转杆4的内部向上进行流动，旋转杆4的上端部设置有过滤网筒 8，且过滤网筒8的内部与旋转杆4的内部相互连通，旋转杆4的侧壁靠近下端的位置开设有贯穿开设有多组均匀分布的进液孔6，酸洗罐1的上端安装有驱动部件，驱动部件用于驱动旋转杆4进行转动。 [0027] 如图2至图5所示，驱动部件为电机3，电机3的输出轴贯穿酸洗罐1，并延伸至酸洗罐1的内部，旋转杆4的上端贯穿过滤网筒8并与电机3的输出轴固定连接，过滤网筒8与旋转杆4的侧壁固定连接，旋转杆4的侧壁靠近过滤网筒8底部的位置贯穿开设有多组均匀分布的排液孔9，且排液孔9位于过滤网筒8的内部，旋转杆4的下端与酸洗罐1的内底壁进行转动连接。 [0028] 在需要对石脑油进行酸洗操作时，首先通过进液管2向酸洗罐1内注入适量的石脑油，然后再通过进液管2向酸洗罐1内缓慢注入酸液，注入时一定要避免注入过快，造成酸液与石脑油剧烈反应，在注入酸液时开启电机3，电机3驱动旋转杆4进行转动，旋转杆4在转动时会带动扇叶7和过滤网筒8进行转动，石脑油与酸液的混合液通过进液孔6进入旋转杆4的内部，扇叶7在转动时会推动旋转杆4内部的混合液向上进行流动，混合液向上进行流动，通过排液孔9流入到过滤网筒8内，石脑油在进行酸洗的过程中会生成沉淀物，这些沉淀物混在混合液内，随混合液流入到过滤网筒8内，混合液穿过过滤网筒8再流入到酸洗罐1内，沉淀物会留在过滤网筒8内，通过不断地上下循环流动混合液，能及时地去除酸洗过程中产生的沉淀物，这样可以避免由于沉淀物降低酸洗液活性，进而影响酸洗效果的问题，混合液上下流动也起到对流的作用，使酸液与石脑油充分接触，提高石脑油酸洗的效果。 [0029] 如图2至图5及图8所示，过滤网筒8的上端转动连接有密封盖11，密封盖11的上端安装有收集管12，收集管12的上端贯穿酸洗罐1延伸外部，并固定连接有输送管13，输送管13、收集管12及过滤网筒8三者内部相互连通，密封盖11与酸洗罐1的上端内壁固定连接，过滤网筒8的内部靠近内壁的位置设置有弧形刮板10，弧形刮板10是呈倾斜设计，弧形刮板10的上端与收集管12的内壁固定连接。 [0030] 如图3所示，过滤网筒8呈锥形结构设计，且锥部朝下设置。 [0031] 过滤网筒8在转动时，由于离心力的原因沉淀物会聚集在过滤网筒8的内壁上，因为过滤网筒8呈锥形结构设计，造成过滤网筒8上下部离心力不同，沉淀物在离心力的作用下会贴着过滤网筒8的内壁向上进行移动，因为排液孔9靠近过滤网筒8的下部，混合液在从排液孔9处排出时能及时的从过滤网筒8的下半部穿过，而不会从过滤网筒8的上半部穿过，沉淀物移动到过滤网筒8的上半部时，由于离心力的原因会甩干沉淀物中的液体，起到脱水的作用，过滤网筒8在转动时内壁上的沉淀物会被弧形刮板10刮掉，沉淀物移动到弧形刮板10上，因为弧形刮板10呈倾斜设置，随着沉淀物不断在弧形刮板10上聚集，沉淀物会沿着弧形刮板10的坡度向上进行移动，进入到收集管12内，最后从输送管13处排出，实现及时的去除沉淀物，避免沉淀物与酸液进一步的反应，引发副反应的问题，尽可能地保证了石脑油的酸洗效果。 [0032] 如图6所示，酸洗罐1的内壁位于过滤网筒8的下方位置固定连接有圆盘20，圆盘20上贯穿开设有多组均匀分布的透液孔21，进液管2的下端圆盘20延伸至下部。 [0033] 如图2至图7所示，旋转杆4的侧壁上位于圆盘20与风力罩5之间套设有下锥形齿轮16，且下锥形齿轮16与旋转杆4的侧壁固定连接，下锥形齿轮16的斜侧面啮合连接有多组均匀分布的侧锥形齿轮17，侧锥形齿轮17远离旋转杆4的一面固定连接有转动杆18，转动杆18的侧表面固定连接有多组均匀分布的桨叶板19。 [0034] 如图2至图7所示，旋转杆4的侧壁位于侧锥形齿轮17的上方位置套设有上锥形齿轮22，且上锥形齿轮22的斜侧面与侧锥形齿轮17啮合连接，上锥形齿轮22的上端面固定连接有第一保护罩25，第一保护罩25的上端固定连接有固定杆26，固定杆26的上端与圆盘20固定连接，酸洗罐1的内壁开设有环形槽23，转动杆18远离侧锥形齿轮17的一端插接在环形槽23内。 [0035] 旋转杆4在进行转动时会带动下锥形齿轮16进行转动，下锥形齿轮16在进行转动时会带动侧锥形齿轮17进行转动，因为上锥形齿轮22是固定不动的，侧锥形齿轮17受到上锥形齿轮22的限制，导致侧锥形齿轮17在进行自转时还能沿着上锥形齿轮22做圆周运动，那样转动杆18在转动时还会沿着环形槽23做圆周运动，转动杆18在转动会带动桨叶板19搅拌酸洗罐1内部的上层液，在酸液从进液管2排放到上层液后，通过桨叶板19的旋转来使酸液快速的分散到上层液，提高酸液与石脑油的反应面积，进而提高石脑油的酸洗效率，另外，经过滤网筒8过滤后的混合液会流入到圆盘20上，并在圆盘20上铺展开来，最后从透液孔21处落下，混合液在下落时，混合液内的石脑油会与上层液中搅散的酸液接触，更进一步地提高石脑油与酸液的反应面积，加大石脑油的酸洗效率。 [0036] 如图2至图7所示，第一保护罩25的下端转动连接有第二保护罩24，上锥形齿轮22、侧锥形齿轮17及下锥形齿轮16设置在第一保护罩25和第二保护罩24形成的空间内，第一保护罩25和第二保护罩24起到保护上锥形齿轮22、侧锥形齿轮17及下锥形齿轮16的作用。 [0037] 如图1所示，酸洗罐1的上端固定连接有多组支撑杆14，支撑杆14的上端通过螺栓固定连接有固定盘15，电机3安装在固定盘15的上方，输送管13从固定盘15的下方穿过，通过抬起电机3的安装位置，为输送管13提供了设置空间。 [0038] 如图1所示，酸洗罐1的侧壁贯穿开设有观察孔，观察孔的内壁上固定连接有观察板27，酸洗罐1的侧壁靠近下端位置安装有排液管28，排液管28与观察板27均采用透明材料制作而成，排液管28上安装有控制阀29。 [0039] 在酸洗结束后，关闭电机3静止一段时间，石脑油与酸液不溶，通过观看观察板27观察酸洗罐1内部的石脑油与酸液是否分层，待石脑油与酸液分层后通过操控控制阀29，先使排液管28排出下层液，然后排液管28再与其他容器相连接排放出下层液。 [0040] 工作原理：首先通过进液管2向酸洗罐1内注入适量的石脑油，然后再通过进液管2向酸洗罐1内注入酸液，在注入酸液时开启电机3，电机3驱动旋转杆4进行转动，旋转杆4在转动时会带动扇叶7和过滤网筒8进行转动，石脑油与酸液的混合液通过进液孔6进入旋转杆4的内部，扇叶7在转动时会推动旋转杆4内部的混合液向上进行流动，混合液向上进行流动，通过排液孔9流入到过滤网筒8内，石脑油在进行酸洗的过程中会生成沉淀物，这些沉淀物混在混合液内，随混合液流入到过滤网筒8内，混合液穿过过滤网筒8再流入到酸洗罐1内，沉淀物会留在过滤网筒8内，过滤网筒8在转动时，由于离心力的原因沉淀物会聚集在过滤网筒8的内壁上，因为过滤网筒8呈锥形结构设计，造成过滤网筒8上下部离心力不同，沉淀物在离心力的作用会贴着过滤网筒8的内壁向上进行移动，因为排液孔9靠近过滤网筒8的下部，混合液在从排液孔9处排出时能及时地从过滤网筒8的下半部穿过，而不会从过滤网筒8的上半部穿过，沉淀物移动到过滤网筒8的上半部时，由于离心力的原因会甩干沉淀物中的液体，起到脱水的作用，过滤网筒8在转动时内壁上的沉淀物会被弧形刮板10刮掉，沉淀物移动到弧形刮板10上，因为弧形刮板10呈倾斜设置，随着沉淀物不断在弧形刮板10上聚集，沉淀物会沿着弧形刮板10的坡度向上进行移动，进入到收集管12内，最后从输送管13处排出，实现及时地去除沉淀物，避免沉淀物与酸液进一步的反应，引发副反应的问题，尽可能地保证了石脑油的酸洗效果； 旋转杆4在进行转动时会带动下锥形齿轮16进行转动，下锥形齿轮16在进行转动 时会带动侧锥形齿轮17进行转动，因为上锥形齿轮22是固定不动的，侧锥形齿轮17受到上锥形齿轮22的限制，导致侧锥形齿轮17在进行自转时还能沿着上锥形齿轮22做圆周运动，那样转动杆18在转动时还会沿着环形槽23做圆周运动，转动杆18在转动会带动桨叶板19搅拌酸洗罐1内部的上层液，在酸液从进液管2排放到上层液后，通过桨叶板19的旋转来使酸液快速的分散到上层液，提高酸液与石脑油的反应面积，进而提高石脑油的酸洗效率，另外，经过滤网筒8过滤后的混合液会流入到圆盘20上，并在圆盘20上铺展开来，最后从透液孔21处落下，混合液在下落时，混合液内的石脑油会与上层液中搅散的酸液接触，更进一步的提高石脑油与酸液的反应面积，加大石脑油的酸洗效率。 [0041] 以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。 |
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