1.一种生产燃料油、丙烯和丁烯的烃油转化方法，包括将蜡油与一种催化裂化催化剂接触反应，其中，反应条件：反应温度为500‑550℃，
其中，所述的催化裂化催化剂，含有磷改性中空ZSM‑5多级孔分子筛、过渡金属或碱土金属添加剂和载体；以所述催化裂化催化剂的干基重量为基准，所述磷改性中空多级孔ZSM‑5分子筛的含量为10‑60重量％，所述载体的含量为40‑90重量％，以氧化物计所述过渡金属或碱土金属添加剂的含量为0.1‑1重量％；所述磷改性中空ZSM‑5多级孔分子筛具有封闭中空结构，平均晶粒尺寸为0.2‑3.0μm，体相硅铝摩尔比与表面硅铝摩尔比的比值为1.0‑
1.5；所述磷改性中空ZSM‑5多级孔分子筛的磷铝摩尔比为0.1‑1.5；所述磷改性中空ZSM‑5多级孔分子筛强L酸酸量占总L酸酸量的比例为50‑75％，强B酸酸量占总B酸酸量的比例为
65‑80％。
2.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述磷改性中空ZSM‑5多级孔分子筛N2吸附脱附曲线具有H4型滞后环；所述磷改性中空ZSM‑5多级孔分子筛的磷铝摩尔比优选为0.2‑
1.3；所述磷改性中空ZSM‑5多级孔分子筛晶粒的平均晶粒尺寸优选为0.4‑2.5μm，体相硅铝摩尔比优选为50‑300，所述体相硅铝摩尔比与所述表面硅铝摩尔比的比值为1.1‑1.4，相对结晶度为75‑90％；磷改性中空ZSM‑5多级孔分子筛引入磷改性前或所述磷改性中空ZSM‑5
2 2
多级孔分子筛的介孔比表面积为45‑140m /g，总比表面积例如为350‑400m /g，所述介孔比表面积占所述总比表面积的20‑35％，所述磷改性中空ZSM‑5多级孔分子筛的强B酸酸量占总B酸量的比例为70‑80％，所述强L酸酸量占总L酸量的比例为55‑70％。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述基质载体选自天然粘土、氧化铝载体、氧化硅载体、磷酸铝载体和硅铝氧化物载体中的一种或几种；优选地，所述氧化硅载体为中性硅溶胶、酸性硅溶胶或碱性硅溶胶中的一种或几种；所述的氧化铝载体例如为铝溶胶、酸化拟薄水铝石、水合氧化铝和活性氧化铝中的一种或几种；所述的磷酸铝载体例如为磷铝胶；
所述硅铝氧化物载体例如选自固体硅铝材料、硅铝溶胶和硅铝凝胶中的一种或几种；所述过渡金属或碱土金属添加剂例如为氧化铁、氧化铜、氧化锌、氧化镓、氧化锰、氧化钨、氧化锆、氧化钙、氧化镁、氧化钡、氧化稀土中的一种或多种，优选的，所述过渡金属或碱土金属添加剂分散在载体中。
4.根据权利要求1～3任一项所述的方法，其中，所述载体包括氧化硅载体；以所述催化剂的干基重量为基准，所述氧化硅载体的含量为1‑20重量％。
5.根据权利要求1～4任一项所述的方法，其中，以所述催化裂化催化剂的干基重量为基准，所述磷改性中空多级孔ZSM‑5分子筛的含量为20‑50重量％，所述载体的含量为50‑80重量％，所述过渡金属或碱土金属氧化物添加剂的含量为0.2‑1重量％。
6.根据权利要求1～5任一项所述的方法，其中，所述的催化裂化催化剂的制备方法包括：将含有载体、过渡金属或碱土金属氧化物颗粒或其前身物和含磷中空ZSM‑5多级孔分子筛的浆料进行喷雾干燥；
其中，所述中空ZSM‑5多级孔分子筛采用包括如下步骤的方法制备，该方法包括：
(1)、将硅源、模板剂和溶剂形成混合物；所述的硅源是无机硅源或有机硅源；当所述的硅源为有机硅源，其方法：在30‑50℃下模板剂、无机硅源和溶剂混合，搅拌0.5‑3.0小时，于
80‑150℃水热处理(第一水热处理)1‑6小时；然后于温度为160‑180℃水热处理(第二水热处理)为4‑60小时；当所述硅源为有机硅源，在30‑50℃下使有机硅源和溶剂混合搅拌0.5‑5小时，再升温至70‑100℃混合搅拌2‑10小时，与第一模板剂在20‑30℃下混合0.5‑3.0小时；
(2)、在20‑80℃下将以碱金属氧化物计的碱金属氢氧化物、溶剂和以Al2O3计的铝源按照摩尔比为(1.5‑5)：(60‑350)：1的比例混合，搅拌0.5‑2.0小时；
(3)、将所述步骤(2)产物和所述步骤(1)产物混合，将得到的混合物进行第三水热处理(或称动态晶化)，得到的固体取出例如过滤并进行焙烧，得到钠型ZSM‑5分子筛；
(4)、将钠型ZSM‑5分子筛与含碱的溶液混合，以1‑5℃/min的升温速率升至反应温度后，在所述反应温度下反应10‑90min，其中，所述反应温度为60‑90℃，所述含碱的溶液中碱的含量为0.45‑2mol/L，得到碱处理钠型ZSM‑5分子筛；
(5)、将所述碱处理钠型ZSM‑5分子筛进行铵交换，任选焙烧，得到引入磷改性前的中空ZSM‑5分子筛；
(6)、将引入磷改性前的中空ZSM‑5分子筛与含有磷源的溶液混合，干燥、焙烧。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，
所述有机硅源选自正硅酸甲酯和正硅酸乙酯中的一种或几种；所述无机硅源选自硅溶胶、水玻璃和固体硅胶中的一种或几种；
所述的模板剂选自四丙基溴化铵、四丙基氢氧化铵、正丁胺和己二胺中的一种或几种；
所述铝源选自铝酸钠、硫酸铝、硝酸铝、异丙醇铝和铝溶胶中的一种或几种；
所述的碱金属氢氧化物选自氢氧化锂、氢氧化钠和氢氧化钾中的一种或几种；
所述含碱的溶液选自氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液、氢氧化锂溶液和氢氧化钡溶液中的一种或几种；
所述磷源选自磷酸、磷酸二氢铵、磷酸氢二铵和磷酸铵中的一种或几种。
8.根据权利要求6的方法，其中，模板剂、溶剂(步骤(1)和步骤(2)总用量)、所述碱金属氢氧化物、所述硅源用量的摩尔比为(0.06‑0.55)：(10‑100)：(0.02‑1.5)：1，所述硅源与所述铝源用量的摩尔比为(20‑500)：1；其中，所述硅源以SiO2计，所述碱金属氢氧化物以碱金属氧化物计，所述铝源以Al2O3计；
优选地，步骤(2)中，以碱金属氧化物计的所述碱金属氢氧化物、所述溶剂和以Al2O3计的所述铝源用量的摩尔比为(2‑4.5)：(80‑350)：1；
优选地，步骤(4)中，所述钠型ZSM‑5分子筛与所述含碱的溶液用量的重量比为1：(2‑
10)，所述钠型ZSM‑5分子筛以SiO2计；所述钠型ZSM‑5分子筛的体相硅铝摩尔比和表面硅铝摩尔比的比值优选为1.2‑5.0；
优选地，步骤(6)中，所述含有磷源的溶液和所述磷改性前的中空ZSM‑5分子筛的重量比为1：(0.5‑2.0)。
9.根据权利要求6所述的方法，其中，
所述第三水热处理或所述动态晶化的条件包括：温度为160‑180℃，时间为12‑60小时；
所述焙烧(例如步骤(3)、(5)、(6)所述焙烧)的条件包括：焙烧温度为400‑600℃，焙烧时间为2‑6小时；
所述第二干燥和所述第三干燥的条件各自独立地包括：温度为90‑120℃，时间例如为
2‑24小时。
10.权利要求1‑9中任意一项中所述的催化裂化催化剂。
11.权利要求10所述的催化裂化催化剂制备方法。