1.一种从轮胎油中提取柠檬烯的加工系统，包括加工系统，其特征在于，所述加工系统包括轮胎油分馏部分（1）及柠檬烯萃取部分（2），所述轮胎油分馏部分（1）包括减压炉（101），所述减压炉（101）的出口处连接设置有减压塔（102），所述减压塔（102）的塔顶设置有塔顶回流罐（103），所述减压塔（102）通过管路设置有减一线汽提塔（104）及减二线汽提塔（105），所述减一线汽提塔（104）配合设置有柠檬烯馏分泵（106），所述柠檬烯馏分泵（106）连接设置有柠檬烯脱水罐（107），所述减压塔（102）与减二线汽提塔（105）通过管路设置有塔底泵（108），所述塔顶回流罐（103）配合设置有第一液环真空泵（109）。
2.根据权利要求1所述的一种从轮胎油中提取柠檬烯的加工系统，其特征在于，所述柠檬烯萃取部分（2）与柠檬烯脱水罐（107）连接设置，所述柠檬烯萃取部分（2）包括进料换热器（201），所述进料换热器（201）配合设置有萃取精馏塔（202），所述进料换热器（201）设置有两组管路与萃取精馏塔（202）连接，一组管路设置有混合萃取剂空冷器（203），另一组直接与萃取精馏塔（202）连接，所述萃取精馏塔（202）配合设置有第一再沸器（204），所述萃取精馏塔（202）配合设置有第一回流罐（205），所述萃取精馏塔（202）与第一回流罐（205）之间的管路上设置有第二空冷器（206），所述第一回流罐（205）配合设置有第二液环真空泵（207）。
3.根据权利要求2所述的一种从轮胎油中提取柠檬烯的加工系统，其特征在于，所述第一回流罐（205）配合设置有产品冷却器（208），所述产品冷却器（208）通过管路连接设置有吸附塔（209），所述吸附塔（209）的出口处设置有产品缓冲罐（210），所述产品缓冲罐（210）通过管路连接设置有产品泵（211），所述萃取精馏塔（202）另配合设置有萃取剂换热器（212），所述萃取剂换热器（212）与进料换热器（201）通过管路连接设置，所述萃取剂换热器（212）通过管路设置有萃取剂再生塔（213），所述萃取剂再生塔（213）配合设置第二再沸器（214），所述第二再沸器（214）与萃取剂再生塔（213）构成回流。
4.根据权利要求2所述的一种从轮胎油中提取柠檬烯的加工系统，其特征在于，所述萃取剂再生塔（213）上通过管路连接设置有第三冷却器（215），所述第三冷却器（215）配合设置有第二回流罐（216），所述第二回流罐（216）设置有多条管路，所述第二回流罐（216）与萃取剂再生塔（213）通过管路连接，并构成回路，所述第二回流罐（216）另设置有第三液环真空泵（217）。
5.一种从轮胎油中提取柠檬烯的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括以下步骤：
步骤一：自罐区来的原料油首先置于封闭的原料油脱水罐中，原料油脱水罐脱出原料油中的水分后，再经过原料油‑塔底油换热器、原料油‑减一中换热器、原料油‑塔底油换热器分别与减压塔（102）塔底油、减一中油、减压塔（102）塔底油换热后，进入减压炉（101）中进行加热，将原料油加热到300℃，将原料油置于减压塔（102）进行蒸馏；
步骤二：减压裂解油进入减压塔（102）后，减压塔（102）的塔底采用过热蒸汽汽提塔，塔顶气经过减压塔（102）的塔顶的空冷器，空冷器将塔顶气冷却到50℃，将塔顶气置于减压塔（102）塔顶的第一回流罐（205）中进行，进行气、油、水三相分离；
步骤三：含有烃类物质的少量气相经减压塔（102）的第一液环真空泵（109）后高点放空，水相作为含硫污水由减压塔（102）含减压塔（102）含硫污水排放泵，减压塔（102）含硫污水冷却器冷却后送至送出装置，油相由减压塔（102）回流泵增压后会有一部分的油相回减压塔（102）中，另一部分的油相作为直流石脑油送至加送出装置；
步骤四：在减压塔（102）的塔板上才出一股物流作为减一中循环油， 经过减一中油泵的加压后，运输至减一中换热器，给原油预热后再经塔板返回减压塔（102）；
步骤五：减压塔（102）设置一台减一线汽提塔（104），该减一线汽提塔（104）的塔底采用过热蒸汽汽提，由减压塔（102）的塔板采出，由减一线汽提塔（104）最上部的进入，经过减一线汽提塔（104）的塔顶返回减压塔（102），减一线汽提塔（104）的塔底富含 50%的柠檬烯馏~
分，该柠檬烯馏分经过柠檬烯馏分输送泵，在金柠檬烯馏分脱水罐脱水后进入柠檬烯萃取提纯：
步骤六：塔底油主要为柴油馏分，经过减压柴油泵的加压后，经原料油‑塔底油换热器Ⅱ、原料油‑塔底油换热器I被原料裂解油回收热量后送往送出装置：
步骤七：为了满足处理重质裂解油工况，设置减二线汽提塔（105）。在此工况下，塔底采出重质油，并经减压塔（102）底泵加压、减压塔（102）底重油冷却器降温至80℃送罐区，同时减二线汽提塔（105）塔底采出柴油馏分，并经减压柴油泵泵送至送出装置；
步骤八：自柠檬烯馏分脱水罐的柠檬烯馏分经萃取精馏塔（202）进料换热器（201）被再生萃取剂加热至 90℃，进入柠檬烯精馏塔，精馏塔塔顶气经萃取精馏塔（202）塔顶空冷器冷却至 104℃后进入萃取精馏塔（202）顶的第一回流罐（205），上部不凝气气相经柠檬烯精馏塔液环真空泵高点放空，底部液相由萃取精馏塔（202）回流泵增压后分两路，一部分作为回流从第二回流罐（216）进入萃取精馏塔（202），另一部分作为柠檬烯产品采出并经柠檬烯产品空冷器、柠檬烯产品冷却器（208）冷却至40℃，冷却后的柠檬烯经吸附剂罐脱除有机硫后送往产品储罐，最后经柠檬烯产品输送泵加压送往界区，萃取精馏塔（202）塔釜采用萃取精馏塔（202）的第一再沸器（204）提供汽提蒸汽，并由导热油加热，第二回流罐（216）上部气相经萃取精馏塔（202）的第二液环真空泵（207）高点放空；
步骤九：塔底液由萃取剂再生塔（213）进料泵、萃取剂换热器（212）加热至 243℃输送至萃取剂再生塔（213）进行萃取剂再生，萃取剂再生塔（213）上升汽提气由萃取剂再生塔（213）的第二再沸器（214）提供，并由导热油提供热源；
步骤十：塔顶气经萃取剂再生塔（213）塔顶的第三冷却器（215）器 AE‑104 冷却至 150℃后进入萃取剂再生塔（213）塔顶的第二回流罐（216），第二回流罐（216）上部气相经萃取剂再生塔（213）的第三液环真空泵（217）高点放空，底部液相由萃取剂再生塔（213）回流泵 增压后分两路，一部分作为回流进入萃取剂再生塔（213），另一部分作为萃余油送至加送出装置；
步骤十一：塔底再生萃取剂经再生萃取剂输送泵加压并经过萃取剂换热器（212）、萃取精馏塔（202）进料换热器（201）换热回收热量，最后经过混合萃取剂第三冷却器（215）冷却到90℃，新补充的萃取剂由输送泵不服萃取剂循环管道内部，与循环萃取剂一并进入柠檬烯精馏塔塔顶。