1.一种用作费托合成催化剂载体的复合氧化物材料，其特征在于，所述复合氧化物材料中含有Si元素、Zr元素、Ti元素和Co元素；相对于100重量份的以SiO2计的所述Si元素，以ZrO2计的所述Zr元素的含量为3‑8重量份，以TiO2计的所述Ti元素的含量为2‑40重量份，以Co计的所述Co元素的含量为5‑15重量份；所述复合氧化物材料呈球形，粒径为1‑500μm，比
2
表面积为120‑190m/g；
其中，所述复合氧化物材料的制备方法包括以下步骤：
（I1）将含有硅源、锆源、钛源、沉淀剂和第一溶剂的第一混合物进行水热反应，将该水热反应所得的物料进行固液分离，得到第一固体；
（I2）将含有所述第一固体、第二溶剂和钴源的第二混合物制成浆液，并将该浆液进行干燥和焙烧；
在步骤（I1）中，所述水热反应的条件包括：温度为120‑250℃，时间为10‑30h。
2.根据权利要求1所述的复合氧化物材料，其中，相对于100重量份的以SiO2计的所述Si元素，以ZrO2计的所述Zr元素的含量为3‑8重量份，以TiO2计的所述Ti元素的含量为5‑25重量份，以Co计的所述Co元素的含量为5‑15重量份。
3.根据权利要求1或2所述的复合氧化物材料，其中，粒径在38‑150 μm范围内的所述复合氧化物材料占所述复合氧化物材料总重量的85%以上。
4.根据权利要求1或2所述的复合氧化物材料，其中，所述复合氧化物材料的平均孔径为10‑25nm。
5.一种制备用作费托合成催化剂载体的复合氧化物材料的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
（I1）将含有硅源、锆源、钛源、沉淀剂和第一溶剂的第一混合物进行水热反应，将该水热反应所得的物料进行固液分离，得到第一固体；
（I2）将含有所述第一固体、第二溶剂和钴源的第二混合物制成浆液，并将该浆液进行干燥和焙烧；
其中，相对于100重量份的以SiO2计的所述Si源，以ZrO2计的所述Zr源的用量为3‑8重量份，以TiO2计的所述Ti源的用量为2‑40重量份，以Co计的所述Co源的用量为5‑15重量份；
在步骤（I1）中，所述水热反应的条件包括：温度为120‑250℃，时间为10‑30h。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，相对于100重量份的以SiO2计的所述硅源，以ZrO2计的所述Zr源的用量为3‑8重量份，以TiO2计的所述Ti源的用量为5‑25重量份，以Co计的所述Co源的用量为5‑15重量份，所述沉淀剂的用量为5‑15重量份。
7.根据权利要求5或6所述的方法，其中，所述硅源为粉末态和/或溶胶态的二氧化硅。
8.根据权利要求5或6所述的方法，其中，所述钛源选自四氯化钛、偏钛酸、氧化钛、硫酸钛、钛酸四丁酯和钛酸异丙脂中的一种或多种。
9.根据权利要求5或6所述的方法，其中，所述锆源选自硝酸氧锆、氧氯化锆和硝酸锆中的一种或多种。
10.根据权利要求5或6所述的方法，其中，所述沉淀剂选自尿素和/或六亚甲基四胺。
11.根据权利要求5或6所述的方法，其中，所述钴源为氢氧化钴。
12.根据权利要求5或6所述的方法，其中，在步骤（I2）中，所述干燥为喷雾干燥。
13.根据权利要求12所述的方法，其中，所述喷雾干燥的条件包括：入口温度为250‑400℃，出口温度为100‑250℃。
14.根据权利要求5或6所述的方法，其中，所述焙烧的条件包括：温度为400‑500℃，时间为3‑6h。
15.一种权利要求5‑14中任意一项所述的方法制备得到的复合氧化物材料。
16.一种钴基催化剂，其特征在于，该钴基催化剂包括复合氧化物材料和负载在该复合氧化物材料上的主活性成分和助活性成分，所述复合氧化物材料为权利要求1‑4和15中任意一项所述的复合氧化物材料。
17.根据权利要求16所述的钴基催化剂，其中，所述主活性成分为Co元素，所述助活性成分包括Mn元素和贵金属元素。
18.根据权利要求17所述的钴基催化剂，其中，相对于100重量份的所述复合氧化物材料中的以SiO2计的Si元素，以元素计的所述主活性成分和以元素计的所述助活性成分的含量之和为2‑20重量份。
19.根据权利要求17所述的钴基催化剂，其中，相对于100重量份的所述复合氧化物材料中的以SiO2计的Si元素，所述Co元素的含量为2‑15重量份，所述Mn元素的含量为0.5‑5重量份，所述贵金属元素的含量为0.1‑2重量份。
20.一种制备权利要求16‑19中任意一项所述的钴基催化剂的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
（II1）配制含有主活性成分前驱体和助活性成分前驱体的浸渍液；
（II2）用所述浸渍液对权利要求1‑4和15中任意一项所述的复合氧化物材料进行喷涂或浸渍，将所得的固体相进行焙烧。
21.权利要求1‑4和15中任意一项所述的复合氧化物材料或权利要求16‑19中任意一项所述的钴基催化剂在费托合成反应中的应用。