废旧塑料裂解成套装置 |
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| 申请号 | CN202410278509.6 | 申请日 | 2024-03-12 | 公开(公告)号 | CN117925264A | 公开(公告)日 | 2024-04-26 |
| 申请人 | 上海瑞伯恩动力科技有限公司; | 发明人 | 王韶平; 高云峰; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开的属于塑料裂解技术领域，具体为废旧塑料裂解成套装置，包括 基座 ，基座的顶部设置有 外壳 ，基座的顶部位于外壳的内部设置有用于运输废旧塑料的输送带；外壳的内部位于输送带的运输路径的两侧对称设置有 挡板 ，挡板沿着输送带的运输路径设置有多个用于冲洗废旧塑料的喷头。该发明，整体工艺可以从得到废旧塑料开始，进行清洗， 破碎 ，脱 水 ，进入反应釜裂解，废旧塑料可以不间断进入反应进行反应，从而可以大大提高产量，同时，反应釜产生的可燃气体，可以用于废塑料裂解用 热能 ，自身产生的 裂解气 ，可以满足原料的裂解用，并有多余气体可以用于发电，用于工厂的设备的用电，用裂解的方法处理废旧塑料，还可以有效抑制二噁英的产生。 | ||||||
| 权利要求 | 1.废旧塑料裂解成套装置，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 废旧塑料裂解成套装置技术领域[0001] 本发明涉及塑料裂解技术领域，具体为废旧塑料裂解成套装置。 背景技术[0002] 废旧塑料裂解成套装置是用于废旧塑料回收，将无法再造粒的废旧塑料，裂解后变为可用的油，气和炭，现有废塑料炼油，将废塑料加入反应釜，进行加热，然后裂解后气体冷凝等到油，可燃气和炭。 [0003] 整体工艺需要从得到废旧塑料开始进行清洗，破碎，脱水，进入反应釜裂解，油、气、炭收集，整体加工环节较多，无法集中持续性进行，导致了废旧塑料不可以不间断进入反应进行反应，从而降低了产量，因此需要研发废旧塑料裂解成套装置。 发明内容[0004] 本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。 [0005] 为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案： [0006] 废旧塑料裂解成套装置，其包括： [0008] 挡板，所述外壳的内部位于输送带的运输路径的两侧对称设置有挡板，所述挡板沿着输送带的运输路径设置有多个用于冲洗废旧塑料的喷头，所述外壳的顶部设置有水箱、两侧对称设置有水泵，两个所述水泵的进水端和出水端分别通过出水管连接水箱的内腔和多个喷头； [0009] 收集筐，所述基座的后方设置有收集筐，所述收集筐的顶部位于外壳的内腔设置有安装框，所述安装框呈上下侧敞开的矩形框架体，所述安装框的内腔设置有用于破碎废旧塑料的破碎组件，所述破碎组件位于输送带输送的尽头下方； [0010] 提料筒，所述收集筐的侧壁设置有连通收集筐内腔的提料筒，所述提料筒的内腔呈左高右低的倾斜设置，所述提料筒的内腔设置有用于提升废旧塑料碎片的提料组件、以及用于对废旧塑料碎片烘干脱水的脱水组件，所述脱水组件包括有沿着提料筒前后侧壁间距开通的安装口，每个所述安装口上设置有安装架，每个所述安装架内侧壁设置有风扇和电热丝，所述提料筒的上端底壁连通设置有出料管； [0011] 反应釜，所述出料管的出料端口连通反应釜的进料端口。 [0012] 作为本发明所述的废旧塑料裂解成套装置的一种优选方案，其中：所述基座的内腔设置有集水腔，所述基座的表面位于外壳的内部设置有网格孔，所述网格孔连通集水腔。 [0013] 作为本发明所述的废旧塑料裂解成套装置的一种优选方案，其中：所述水箱的顶部设置有抽水泵，所述抽水泵的进水端和出水端分别通过抽水管连通集水腔和水箱的内腔，所述集水腔的内部设置有过滤网，所述抽水管的下端位于过滤网的下方。 [0014] 作为本发明所述的废旧塑料裂解成套装置的一种优选方案，其中：所述水箱的前表面设置有可视窗，所述水箱的顶端连通设置有补水管。 [0015] 作为本发明所述的废旧塑料裂解成套装置的一种优选方案，其中：所述破碎组件包括有转动设置在安装框内侧壁的两根破碎辊，两根所述破碎辊的杆身上设置有相互咬合的破碎刀。 [0016] 作为本发明所述的废旧塑料裂解成套装置的一种优选方案，其中：两根所述破碎辊的端部转动延伸至安装框的外侧壁且分别设置有传动齿轮，两个所述传动齿轮的齿牙相互啮合，所述外壳的外侧壁固定设置有破碎电机，所述破碎电机的输出轴连接在一根破碎辊的端部。 [0017] 作为本发明所述的废旧塑料裂解成套装置的一种优选方案，其中：所述收集筐的内腔设置有导料斜坡，所述导料斜坡呈左低右高的倾斜设置。 [0018] 作为本发明所述的废旧塑料裂解成套装置的一种优选方案，其中：所述提升组件包括有转动设置在提料筒内侧壁的螺旋提料杆，所述螺旋提料杆的与提料筒倾斜度一致，所述提料筒的外侧壁设置有提料电机，所述提料电机的输出轴连接在螺旋提料杆的上端。 [0019] 作为本发明所述的废旧塑料裂解成套装置的一种优选方案，其中：所述安装架的内侧面朝提料筒内腔的一端设置有防漏网，所述防漏网的通风孔孔径小于废旧塑料碎片的颗粒直径。 [0020] 本发明的有益效果是：将带加工的废旧塑料至于输送带上，启动输送带进行输送，在输送的过程中启动水泵，将水箱内部的冲洗水，通过喷头喷出对废旧塑料进行冲洗，而挡板会对废旧塑料进行阻挡避免其从两侧掉落，输送带将废旧塑料输送至尽头，再掉落至安装框内，启动破碎电机后带动一根破碎辊转动，通过相互啮合的传动齿轮，使得两根破碎辊朝中心方向转动，从而通过破碎刀对废旧塑料进行破碎，破碎后的废旧塑料通过导料斜坡倾斜至提料筒内腔低端，再启动提料电机带动螺旋提料杆转动后，从而将提料筒内腔低端的废旧塑料碎片提升，在提升的过程中，启动风扇和电热丝，使得热气进入提料筒内腔对废旧塑料碎片进行脱水烘干，通过设置的防漏网避免碎片外泄，最后通过出料管进入反应釜内部进行加工，整体工艺可以从得到废旧塑料开始，进行清洗，破碎，脱水，进入反应釜裂解，废旧塑料可以不间断进入反应进行反应，从而可以大大提高产量，适用工业化生产，同时，反应釜产生的可燃气体，可以用于废塑料裂解用热能，自身产生的裂解气，可以满足原料的裂解用，并有多余气体可以用于发电，用于工厂的设备的用电，用裂解的方法处理废旧塑料，还可以有效抑制二噁英的产生。附图说明 [0021] 为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中： [0022] 图1为本发明的结构示意图； [0023] 图2为本发明图1侧视方向的结构示意图； [0024] 图3为本发明图2中外壳内部部件的结构示意图； [0025] 图4为本发明图3中A区域的结构示意图； [0026] 图5为本发明收集筐中导料斜坡的结构示意图； [0027] 图6为本发明提料筒截面内部部件的结构示意图； [0028] 图7为本发明脱水组件爆炸图。 [0029] 图中：基座100、外壳110、输送带120、挡板200、喷头210、水箱220、水泵230、出水管240、网格孔250、抽水泵260、抽水管270、可视窗280、补水管290、收集筐300、安装框310、破碎辊320、破碎刀330、传动齿轮340、破碎电机350、导料斜坡360、提料筒400、螺旋提料杆 410、提料电机420、出料管430、安装口440、安装架450、风扇460、电热丝470、防漏网480、反应釜500。 具体实施方式[0030] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。 [0031] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。 [0032] 其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。 [0033] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。 [0034] 请参阅图1‑图7,示出的是本发明废旧塑料裂解成套装置实施方式的结构示意图，请参阅图1‑图7，对废旧塑料裂解成套装置作详细的介绍。 [0035] 废旧塑料裂解成套装置，包括基座100，所述基座100的顶部设置有外壳110，所述基座100的顶部位于外壳110的内部设置有用于运输废旧塑料的输送带120； [0036] 所述外壳110的内部位于输送带120的运输路径的两侧对称设置有挡板200，所述挡板200沿着输送带120的运输路径设置有多个用于冲洗废旧塑料的喷头210，所述外壳110的顶部设置有水箱220、两侧对称设置有水泵230，两个所述水泵230的进水端和出水端分别通过出水管240连接水箱220的内腔和多个喷头210； [0037] 所述基座100的后方设置有收集筐300，所述收集筐300的顶部位于外壳110的内腔设置有安装框310，所述安装框310呈上下侧敞开的矩形框架体，所述安装框310的内腔设置有用于破碎废旧塑料的破碎组件，所述破碎组件位于输送带120输送的尽头下方； [0038] 所述收集筐300的侧壁设置有连通收集筐300内腔的提料筒400，所述提料筒400的内腔呈左高右低的倾斜设置，所述提料筒400的内腔设置有用于提升废旧塑料碎片的提料组件、以及用于对废旧塑料碎片烘干脱水的脱水组件，所述脱水组件包括有沿着提料筒400前后侧壁间距开通的安装口440，每个所述安装口440上设置有安装架450，每个所述安装架450内侧壁设置有风扇460和电热丝470，所述提料筒400的上端底壁连通设置有出料管430； [0039] 所述出料管430的出料端口连通反应釜500的进料端口。 [0040] 进一步的，所述基座100的内腔设置有集水腔，所述基座100的表面位于外壳110的内部设置有网格孔250，所述网格孔250连通集水腔，冲洗废旧塑料后的废水通过网格孔250进入集水腔中进行收集。 [0041] 进一步的，所述水箱220的顶部设置有抽水泵260，所述抽水泵260的进水端和出水端分别通过抽水管270连通集水腔和水箱220的内腔，所述集水腔的内部设置有过滤网，所述抽水管270的下端位于过滤网的下方，启动抽水泵260后，将过滤网过滤后的废水通过抽水管270补充会水箱220内腔，从而节约用水。 [0042] 进一步的，所述水箱220的前表面设置有可视窗280，所述水箱220的顶端连通设置有补水管290，通过可视窗280方便查看水箱220内部剩余水位，而通过补水管290进行适当的补充。 [0043] 进一步的，所述破碎组件包括有转动设置在安装框310内侧壁的两根破碎辊320，两根所述破碎辊320的杆身上设置有相互咬合的破碎刀330，两根所述破碎辊320的端部转动延伸至安装框310的外侧壁且分别设置有传动齿轮340，两个所述传动齿轮340的齿牙相互啮合，所述外壳110的外侧壁固定设置有破碎电机350，所述破碎电机350的输出轴连接在一根破碎辊320的端部，启动破碎电机350后带动一根破碎辊320转动，通过相互啮合的传动齿轮340，使得两根破碎辊320朝中心方向转动，从而通过破碎刀330对废旧塑料进行破碎。 [0044] 进一步的，所述收集筐300的内腔设置有导料斜坡360，所述导料斜坡360呈左低右高的倾斜设置，破碎后的废旧塑料通过导料斜坡360倾斜至提料筒400内腔低端。 [0045] 进一步的，所述提升组件包括有转动设置在提料筒400内侧壁的螺旋提料杆410，所述螺旋提料杆410的与提料筒400倾斜度一致，所述提料筒400的外侧壁设置有提料电机420，所述提料电机420的输出轴连接在螺旋提料杆410的上端，启动提料电机420带动螺旋提料杆410转动后，从而将提料筒400内腔低端的废旧塑料碎片提升后，通过出料管430进入反应釜500内部进行加工。 [0046] 进一步的，所述安装架450的内侧面朝提料筒400内腔的一端设置有防漏网480，所述防漏网480的通风孔孔径小于废旧塑料碎片的颗粒直径，通过设置的防漏网480既不会阻碍热气进入提料筒400内腔对废旧塑料碎片进行脱水烘干，也不会使得碎片通过防漏网480的通风孔外泄。 [0047] 在具体的使用过程中，将带加工的废旧塑料至于输送带120上，启动输送带120进行输送，在输送的过程中启动水泵230，将水箱220内部的冲洗水，通过喷头210喷出对废旧塑料进行冲洗，而挡板200会对废旧塑料进行阻挡避免其从两侧掉落，输送带120将废旧塑料输送至尽头，再掉落至安装框310内，启动破碎电机350后带动一根破碎辊320转动，通过相互啮合的传动齿轮340，使得两根破碎辊320朝中心方向转动，从而通过破碎刀330对废旧塑料进行破碎，破碎后的废旧塑料通过导料斜坡360倾斜至提料筒400内腔低端，再启动提料电机420带动螺旋提料杆410转动后，从而将提料筒400内腔低端的废旧塑料碎片提升，在提升的过程中，启动风扇460和电热丝470，使得热气进入提料筒400内腔对废旧塑料碎片进行脱水烘干，通过设置的防漏网480避免碎片外泄，最后通过出料管430进入反应釜500内部进行加工，整体工艺可以从得到废旧塑料开始，进行清洗，破碎，脱水，进入反应釜裂解，废旧塑料可以不间断进入反应进行反应，从而可以大大提高产量，适用工业化生产。 [0048] 虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。 |
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