一种废矿物油回收的油水分离沉降设备 |
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| 申请号 | CN202410229158.X | 申请日 | 2024-02-29 | 公开(公告)号 | CN117959821A | 公开(公告)日 | 2024-05-03 |
| 申请人 | 重庆峰圣石化有限公司; | 发明人 | 李晋兵; 王小强; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及油 水 分离技术领域，具体涉及一种废矿物油回收的油水分离沉降设备，包括分离罐，所述分离罐顶端连通设置有吸油管，所述分离罐底端连通设置有吸泥管，所述分离罐上连通设置有进料管和出料管，所述分离罐中设置有分离机构，所述分离机构包括膨胀气囊，所述膨胀气囊连通设置有热气供应装置，所述膨胀气囊上侧设置有加热件，所述加热件包括加热箱，所述加热箱上沿圆周方向均匀连通设置有八个加 热管 ，每个所述加热管上均开设有若干个加热孔，所述加热箱与所述膨胀气囊之间设置有开合件，所述开合件控制所述加热箱与所述膨胀气囊之间的连通与封闭。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种废矿物油回收的油水分离沉降设备，其特征在于，包括分离罐(1)，所述分离罐(1)顶端连通设置有吸油管(2)，所述分离罐(1)底端连通设置有吸泥管(3)，所述分离罐(1)上连通设置有进料管(4)和出料管(5)，所述分离罐(1)中设置有分离机构(6)，所述分离机构(6)包括膨胀气囊(61)，所述膨胀气囊(61)连通设置有热气供应装置，所述膨胀气囊(61)上侧设置有加热件(62)，所述加热件(62)包括加热箱(621)，所述加热箱(621)上沿圆周方向均匀连通设置有八个加热管(622)，每个所述加热管(622)上均开设有若干个加热孔(623)，所述加热箱(621)与所述膨胀气囊(61)之间设置有开合件(63)，所述开合件(63)控制所述加热箱(621)与所述膨胀气囊(61)之间的连通与封闭。 |
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| 说明书全文 | 一种废矿物油回收的油水分离沉降设备技术领域[0001] 本发明涉及油水分离技术领域，具体涉及一种废矿物油回收的油水分离沉降设备。 背景技术[0002] 矿物油与水的分离通常是因为它们之间存在显著的物理性质差异，如密度和不相溶性。在工业应用中，废矿物油或乳化后的矿物油水混合物需要通过专门的油水分离技术进行处理，以回收可再利用的油品并减少对环境的污染。常见的矿物油油水分离方法和技术为重力分离，重力分离通常利用油水比重差进行自然分离，常用于大型储罐或沉降池中，让油自然上浮到水面，水则下沉到底部。 [0003] 中国专利CN216629978U，公开了一种废矿物油回收的油水分离沉降设备，包括沉降罐，其特征在于，所述沉降罐的侧面固定连通有支管，所述支管的侧面固定连通有过滤箱，所述过滤箱的侧面固定连通有注料管，所述沉降罐的顶部固定连通有吸油管，所述沉降罐的顶部固定安装有水泵，所述水泵的输出端固定连通有出油管，所述出油管的一端固定连通有储油罐，所述沉降罐的侧面固定连通有出水管。该申请的技术方案虽然能够进行油水分离，但是由于油水重力分离所需的时间较长，分离出的油容易变成块状油脂，导致分离出的油无法很好的排出，上述申请并不能解决该问题。 [0004] 因此，需要一种废矿物油回收的油水分离沉降设备，以解决上述问题。 发明内容[0005] 为了解决上述问题，即为了解决油水分离过程中，分离出的油容易变成块状油脂导致不便排出的问题，本发明提供了一种废矿物油回收的油水分离沉降设备。 [0006] 一种废矿物油回收的油水分离沉降设备，包括分离罐，所述分离罐顶端连通设置有吸油管，所述分离罐底端连通设置有吸泥管，所述分离罐上连通设置有进料管和出料管，所述分离罐中设置有分离机构，所述分离机构包括膨胀气囊，所述膨胀气囊连通设置有热气供应装置，所述膨胀气囊上侧设置有加热件，所述加热件包括加热箱，所述加热箱上沿圆周方向均匀连通设置有八个加热管，每个所述加热管上均开设有若干个加热孔，所述加热箱与所述膨胀气囊之间设置有开合件，所述开合件控制所述加热箱与所述膨胀气囊之间的连通与封闭。 [0007] 优选的，所述分离罐的顶壁以及底壁设置有刮拭件，所述刮拭件包括连接轴，所述连接轴贯穿所述膨胀气囊，所述连接轴与所述膨胀气囊的连接处设置有密封垫，所述连接轴上固定套设有扇叶，所述扇叶位于所述膨胀气囊中，所述连接轴的两端分别固定连接有弧形的刮拭杆，两个所述刮拭杆分别与所述分离罐的顶壁以及底壁接触。 [0008] 优选的，所述膨胀气囊通过连接件设置在所述分离罐中，所述连接件包括两个延伸进入到所述分离罐的连接管，所述连接管分别与所述热气供应装置连通，所述膨胀气囊中设置有气箱，两个所述连接管分别延伸进入到所述气箱中，所述连接轴贯穿所述气箱，所述连接轴与所述气箱转动连接，所述连接管与所述气箱固定连接，所述扇叶位于所述气箱中，所述扇叶位于所述连接管与所述气箱的连接处的上侧，所述气箱的顶端沿圆周方向均匀开设有八个通气孔，所述通气孔与所述膨胀气囊连通。 [0009] 优选的，所述加热件还包括开设在所述连接轴中的连通槽，所述连通槽的底部内壁上沿圆周方向均匀开设有四个连通孔，所述连通孔与所述气箱连通，所述连通孔位于所述扇叶上侧，所述连通槽的顶部沿圆周方向均匀开设有四个进气孔，所述进气孔与所述加热箱连通，所述连通槽中设置有单向阀，气体只能够从连通槽下侧通过单向阀进入到所述连通槽上侧。 [0010] 优选的，所述开合件包括滑动套设在所述连接轴上的封闭环，所述封闭环位于所述气箱中，所述封闭环位于所述扇叶上的，所述封闭环上对称固定连接有两个移动杆，所述移动杆向上延伸贯穿所述气箱，所述膨胀气囊的内壁顶端对称固定连接有两个杆套，所述移动杆延伸进入到所述杆套中，所述移动杆的顶端固定连接有抵接板，所述抵接板能够与所述杆套的底壁抵接。 [0011] 优选的，每个所述连接管上设置有辅助件，所述辅助件包括固定套设在所述连接管远离所述膨胀气囊一侧的固定环，所述连接管靠近所述膨胀气囊的一侧滑动套设有活动环，所述活动环与所述固定环之间连接有第一弹簧，所述活动环与所述固定环的上下侧面分别铰接有连接杆，同侧的两个连接杆的端部之间铰接有活动杆，上侧的所述活动杆上固定连接有弧形杆，所述弧形杆上固定连接有锥形块。 [0012] 优选的，所述吸油管中固定设置有过滤网，所述过滤网的底面与所述刮拭杆接触，所述加热箱中开设有开口向上的吹气孔。 [0013] 优选的，所述吸泥管中设置有防堵件，所述防堵件包括贯穿下侧所述刮拭杆的安装杆，所述安装杆能够上下移动，所述安装杆上沿轴线方向等间距固定连接有四个安装块，每个所述安装块上沿圆周方向均匀固定连接有四个搅拌杆。 [0014] 优选的，所述连接轴中开设有安装槽，所述安装杆延伸进入到所述安装槽中，所述安装槽侧壁上对称开设有两个开口槽，所述安装杆的顶端固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆的端部共同固定连接有安装环，所述固定杆与所述安装槽底壁之间连接有第二弹簧，所述安装环上沿圆周方向均匀固定连接有四个延伸杆，四个所述延伸杆的端部共同固定连接有抵接环，下侧所述活动杆能够与所述抵接环抵接。 [0015] 优选的，所述分离罐下侧固定连接有支撑架，所述支撑架包括支撑环，所述支撑环上沿圆周方向均匀固定连接有四个支撑杆，所述支撑杆与所述分离罐固定连接。 [0016] 本发明的有益效果为： [0017] 1、本发明通过加热件的设置，能够对分离后的油水分离层进行加热，避免在分离过程中，液态油凝结成块状油脂，导致无法排出，同时通过膨胀气囊的设置，能够在需要将油排出时，通过热气充入膨胀气囊中，使得膨胀气囊膨胀，将油面向上抬高，配合吸油管将液态油抽出，同时膨胀气囊膨胀过程中能够对远离加热管的油脂进行加热融化，避免远离加热管的油脂无法受热融化。 [0018] 2、本发明通过刮拭件的设置，使得膨胀气囊在充气时，在气体的带动作用下能够使得扇叶转动，扇叶通过连接轴带动刮拭杆转动，对分离罐的顶壁以及底壁进行旋转刮拭，避免分离出来的油污或者泥污大量残留在分离罐的顶壁以及底壁。 [0019] 3、本发明通过开合件的设置，能够在油脂融化后，将连通孔封闭，使得供入的热气全部用在将膨胀气囊膨胀上，使得膨胀气囊迅速膨胀，便于分离出的油的排出。 [0020] 4、本发明通过辅助件的设置，使得加热气体对油脂块进行加热融化时，锥形块能够插入到油脂块中，随着刮拭杆带动油脂块的转动，锥形块能够对油脂块进行一定程度的破碎，配合加热气体快速融化油脂块。 [0021] 5、本发明通过过滤网的设置，能够将油脂中密度较小的油渣过滤，避免油渣被吸油管吸走，同时通过刮拭杆与过滤网的底面的接触设置，使得刮拭杆能够对过滤网底面进行刮拭，避免过滤网被油脂或油渣堵塞，同时配合吹气孔的吹气，能够保证过滤网上的油脂被融化。 [0023] 图1为本发明的立体结构示意图； [0024] 图2为本发明的内部结构示意图一； [0025] 图3为本发明的内部结构示意图二； [0026] 图4为本发明的主视图； [0027] 图5为本发明图4中A‑A处的等轴侧剖视图； [0028] 图6为本发明图5中B处的局部放大图； [0029] 图7为本发明图5中C处的局部放大图； [0030] 图8为本发明的右视图； [0031] 图9为本发明图8中D‑D处的等轴侧剖视图； [0032] 图10为本发明图9中E处的局部放大图。 [0033] 图中： [0034] 1、分离罐；2、吸油管；3、吸泥管；4、进料管；5、出料管； [0035] 6、分离机构；61、膨胀气囊；62、加热件；621、加热箱；622、加热管；623、加热孔；624、连通槽；625、连通孔；626、进气孔；627、单向阀；628、吹气孔；63、开合件；631、封闭环； 632、移动杆；633、杆套；634、抵接板；64、刮拭件；641、连接轴；642、扇叶；643、刮拭杆；65、连接件；651、连接管；652、气箱；653、通气孔；66、辅助件；661、固定环；662、活动环；663、第一弹簧；664、连接杆；665、活动杆；666、弧形杆；667、锥形块；67、过滤网；68、防堵件；681、安装杆；682、搅拌杆；683、安装槽；684、开口槽；685、固定杆；686、安装环；687、第二弹簧；688、延伸杆；689、抵接环； [0036] 7、支撑架。 具体实施方式[0037] 下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。 [0038] 如图1、2、3、5、7所示，本发明实施例公开了一种废矿物油回收的油水分离沉降设备，包括分离罐1，所述分离罐1顶端连通设置有吸油管2，所述分离罐1底端连通设置有吸泥管3，所述分离罐1上连通设置有进料管4和出料管5，所述分离罐1中设置有分离机构6，所述分离机构6包括膨胀气囊61，所述膨胀气囊61连通设置有热气供应装置，所述膨胀气囊61上侧设置有加热件62，所述加热件62包括加热箱621，所述加热箱621上沿圆周方向均匀连通设置有八个加热管622，每个所述加热管622上均开设有若干个加热孔623，所述加热箱621与所述膨胀气囊61之间设置有开合件63，所述开合件63控制所述加热箱621与所述膨胀气囊61之间的连通与封闭。 [0039] 进一步的，吸油管2连通设置有外部抽油装置，外部抽油装置与热气供应装置为现有技术，不再赘述。 [0040] 具体的，使用时，通过进料管4将油水混合物加入到分离罐1中，沉降一段时间后，混合物中的油位于分离罐1的上部，混合物中的污泥等沉降在分离罐1的底部，混合物中的水位于分离罐1的中部，之后启动热气供应装置，同时打开开合件63，使得加热箱621与膨胀气囊61连通，使得外部热气通过膨胀气囊61以及开合件63进入到加热箱621中，之后热气进入到加热管622中，并且通过加热管622上的加热孔623吹在油脂上，对油脂进行加热，使得油脂融化成液态，待油脂融化为液态后，关闭开合件63，使得热气无法继续向加热箱621中输送，同时热气供应装置继续向膨胀气囊61中输送热气，使得膨胀气囊61膨胀，同时外部抽油装置通过吸油管2将液态油抽出，同时随着膨胀气囊61的膨胀，使得油面不断上升，方便吸油管2将液态油的抽出，同时膨胀气囊61膨胀的过程中，对远离加热管622的油脂进行加热融化。 [0041] 通过加热件62的设置，能够对分离后的油水分离层进行加热，避免在分离过程中，液态油凝结成块状油脂，导致无法排出，同时通过膨胀气囊61的设置，能够在需要将油排出时，通过热气充入膨胀气囊61中，使得膨胀气囊61膨胀，将油面向上抬高，配合吸油管2将液态油抽出，同时膨胀气囊61膨胀过程中能够对远离加热管622的油脂进行加热融化，避免远离加热管622的油脂无法受热融化。 [0042] 如图2、3、5、6所示，所述分离罐1的顶壁以及底壁设置有刮拭件64，所述刮拭件64包括连接轴641，所述连接轴641贯穿所述膨胀气囊61，所述连接轴641与所述膨胀气囊61的连接处设置有密封垫，所述连接轴641上固定套设有扇叶642，所述扇叶642位于所述膨胀气囊61中，所述连接轴641的两端分别固定连接有弧形的刮拭杆643，两个所述刮拭杆643分别与所述分离罐1的顶壁以及底壁接触。 [0043] 具体的，使用时，当气体进入到膨胀气囊61时，气体带动扇叶642转动，扇叶642带动连接轴641转动，连接轴641带动刮拭杆643转动，刮拭杆643对分离罐1的顶壁以及底壁进行刮拭。 [0044] 通过刮拭件64的设置，使得膨胀气囊61在充气时，在气体的带动作用下能够使得扇叶642转动，扇叶642通过连接轴641带动刮拭杆643转动，对分离罐1的顶壁以及底壁进行旋转刮拭，避免分离出来的油污或者泥污大量残留在分离罐1的顶壁以及底壁。 [0045] 如图2、3、5、6所示，所述膨胀气囊61通过连接件65设置在所述分离罐1中，所述连接件65包括两个延伸进入到所述分离罐1的连接管651，所述连接管651分别与所述热气供应装置连通，所述膨胀气囊61中设置有气箱652，两个所述连接管651分别延伸进入到所述气箱652中，所述连接轴641贯穿所述气箱652，所述连接轴641与所述气箱652转动连接，所述连接管651与所述气箱652固定连接，所述扇叶642位于所述气箱652中，所述扇叶642位于所述连接管651与所述气箱652的连接处的上侧，所述气箱652的顶端沿圆周方向均匀开设有八个通气孔653，所述通气孔653与所述膨胀气囊61连通。 [0046] 具体的，使用时，当外部热气供应装置将气体供入连接管651时，气体通过连接管651进入到气箱652中，之后通过气箱652上的通气孔653进入到膨胀气囊61中，同时气体流动带动扇叶642转动。 [0047] 通过连接件65的设置，使得膨胀气囊61以及扇叶642得以安装。 [0048] 如图6、7所示，所述加热件62还包括开设在所述连接轴641中的连通槽624，所述连通槽624的底部内壁上沿圆周方向均匀开设有四个连通孔625，所述连通孔625与所述气箱652连通，所述连通孔625位于所述扇叶642上侧，所述连通槽624的顶部沿圆周方向均匀开设有四个进气孔626，所述进气孔626与所述加热箱621连通，所述连通槽624中设置有单向阀627，气体只能够从连通槽624下侧通过单向阀627进入到所述连通槽624上侧。 [0049] 具体的，使用时，加热气体通过连接管651进入到气箱652中，之后通过连通孔625进入到连通槽624中，之后通过单向阀627以及进气孔626进入到加热箱621中，之后进入到加热管622中。 [0050] 通过加热件62的设置，使得加热气体能够通过膨胀气囊61进入到加热箱621中，对油脂进行加热融化。 [0051] 如图5、6所示，所述开合件63包括滑动套设在所述连接轴641上的封闭环631，所述封闭环631位于所述气箱652中，所述封闭环631位于所述扇叶642上的，所述封闭环631上对称固定连接有两个移动杆632，所述移动杆632向上延伸贯穿所述气箱652，所述膨胀气囊61的内壁顶端对称固定连接有两个杆套633，所述移动杆632延伸进入到所述杆套633中，所述移动杆632的顶端固定连接有抵接板634，所述抵接板634能够与所述杆套633的底壁抵接。 [0052] 具体的，使用时，当对油脂进行融化时，封闭环631位于连通孔625下侧，气体进入到气箱652中，之后气体通过连通槽624进入到加热箱621中，对油脂进行加热，加热一段时间，油脂融化后，增大外部热气供应装置的供入气压，使得膨胀气囊61迅速膨胀，膨胀气囊61的顶端向上膨胀，膨胀气囊61的顶端带动杆套633向上移动，杆套633的底壁与抵接板634抵接，带动抵接板634向上移动，抵接板634通过移动杆632带动封闭环631向上移动，封闭环 631向上移动，从而将连通孔625封闭。 [0053] 通过开合件63的设置，能够在油脂融化后，将连通孔625封闭，使得供入的热气全部用在将膨胀气囊61膨胀上，使得膨胀气囊61迅速膨胀，便于分离出的油的排出。 [0054] 如图2、3、9所示，每个所述连接管651上设置有辅助件66，所述辅助件66包括固定套设在所述连接管651远离所述膨胀气囊61一侧的固定环661，所述连接管651靠近所述膨胀气囊61的一侧滑动套设有活动环662，所述活动环662与所述固定环661之间连接有第一弹簧663，所述活动环662与所述固定环661的上下侧面分别铰接有连接杆664，同侧的两个连接杆664的端部之间铰接有活动杆665，上侧的所述活动杆665上固定连接有弧形杆666，所述弧形杆666上固定连接有锥形块667。 [0055] 具体的，使用时，气体充入膨胀气囊61时，膨胀气囊61首先发生横向膨胀，膨胀气囊61带动活动环662压缩第一弹簧663，活动环662向靠近固定环661的方向移动，由于活动环662的移动，使得两个连接杆664相互靠近，从而使得活动杆665向远离连接管651的方向移动，活动杆665带动弧形杆666向上移动，弧形杆666带动锥形块667向上移动，使得锥形块667插入油脂块中，同时刮拭杆643转动时，刮拭杆643带动油脂块转动。 [0056] 通过辅助件66的设置，使得加热气体对油脂块进行加热融化时，锥形块667能够插入到油脂块中，随着刮拭杆643带动油脂块的转动，锥形块667能够对油脂块进行一定程度的破碎，配合加热气体快速融化油脂块。 [0057] 如图9所示，所述吸油管2中固定设置有过滤网67，所述过滤网67的底面与所述刮拭杆643接触，所述加热箱621中开设有开口向上的吹气孔628。 [0058] 具体的，使用时，气体进入到加热箱621时，气体通过吹气孔628吹在过滤网67上，同时当刮拭杆643转动时，刮拭杆643对过滤网67底面进行刮拭。 [0059] 通过过滤网67的设置，能够将油脂中密度较小的油渣过滤，避免油渣被吸油管2吸走，同时通过刮拭杆643与过滤网67的底面的接触设置，使得刮拭杆643能够对过滤网67底面进行刮拭，避免过滤网67被油脂或油渣堵塞，同时配合吹气孔628的吹气，能够保证过滤网67上的油脂被融化。 [0060] 如图2、3、9所示，所述吸泥管3中设置有防堵件68，所述防堵件68包括贯穿下侧所述刮拭杆643的安装杆681，所述安装杆681能够上下移动，所述安装杆681上沿轴线方向等间距固定连接有四个安装块，每个所述安装块上沿圆周方向均匀固定连接有四个搅拌杆682。 [0061] 具体的，使用时，吸泥管3连接的外部抽泥装置将分离罐1底部的泥抽出，同时安装杆681上下移动，安装杆681通过安装块带动搅拌杆682上下移动， [0062] 通过防堵件68的设置，使得排泥时，搅拌杆682能够不断在吸泥管3中上下移动，防止吸泥管3堵塞。 [0063] 如图9、10所示，所述连接轴641中开设有安装槽683，所述安装杆681延伸进入到所述安装槽683中，所述安装槽683侧壁上对称开设有两个开口槽684，所述安装杆681的顶端固定连接有两个固定杆685，两个所述固定杆685的端部共同固定连接有安装环686，所述固定杆685与所述安装槽683底壁之间连接有第二弹簧687，所述安装环686上沿圆周方向均匀固定连接有四个延伸杆688，四个所述延伸杆688的端部共同固定连接有抵接环689，下侧所述活动杆665能够与所述抵接环689抵接。 [0064] 具体的，使用时，排泥时，连接管651不断进气以及抽气，使得膨胀气囊61不断变大和变小，使得下侧的活动杆665不断上下移动，活动杆665间歇的向下压动抵接环689，抵接环689通过延伸杆688以及安装环686以及固定杆685带动安装杆681上下移动，从而带动搅拌杆682上下移动。 [0065] 通过抵接环689的设置，能够通过不断对膨胀气囊61充气以及抽气，带动搅拌杆682上下移动。 [0066] 如图1所示，所述分离罐1下侧固定连接有支撑架7，所述支撑架7包括支撑环，所述支撑环上沿圆周方向均匀固定连接有四个支撑杆，所述支撑杆与所述分离罐1固定连接。 [0067] 需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 [0068] 此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 [0069] 术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。 [0070] 至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。 |
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