一种石油化工安全提炼设备 |
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| 申请号 | CN202410201834.2 | 申请日 | 2024-02-23 | 公开(公告)号 | CN117925267A | 公开(公告)日 | 2024-04-26 |
| 申请人 | 赛得利(江苏)纤维有限公司; | 发明人 | 徐涛; 蔡辉; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种石油化工安全提炼设备，包括装置本体，所述装置本体包括移动座、罐体固定装置、 蒸汽 冷凝收集装置、搅拌混合装置和加热提炼罐，所述罐体固定装置和蒸汽冷凝收集装置均安装在移动座顶部，所述加热提炼罐固定在罐体固定装置顶部，所述加热提炼罐呈胶囊状结构，所述蒸汽冷凝收集装置顶部通过管道与加热提炼罐体顶部相连接，所述搅拌混合装置安装在加热提炼罐内部，该种装置可以有效地对石油提炼后 气化 的原料进行收集、冷却萃取，进一步减了石油原料提炼时,物料出现浪费的情况发生，大大提高了企业的效益，还可以防止这种废气排出，对环境造成污染。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种石油化工安全提炼设备，其特征在于：包括装置本体(1)，所述装置本体(1)包括移动座(2)、罐体固定装置(3)、蒸汽冷凝收集装置(4)、搅拌混合装置(5)和加热提炼罐(6)，所述罐体固定装置(3)和蒸汽冷凝收集装置(4)均安装在移动座(2)顶部，所述加热提炼罐(6)固定在罐体固定装置(3)顶部，所述加热提炼罐(6)呈胶囊状结构，所述蒸汽冷凝收集装置(4)顶部通过管道与加热提炼罐体(6)顶部相连接，所述搅拌混合装置(5)安装在加热提炼罐(6)内部。 |
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| 说明书全文 | 一种石油化工安全提炼设备技术领域[0001] 本发明涉及石油提炼技术领域，具体为一种石油化工安全提炼设备。 背景技术[0002] 石油化工提炼是根据石油组分沸点的差异，从原油中提炼出直馏汽油、煤油、轻重柴油及各种润滑油等，这就是原油的一次加工过程，然后将这些半成品中的一部分或大部分作为原料，进行原油二次加工，如催化裂化、催化重整、加氢裂化等向后延伸的炼制过程，可提高石油产品的质量和轻质油收率，这些燃料油有的要采用加氢等工艺进行精制。 发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种石油化工安全提炼设备，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案： [0007] 一种石油化工安全提炼设备，包括装置本体，所述装置本体包括移动座、罐体固定装置、蒸汽冷凝收集装置、搅拌混合装置和加热提炼罐，所述罐体固定装置和蒸汽冷凝收集装置均安装在移动座顶部，所述加热提炼罐固定在罐体固定装置顶部，所述加热提炼罐呈胶囊状结构，所述蒸汽冷凝收集装置顶部通过管道与加热提炼罐体顶部相连接，所述搅拌混合装置安装在加热提炼罐内部。 [0008] 作为本发明的一种优选实施方式，所述加热提炼罐顶部设有收集罩体，所述收集罩体呈漏斗状结构，所述收集罩体顶部设有集中罩体，所述集中罩体呈方形状结构。 [0010] 作为本发明的一种优选实施方式，所述蒸汽冷凝收集装置包括收集箱体、收集管、吸气泵体和气体输送管，所述收集管安装在收集箱体顶部，所述吸气泵体位于收集管顶部，所述收集管内设有螺旋冷凝管道，所述吸气泵体输出端与螺旋冷凝管道顶部相连接，所述气体输送管输出端安装在吸气泵体输入端，所述气体输送管输入端与集中罩体顶部相连接，所述收集箱体右侧底部设有物料放出管，所述收集箱体顶部右端设有气体排出管。 [0011] 作为本发明的一种优选实施方式，所述搅拌混合装置包括电机和混合杆，所述电机安装在加热提炼罐右端，所述混合杆安装在电机驱动端且位于加热提炼罐内，所述混合杆上分别设有一组呈左右对称方式分布的侧混合桨叶和三组呈横向等距方式分布的主混合桨叶，所述侧混合桨叶呈C字状结构，所述主混合桨叶呈一字状结构，所述主混合桨叶表面开设有若干组混合流通孔。 [0013] 作为本发明的一种优选实施方式，所述稳定固定架呈几字状结构且顶部呈弧形状结构，所述稳定固定架左右两端底部均设有侧固定脚，所述侧固定脚表面开设有若干组小固定孔，所述侧固定脚底部设有底稳定垫，所述稳定固定架顶部左右两端均设有侧固定片，所述侧固定片表面开设有大固定孔，所述稳定固定架顶部开设有安装凹槽，所述安装凹槽呈弧形状结构，所述安装凹槽顶部和侧固定片内侧均设有贴合垫片，所述贴合垫片和底稳定垫均为橡胶材质。 [0014] 作为本发明的一种优选实施方式，所述移动座呈矩形状结构，所述移动座底部设有三组呈对称方式分布的移动轮。 [0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： [0016] 在本发明的一种石油化工安全提炼设备中，可以有效地对石油提炼后气化的原料进行收集、冷却萃取，进一步减了石油原料提炼时物料出现浪费的情况发生，大大提高了企业的效益，还可以防止这种废气排出，对环境造成污染，该种装置还配备了混合装置，混合装置可以有效地对石油提炼原料进行混合，使其提炼、混合的更加充分，提要制备后物料的质量，还可以使石油物料之间加工速度的充分性。附图说明 [0017] 图1为本发明的整体结构示意图； [0018] 图2为本发明的整体内部结构示意图； [0019] 图3为本发明的搅拌混合装置结构示意图； [0020] 图4为本发明的蒸汽冷凝收集装置结构示意图； [0021] 图5为本发明的稳定固定架结构示意图。 [0022] 图中：1、装置本体；2、移动座；3、罐体固定装置；4、蒸汽冷凝收集装置；5、搅拌混合装置；6、加热提炼罐；7、收集罩体；8、集中罩体；9、排出罩体；10、排出管；11、开关阀门；12、收集箱体；13、收集管；14、吸气泵体；15、气体输送管；16、螺旋冷凝管道；17、物料放出管；18、气体排出管；19、电机；20、混合杆；21、侧混合桨叶；22、主混合桨叶；23、混合流通孔；24、稳定底板；25、稳定固定架；26、侧固定脚；27、侧固定片；28、安装凹槽；29、贴合垫片；30、大固定孔；31、小固定孔；32、底稳定垫；33、移动轮。 具体实施方式[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0024] 请参阅图1‑5，本发明提供一种技术方案： [0025] 一种石油化工安全提炼设备，包括装置本体1，所述装置本体1包括移动座2、罐体固定装置3、蒸汽冷凝收集装置4、搅拌混合装置5和加热提炼罐6，所述罐体固定装置3和蒸汽冷凝收集装置4均安装在移动座2顶部，所述加热提炼罐6固定在罐体固定装置3顶部，所述加热提炼罐6呈胶囊状结构，所述蒸汽冷凝收集装置4顶部通过管道与加热提炼罐体6顶部相连接，所述搅拌混合装置5安装在加热提炼罐6内部。 [0026] 作为本发明的一种优选实施方式，所述加热提炼罐6顶部设有收集罩体7，所述收集罩体7呈漏斗状结构，所述收集罩体7顶部设有集中罩体8，所述集中罩体8呈方形状结构，工作人员通过加热提炼罐6进料口向加热提炼罐6内投入石油原料和石油提炼药剂，然后工作人员启动加热提炼罐6进行加热，对加热提炼罐6内的物料进行加热、提炼，对原料加热后，原料会产生水蒸气进行蒸发，蒸汽就可以向上进行移动，然后被收集罩体7所收集后排入集中罩体8内，然后方便蒸汽冷凝收集装置4进行处理。 [0027] 作为本发明的一种优选实施方式，所述加热提炼罐6底部设有排出罩体9，所述排出罩体9呈漏斗状结构，所述排出罩体9底部设有排出管10，所述排出管10内设有开关阀门11，在对加热提炼罐6内提炼好的物料进行放出时，工作人员打开排出管10上的开关阀门 11，然后物料就可以通过加热提炼罐6底部的排出罩体9(排出罩体9呈漏斗状结构，从而方便对加热提炼罐6内残留的物料进行收集)进行流出到排出管10内，物料就可以通过排出管 10进行排出。 [0028] 作为本发明的一种优选实施方式，所述蒸汽冷凝收集装置4包括收集箱体12、收集管13、吸气泵体14和气体输送管15，所述收集管13安装在收集箱体12顶部，所述吸气泵体14位于收集管13顶部，所述收集管13内设有螺旋冷凝管道16，所述吸气泵体14输出端与螺旋冷凝管道16顶部相连接，所述气体输送管15输出端安装在吸气泵体14输入端，所述气体输送管15输入端与集中罩体8顶部相连接，所述收集箱体12右侧底部设有物料放出管17，所述收集箱体12顶部右端设有气体排出管18，收集时，吸气泵体14进行启动，然后原料气体就可以通过气体输送管15输送到收集管13内，收集管13内的螺旋冷凝通道16当气体进入后，就可以将气体中的气化物料进行冷凝，从而使冷凝后的物料流入收集箱体12内进行存储，而气体就可以通过收集箱体12顶部的气体排出管18进行排出。 [0029] 作为本发明的一种优选实施方式，所述搅拌混合装置5包括电机19和混合杆20，所述电机19安装在加热提炼罐6右端，所述混合杆20安装在电机19驱动端且位于加热提炼罐6内，所述混合杆20上分别设有一组呈左右对称方式分布的侧混合桨叶21和三组呈横向等距方式分布的主混合桨叶22，所述侧混合桨叶21呈C字状结构，所述主混合桨叶22呈一字状结构，所述主混合桨叶22表面开设有若干组混合流通孔23，在对加热提炼罐6内的制备原料和制备药剂进行混合制备时，工作人员启动搅拌混合装置5内的电机19，电机19带动混合杆20进行转动，然后混合杆20上的一组呈左右对称方式分布的侧混合桨叶21和三组呈横向等距方式分布的主混合桨叶22就可以对加热提炼罐6内的物料进行混合，而侧混合桨叶21呈C字状结构，进一步可以方便配合加热提炼罐6左右两端的形象，使其混合全面，而主混合桨叶22可以通过表面的混合流通孔23来提高液体的流动幅度，进一步来使物料混合均匀。 [0030] 作为本发明的一种优选实施方式，所述罐体固定装置3包括稳定底板24和稳定固定架25，所述稳定固定架25设有一组且呈对称方式安装在稳定底板24顶部，所述稳定底板24呈矩形状结构，罐体固定装置3是为了对加热提炼罐6进行固定，防止加热提炼罐6在运行时出现晃动、倒塌的情况发生。 [0031] 作为本发明的一种优选实施方式，所述稳定固定架25呈几字状结构且顶部呈弧形状结构，所述稳定固定架25左右两端底部均设有侧固定脚26，所述侧固定脚26表面开设有若干组小固定孔31，所述侧固定脚26底部设有底稳定垫32，所述稳定固定架25顶部左右两端均设有侧固定片27，所述侧固定片27表面开设有大固定孔30，所述稳定固定架25顶部开设有安装凹槽28，所述安装凹槽28呈弧形状结构，所述安装凹槽28顶部和侧固定片27内侧均设有贴合垫片29，所述贴合垫片29和底稳定垫32均为橡胶材质，在对加热提炼罐6进行安装时，工作人员把加热提炼罐6放入稳定固定架25顶部的安装凹槽28内，然后工作人员使用螺栓插入侧固定片27的大固定孔30内，进一步来对加热提炼罐6进行固定，而贴合垫片29可以提高加热提炼罐6与稳定固定架25的贴合度，防止之间出现晃动的情况发生。 [0032] 作为本发明的一种优选实施方式，所述移动座2呈矩形状结构，所述移动座2底部设有三组呈对称方式分布的移动轮33，工作人员可以通过移动座3底部的移动轮33来对装置本体1进行移动，从而减轻工作人员对装置本体1移动的负担。 [0033] 工作原理：工作人员通过加热提炼罐6进料口向加热提炼罐6内投入石油原料和石油提炼药剂，然后工作人员启动加热提炼罐6进行加热，对加热提炼罐6内的物料进行加热、提炼，对原料加热后，原料会产生水蒸气进行蒸发，蒸汽就可以向上进行移动，然后被收集罩体7所收集后排入集中罩体8内，然后方便蒸汽冷凝收集装置4进行处理，收集时，吸气泵体14进行启动，然后原料气体就可以通过气体输送管15输送到收集管13内，收集管13内的螺旋冷凝通道16当气体进入后，就可以将气体中的气化物料进行冷凝，从而使冷凝后的物料流入收集箱体12内进行存储，而气体就可以通过收集箱体12顶部的气体排出管18进行排出，在对加热提炼罐6内的制备原料和制备药剂进行混合制备时，工作人员启动搅拌混合装置5内的电机19，电机19带动混合杆20进行转动，然后混合杆20上的一组呈左右对称方式分布的侧混合桨叶21和三组呈横向等距方式分布的主混合桨叶22就可以对加热提炼罐6内的物料进行混合，而侧混合桨叶21呈C字状结构，进一步可以方便配合加热提炼罐6左右两端的形象，使其混合全面，而主混合桨叶22可以通过表面的混合流通孔23来提高液体的流动幅度，进一步来使物料混合均匀，在对加热提炼罐6内提炼好的物料进行放出时，工作人员打开排出管10上的开关阀门11，然后物料就可以通过加热提炼罐6底部的排出罩体9(排出罩体9呈漏斗状结构，从而方便对加热提炼罐6内残留的物料进行收集)进行流出到排出管10内，物料就可以通过排出管10进行排出。 |
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