1.一种液化方法，所述方法包括：
提供氢供体；以及
使固体碳质材料与所述氢供体接触以将所述固体碳质材料的至少一部分转化为产物。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述氢供体的所述提供包括：
(a)以电磁能量辐照承受体材料以提供加热的承受体材料；以及
(b)使所述氢供体与所述加热的承受体材料接触以将所述氢供体加热至至少300℃的温度。
3.根据权利要求2所述的方法，其中所述电磁能量包括微波能量。
4.根据权利要求1所述的方法，其进一步包括：
提供被配置为承载所述固体碳质材料与所述氢供体的所述接触的反应器；以及可选地，在使所述固体碳质材料与所述氢供体在所述反应器中进行所述接触之前，将所述反应器预加热至至少300℃的预热反应器温度。
5.根据权利要求4所述的方法，其中所述预热反应器温度为约450℃至约550℃。
6.根据权利要求4所述的方法，其中所述固体碳质材料与所述氢供体的所述接触包括混合所述固体碳质材料与所述氢供体。
7.根据权利要求6所述的方法，其中所述固体碳质材料与所述氢供体的所述混合包括：
(i)在所述反应器中搅拌所述固体碳质材料和所述氢供体；
(ii)将(a)所述固体碳质材料的至少一部分、(b)所述氢供体的至少一部分或(c)其组合从所述反应器移除并且然后返回至所述反应器；或者
(iii)其组合。
8.根据权利要求1所述的方法，其中所述固体碳质材料与所述氢供体的所述接触发生在大于大气压力的压力下。
9.根据权利要求8所述的方法，其中大于大气压力的所述压力为等于或大于所述氢供体的临界压力。
10.根据权利要求1所述的方法，其中所述固体碳质材料与所述氢供体的所述接触发生在惰性气氛中。
11.根据权利要求1所述的方法，其进一步包括在所述固体碳质材料与所述氢供体的所述接触之前将所述固体碳质材料加热至约100℃至约300℃的温度。
12.根据权利要求1所述的方法，其中所述固体碳质材料为微粒形式并且具有约0.1μm至约5mm的平均粒子大小。
13.根据权利要求1所述的方法，其进一步包括在所述固体碳质材料与所述氢供体的所述接触之前研磨所述固体碳质材料。
14.根据权利要求13所述的方法，其中所述固体碳质材料的所述研磨包括：
将包括(i)循环流体和(ii)碳质材料的粒子的第一流放置于喷射磨机的研磨腔室中以产生包括(a)所述循环流体和(b)研磨的碳质材料的第二流，其中借由所述循环流体将所述喷射磨机加压；
将所述第二流转运至旋风分离器，其中所述旋风分离器被配置为分离所述研磨的碳质材料的第一部分与所述研磨的碳质材料的第二部分，其中所述研磨的碳质材料的所述第一部分包括具有等于或大于阈值粒子大小的粒子大小的粒子，并且所述研磨的碳质材料的所述第二部分包括具有小于所述阈值粒子大小的粒子大小的粒子；
将所述研磨的碳质材料的所述第一部分收集于第一收集器中；
将包括(1)所述循环流体和(2)所述研磨的碳质材料的所述第二部分的第三流转运至第二收集器，其中所述第二收集器被配置为从所述第三流分离所述研磨的碳质材料的所述第二部分以产生包括所述循环流体的第四流；以及
使所述第四流与所述碳质材料的额外粒子接触以产生第五流；
其中所述研磨的碳质材料的所述第一部分包括所述固体碳质材料。
15.根据权利要求14所述的方法，其中所述循环流体包括氮气、二氧化碳或其组合。
16.根据权利要求1所述的方法，其中所述产物为流体产物，所述流体产物包括产物气体、产物冷凝液、产物液体或其组合。
17.根据权利要求1所述的方法，其中所述固体碳质材料包括煤。
18.根据权利要求1所述的方法，其中所述氢供体包括四氢化萘。
19.根据权利要求1所述的方法，其中所述氢供体具有至少300℃的温度。
20.根据权利要求1所述的方法，其中所述固体碳质材料为浆液或糊料的组分。
21.一种系统，其包括：
反应器；
氢供体进料器；和
产物液体收集储存器；
其中所述氢供体进料器和所述产物液体收集储存器与所述反应器流体连通，其中所述反应器被配置为从碳质材料进料器接收碳质材料；并且
其中所述氢供体进料器被配置为将氢供体提供至所述反应器。
22.根据权利要求21所述的系统，其进一步包括被配置为将所述反应器的内容物的至少一部分从所述反应器移除并且然后返回至所述反应器的循环导管。
23.根据权利要求22所述的系统，其中所述循环导管包括：
与(i)所述反应器，(ii)所述反应器和所述氢供体进料器，(iii)所述反应器和所述产物液体收集储存器，或(iv)所述反应器、所述氢供体进料器和所述产物液体收集储存器流体连通的泵。
24.根据权利要求23所述的系统，其中所述泵为具有足以每各个循环排出按重量计约
2％至约15％的所述反应器的内容物的空腔体积的正排量泵。
25.根据权利要求21所述的系统，其进一步包括反应器加热器。
26.根据权利要求21所述的系统，其进一步包括：
冷凝器；和
产物冷凝液收集储存器；
其中所述冷凝器与所述反应器流体连通，并且所述产物冷凝液收集储存器与所述冷凝器流体连通。
27.根据权利要求21所述的系统，其进一步包括第一工艺气体进料器，其中所述第一工艺气体进料器与所述反应器、所述碳质材料进料器、所述产物液体收集储存器或其组合流体连通。
28.根据权利要求27所述的系统，其中所述第一工艺气体进料器与所述反应器和所述碳质材料进料器流体连通。
29.根据权利要求27所述的系统，其进一步包括第二工艺气体进料器，其中所述第二工艺气体进料器与所述产物液体收集储存器流体连通。
30.根据权利要求21所述的系统，其中所述碳质材料进料器包括料斗。
31.根据权利要求30所述的系统，其中所述碳质材料进料器进一步包括闭锁式料斗，其中所述闭锁式料斗(i)布置于所述料斗与所述反应器之间并且(ii)与第一工艺气体进料器、所述料斗、所述反应器或其组合流体连通。
32.根据权利要求21所述的系统，其进一步包括放置于所述反应器中的混合装置。
33.根据权利要求21所述的系统，其中所述氢供体进料器包括装置，所述装置包括：
管件，其至少部分地由电磁波透明材料形成；和
施加器，其中(i)所述管件的第一端可固定地安装或弹簧安装至所述施加器，并且(ii)所述管件的至少一部分布置于所述施加器中。
34.根据权利要求33所述的系统，其进一步包括放置于所述管件中的承受体材料，其中所述管件中的所述承受体材料的至少一部分布置于所述施加器中。
35.根据权利要求34所述的系统，其中所述承受体材料为微粒形式。
36.根据权利要求33所述的系统，其中所述管件的第二端可固定地安装或弹簧安装至所述施加器。
37.根据权利要求36所述的系统，其中所述管件的所述第一端为弹簧安装至所述施加器，所述管件的所述第二端为弹簧安装至所述施加器，或所述管件的所述第一端和所述管件的所述第二端均为弹簧安装至所述施加器。
38.根据权利要求33所述的系统，其进一步包括与所述装置流体连通的热交换器。
39.根据权利要求21至38中任一项所述的系统，其进一步包括选自由以下各项组成的组的至少一个阀：
(i)布置于所述第一工艺气体进料器与所述反应器之间的第一阀；
(ii)布置于所述氢供体进料器与所述反应器之间的第二阀；
(iii)布置于所述冷凝器与所述反应器之间的第三阀；
(iv)布置于所述产物液体收集储存器与所述反应器之间的第四阀；
(v)布置于所述第一工艺气体进料器与所述碳质材料进料器之间的第五阀；
(vi)布置于所述第二工艺气体进料器与所述产物液体收集储存器之间的第六阀；
(vii)布置于所述反应器的第一开口与所述循环导管的所述泵之间并且与它们流体连通的第七阀；和
(viii)布置于所述产物液体收集储存器与所述循环导管之间的第八阀。
40.根据权利要求39所述的系统，其中所述第七阀为循环阀，并且所述第四阀为排放阀。
41.根据权利要求39所述的系统，其中所述第二阀布置于所述氢供体进料器与所述循环导管之间。
42.根据权利要求39所述的系统，其中所述第四阀布置于所述反应器的第二开口与所述循环导管的所述泵之间，并且所述第八阀布置于所述循环导管的所述泵与所述产物液体收集储存器之间。
43.一种液化方法，所述方法包括：
提供根据权利要求39所述的系统；
可选地，用反应器加热器将反应器加热至至少300℃的预热反应器温度；
可选地，从第一工艺气体进料器将工艺气体放置于所述反应器中以将所述反应器加压至大于大气压力的压力；
将氢供体放置于所述反应器中；
可选地，在所述反应器中维持大于大气压力的所述压力；
从碳质材料进料器将碳质材料放置至所述反应器中以使所述碳质材料与所述氢供体在所述反应器中接触，从而将所述碳质材料的至少一部分转化为产物；
将产物冷凝液收集于产物冷凝液收集储存器中；以及
将产物液体收集于产物液体收集储存器中。
44.根据权利要求43所述的方法，其进一步包括，在所述产物冷凝液和/或所述产物液体的所述收集之前，经由布置于所述冷凝器与所述反应器之间的所述第三阀将所述反应器减压。
45.根据权利要求43所述的方法，其进一步包括，在所述碳质材料从所述碳质材料进料器到所述反应器中的所述放置期间和/或之后，经由所述循环导管将所述碳质材料和所述氢供体的至少一部分移除并且然后返回至所述反应器。
46.根据权利要求43所述的方法，其中所述在所述反应器中维持大于大气压力的所述压力包括(i)从所述第一工艺气体进料器将额外量的所述工艺气体放置于所述反应器中，(ii)准许经由所述冷凝器将所述工艺气体的一部分从所述反应器抽出，或(iii)其组合。
47.根据权利要求43所述的方法，其中所述碳质材料从所述碳质材料进料器到所述反应器中的所述放置包括：
(i)从所述料斗将所述碳质材料放置至所述闭锁式料斗中，
(ii)使所述闭锁式料斗中的所述碳质材料与来自所述第一工艺气体进料器的所述工艺气体接触，以及
(iii)从所述闭锁式料斗将所述碳质材料放置至所述反应器中。
48.根据权利要求43所述的方法，其进一步包括在所述碳质材料从所述碳质材料进料器到所述反应器中的所述放置之前，将所述碳质加热至约100℃至约300℃的温度。
49.根据权利要求43所述的方法，其进一步包括在所述碳质材料从所述碳质材料进料器到所述反应器中的所述放置之前和/或之后关闭所述第一阀、所述第二阀、所述第三阀和所述第四阀，其中关闭所述第一阀、所述第二阀、所述第三阀和所述第四阀达有效地产生所述产物的时间。
50.根据权利要求43所述的方法，其进一步包括在所述产物液体于所述产物液体收集储存器中的所述收集之前从所述第二工艺气体进料器将所述工艺气体放置至所述产物液体收集储存器中。
51.根据权利要求43所述的方法，其中所述产物液体于所述产物液体收集储存器中的所述收集包括打开(i)所述第四阀，或(ii)所述第四阀和所述第八阀。
52.根据权利要求43所述的方法，其中大于大气压力的所述压力为等于或大于由所述氢供体进料器提供的所述氢供体的所述临界压力。