一种新型节能高效细物料脱水机组 |
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| 申请号 | CN201921342452.2 | 申请日 | 2019-08-19 | 公开(公告)号 | CN211486680U | 公开(公告)日 | 2020-09-15 |
| 申请人 | 鄂尔多斯市中钰泰德科技有限公司; | 发明人 | 霍志飞; 梁占荣; 王军; | ||||
| 摘要 | 一种新型节能高效细物料脱 水 机组属于物料脱水技术领域，该机组的压滤装置包括交替排列的滤板组，后滤板组的首滤板替代了前滤板组的尾滤板；采用多通气通道供气和多排液通道排液，每一个通气通道或排液通道分别给每一个滤板组中排列顺序相同的滤板供气或排液，多个通气通道或排液通道分别给每一个滤板组中排列顺序不同的滤板供气或排液；该 压滤机 构能将水分控制在18％以内，对易干物料，可减少分组，可减少分组中中间板的数量；对不易干物料，可增分组，可增加分组中中间板的数量；耗 风 量降低至原来的30～50％；通过控制桶单向控制滤液 排放量 ，既防止 滤饼 受潮，又能形成水封，使得压缩空气在滤饼一侧的滤室内聚集，具备存储的作用。(ESM)同样的 发明 创造已同日 申请 发明 专利 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种新型节能高效细物料脱水机组，所述机组包括： |
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| 说明书全文 | 一种新型节能高效细物料脱水机组技术领域[0001] 本发明属于物料脱水技术领域，尤其涉及一种细物料脱水机组的压滤装置。 背景技术[0003] 压滤机的工作原理是通过机械压力将物料中的水分挤出，实现固液分离，以达到物料脱水的目的。 [0004] 过滤机分为真空过滤机和加压过滤机，真空过滤机是在真空负压的作用下，将悬浮液中的液体透过过滤介质(滤布)被抽走，固体颗粒被过滤介质截留，从而实现固液分离，以达到物料脱水的目的；加压过滤机是将真空过滤机置于一个密封的加压仓中，加压仓内充有一定压力的压缩空气，采用正压的方式实现固液分离，以达到物料脱水的目的。 [0005] 其中，压滤机实现固液分离，已达到物料脱水的目的的核心装置是压滤机的过滤机构，过滤机构由滤板、滤布部件组成，滤板两侧为滤布，滤板压紧时，滤板间形成滤室。物料从止推板上的进料孔进入各滤室，固体颗粒被截留在滤室里，滤液则透过滤布从出液孔排出，已实现固液分离，达到物料脱水的目的。 [0007] 过滤机是通过负压来抽掉细粒物料中的水分，负压一般在滤饼外在水分一般在24％左右。另加压过滤机虽然为连续作业，相比压滤机的工作效率有一定的提高，但由于其功耗较高，每平方米过滤面积的功耗约为4-6Kw，每平方米过滤面积风量消耗0.7-1.2m3/min； [0008] 上述两类产品在矿物加工尾矿或细粒物料(粒度d≤0.5mm)脱水的应用中，特别是在煤炭行业的应用，由于水分偏高，导致处理后的尾矿难以满足要求，部分企业采用火力干燥的办法进行再脱水，不仅增加了成本，同时增加了能耗，对环保造成一定的影响。 [0009] 专利号为2018211950923的实用新型专利公开了一种新型物料脱水设备，但是实现上述专利的过程中发现存在如下所述的缺陷：该专利所公开的压滤装置中的各滤板的进气孔和排水排气孔分别能够串联为统一的进气通道和统一的排水排气通道，各滤室并联于进气通道和排水排气通道之间，供风系统供给的高压干燥风通过统一的进气通道给每一个滤室，给每一个滤室内的滤饼吹风，吹风干燥后，滤液和高压干燥风通过排水排气通道排放出了滤室，为了保证压滤效果，需要持续不断地给每一个滤室提供高压干燥风，造成该压滤装置的耗风量大，增加了运行成本；滤液排放缺乏控制，易造成滤室内滤液的液位上升，使滤饼二次受潮，影响压滤效果；排放出滤室的高压干燥风缺乏再利用的循环机构，造成不必要的浪费。 发明内容[0010] 本发明的目的在于克服现有技术中的不足之处，提供一种压滤机的压滤机构，在保证能够将细物料(粒度d≤0.5mm)在两次脱水后的外在水分控制在18％以内或更低，以满足物料回收再利用的需求；能够大幅度降低耗风量，一般可降低为原来的30-50％；控制滤液、气的排放，避免了二次受潮，大大缩短了压滤时间；为循环利用高压干燥风，提供了循环利用机构，提高了高压干燥风的利用率。 [0011] 为了实现本发明的目的，我们将采用如下所述的技术方案加以实施。 [0012] 一种新型节能高效细物料脱水机组，所述机组包括： [0013] 给料系统，包括给料管道、物料储存调节池和反吹管道，其中，所述给料管道的一端能够与所述物料储存调节池的底部连接，所述反吹管道的一端能够连接至所述物料储存调节池的顶部； [0014] 固液分离系统，包括压滤装置和排水气管道，其中，所述压滤装置上连接有所述给料管道的另一端和所述反吹管道的另一端以与所述物料储存调节池连接，所述压滤装置上还连接有所述排水气管道的一端； [0015] 供风系统，包括能够产生高压干燥风的供风装置以及输送高压干燥风的供风管道； [0016] 滤液排放系统，包括控制桶，其中，所述控制桶通过所述排水气管道的另一端与所述压滤装置连接； [0017] 干物转运系统，包括溜槽以与所述压滤装置连接并对所述压滤装置处理后的物料进行转运； [0018] 其中， [0019] 所述压滤装置包括：间隔设置的若干个滤板，每一个滤板外设有滤布，每相邻两个滤板之间能够形成用于容纳物料的滤室； [0020] 所述若干个滤板包括镶嵌于压紧板内侧的头板、镶嵌于止推板内侧的尾板以及若干个间隔设置于头板和尾板之间的中间板； [0021] 所述滤板包括：向中间凹陷的凹陷区以及凹陷区四周的边框，所述凹陷区内设有入料口、凸台以及入料口、凸台的四周设置的阵列式滤布支撑钉，凹陷区四角部的边框上分别设有通孔，其中，所述通孔包括一个入料孔； [0022] 其特征在于： [0023] 所述滤板还包括：设置于所述边框的上边框上部的一排反向重复排列的多个通气孔，所述多个通气孔包括多对序号相同的通气孔，其中，某一对序号相同的通气孔为所述滤板的进气孔； [0024] 所述若干个滤板上的多个通气孔分别能够连通形成多个通气通道，所述多个进气通道是由多对序号相同的通气通道构成的； [0025] 所述滤板还包括：设置于所述边框的下边框下部的一排反向重复排列的多个排液孔，所述多个排液孔包括多对序号相同的排液孔，其中，某一对序号相同的排液孔为所述滤板的排水排气孔； [0026] 所述若干个滤板上的多个排液孔分别能够连通形成多个排液通道，所述多个排液通道是由多对序号相同的排液通道构成的； [0027] 所述若干个滤板是由交替排列的多个滤板组构成的，每一个滤板组是由顺序排列的多个滤板构成的，其中，后一个滤板组的首滤板替代了前一个滤板组的尾滤板，每一个滤板组中除尾滤板外的每一个滤板具有不同的进气孔和排水排气孔； [0028] 某一对序号相同的通气通道是由每一个滤板组中序号相同的滤板的进气孔贯通的； [0029] 某一对序号相同的排液通道是由每一个滤板组中序号相同的滤板的排水排气孔贯通的； [0030] 所述尾板的进气孔通过与其相连通的进气连接孔与进气连接通道连通，所述进气连接通道通过排气孔与所述尾板一侧的凹陷区连通； [0031] 每一个滤板组包括至少一个中间板，所述中间板的进气孔和排水排气孔分别通过与其相连通的进气连接孔和与其相连通的排水排气连接孔与进气连接通道和排水气通道连通，所述进气连接通道和排水气通道分别通过排气孔和排水气孔与每一个中间板两侧的凹陷区连通； [0032] 所述头板的排水排气孔通过与其相连通的排水排气连接孔与排水气通道连通，所述排水气通道通过排水气孔与所述头板一侧的凹陷区连通； [0033] 所述入料口为入料连接管的出料口，入料连接管的进料口与所述入料孔连通。 [0034] 优选地，所述滤板还包括进气连接通道和排水气通道，所述进气连接通道沿所述滤板的宽度方向设置于所述滤板的多个通气孔下方的上边框内的中部；所述排水气通道沿所述滤板的宽度方向设置于所述滤板的多个排液孔上方的下边框内的中部。 [0035] 优选地，所述尾板或中间板还包括进气连接孔、排气孔和入料连接管，所述进气连接孔包括一对进气连接孔，一对进气连接孔是所述尾板或中间板的一对进气孔与所述进气连接通道的连接孔；所述排气孔包括一排多个排气孔，一排多个排气孔的进气口沿进气连接通道的长度方向上设置，一排多个排气孔的排气口沿所述凹陷区的上边缘设置；所述的入料连接管设置于所述尾板或中间板的板体内。 [0036] 优选地，所述头板或中间板还包括：排水排气连接孔和排水气孔，所述排水排气连接孔包括一对排水排气连接孔，一对排水排气连接孔是所述头板或中间板的一对排水排气孔与所述进气连接通道的连接孔；所述排水气孔包括一排多个排水气孔，一排多个排水气孔的进水气口沿排水气通道的长度方向上设置，一排多个排水气孔的排水气口沿所述凹陷区的下边缘设置。 [0037] 优选地，每一个滤板组中序号相同的中间板的进气孔向中间板的顶部或侧部延伸有循环进气孔，所述循环进气孔通过管道与滤液排放系统中不同的控制桶的排气口连通。 [0038] 优选地，所述尾板的多个通气孔中的每一对序号相同的通气孔和一个或多个入料孔以及多个排液孔中的每一对序号相同的排液孔分别与供风管道的多个不同的出风口和入料管道的一个或多个出料口以及滤液排放系统中的不同控制桶的进液口连通。 [0039] 利用所述的一种新型节能高效细物料脱水机组对细物料进行脱水方法，该方法包括如下所述的步骤： [0040] 一、用给料管道将物料储存调节池中的含有细粒物料的悬浮液输送给压滤装置； [0041] 二、经过压滤装置的入料通道输送给每一个滤室，在入料压力的作用下填满每一个滤室，同时悬浮液中的水分通过滤室两侧的滤布滤出，悬浮液逐渐形成滤饼，滤出的水分通过排液通道排放至滤液排放系统，完成悬浮液固液分离的一次脱水过程； [0043] 五、反吹净化后，给每一个滤室通入由所述供风系统提供的高压干燥风将每一个滤室中的滤饼吹干，每一个滤室内产生的压滤液、气通过排液通道排放至滤液排放系统，实现二次脱水过程，其中，高压干燥风从每一个滤室中滤饼的一侧吹入，透过滤饼，从滤饼的另一侧吹出，再一次将滤饼中的水分带出，实现固-液分离的目的； [0044] 六、吹干后的滤饼通过溜槽送至转运设备运走； [0045] 其特征在于： [0046] 步骤五中吹干滤饼的方法： [0047] 从尾板上的多对通气孔接入供风系统提供的高压干燥风，高压干燥风通过与所述多对通气孔贯通的多对通气通道进入压滤装置内，其中，每一对通气通道给每一个滤板组中序号相同的滤板的进气孔提供高压干燥风； [0048] 高压干燥风通过每一个滤板组中序号不同的滤板的进气孔进入滤室的一侧，吹过滤饼两侧的滤布以及滤饼到达相邻滤板一侧，高压干燥风带出了滤饼中的水分，水分和高压干燥风通过相邻滤板一侧的排水气孔进入一对排液通道中； [0049] 所述一对排液通道是多对排液通道中的一对，多对排液通道中的每一对排液通道分别将水分和高压干燥风排放至滤液排放系统中的不同的控制桶中。 [0050] 有益效果 [0051] 所述压滤机的压滤机构能够将物料的外在水分控制在18％以内或更低，以满足物料的回收利用；后续可以将脱水后的物料进行粉碎或成型，掺配到产品中；该装置能够根据物料特性对物料进行任意分组，对于易干燥的物料，可减少分组，可减少每一个滤板组中的中间板的数量；对于不易干燥的物料，可增加分组，可增加每一个滤板组中的中间板的数量，通过实验证明(如表1所示)，所述压滤机构的耗风量是原来的30～50％或更低；所述压滤机构的滤板上的阵列式滤钉之间的空隙不仅可以使水、气流动，通过滤液排放系统中的控制桶控制单向滤液和排放的高压干燥风的排放量，使得每一个滤室内滤饼下边缘液面得到控制，既能防止滤饼受潮，又能形成水封，使得压缩空气在滤饼一侧的滤室内聚集，具备存储的作用；设置循环进气孔，解决了高压干燥风的循环再利用的问题。 [0052] 表1新型物料脱水设备试验结果 [0053] [0055] 图1为本发明所述一种脱水机组的连接结构示意图； [0056] 图2为本发明所述压滤机的压滤机构的简化结构示意图； [0057] 图3为本发明所述头板的主视图； [0058] 图4为本发明所述头板的A-A向剖视图； [0059] 图5为本发明所述头板的B-B向剖视图； [0060] 图6为本发明所述滤板1(中间板1)的主视图； [0061] 图7为本发明所述滤板1的A-A向剖视图； [0062] 图8为本发明所述滤板1的B-B向剖视图； [0063] 图9为本发明所述滤板1的C-C向剖视图； [0064] 图10为本发明所述滤板2的主视图； [0065] 图11为本发明所述滤板2的A-A向剖视图； [0066] 图12为本发明所述滤板2的B-B向剖视图； [0067] 图13为本发明所述滤板2的C-C向剖视图； [0068] 图14为本发明所述滤板3的主视图； [0069] 图15为本发明所述滤板3的A-A向剖视图； [0070] 图16为本发明所述滤板3的B-B向剖视图； [0071] 图17为本发明所述滤板3的C-C向剖视图； [0072] 图18为本发明所述尾板的主视图； [0073] 图19为本发明所述尾板的A-A向剖视图； [0074] 图20为本发明所述尾板的B-B向剖视图； 具体实施方式[0075] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0076] 在一种实施例中，我们以七个滤板为例，详细介绍所述压滤装置的结构，如图1-20所示，一种新型节能高效细物料脱水机组包括： [0077] 给料系统1，包括给料管道2、物料储存调节池3和反吹管道4，其中，所述给料管道2的一端能够与所述物料储存调节池3的底部连接，所述反吹管道4的一端能够连接至所述物料储存调节池3的顶部； [0078] 固液分离系统5，包括压滤装置6和排水气管道7，其中，所述压滤装置6上连接有所述给料管道2的另一端和所述反吹管道4的另一端以与所述物料储存调节池3连接，所述压滤装置6上还连接有所述排水气管道7的一端； [0079] 供风系统8，包括能够产生高压干燥风的供风装置9以及输送高压干燥风的供风管道10； [0080] 滤液排放系统11，包括控制桶12，其中，所述控制桶12通过所述排水气管道7的另一端与所述压滤装置6连接； [0081] 干物转运系统13，包括溜槽14以与所述压滤装置6连接并对所述压滤装置6处理后的物料进行转运； [0082] 其中， [0083] 所述压滤装置6包括：间隔设置的七个滤板15，每一个滤板15 外设有滤布16，每相邻两个滤板15之间能够形成用于容纳物料的滤室； [0084] 所述七个滤板15包括镶嵌于压紧板内侧的头板17、镶嵌于止推板内侧的尾板18以及五个间隔设置于头板17和尾板18之间的中间板19； [0085] 所述滤板15包括：向中间凹陷的凹陷区20以及凹陷区20四周的边框21，所述凹陷区20内设有入料口22、凸台23以及入料口22、凸台23的四周设置的阵列式滤布支撑钉24，凹陷区20四角部的边框21上分别设有通孔25，其中，所述通孔25包括一个入料孔26； [0086] 其特征在于： [0087] 所述滤板15还包括：设置于所述边框21的上边框上部的一排反向重复排列的六个通气孔27，所述六个通气孔包括三对序号不同的通气孔：通气孔3、通气孔2、通气孔1、通气孔1、通气孔2、通气孔3，其中，任意一对序号相同的通气孔(27)：一对通气孔1、一对通气孔2或一对通气孔3为所述滤板(15)的进气孔(28)：一对进气孔1、一对进气孔2或一对进气孔3； [0088] 所有滤板(15)上的六个通气孔(27)分别能够连通形成六个通气通道，所述六个进气通道是由三对序号不同的通气通道：通气通道3、通气通道2、通气通道1、通气通道1、通气通道2、通气通道3构成的； [0089] 所述滤板(15)还包括：设置于所述边框(21)的下边框下部的一排反向重复排列的六个排液孔(29)，所述六个排液孔包括三对序号相同的排液孔：排液孔3、排液孔2、排液孔1、排液孔1、排液孔2、排液孔3，其中，任意一对序号相同的排液孔(29)：一对排液孔1、一对排液孔2或一对排液孔3为所述滤板(15)的排水排气孔(30)：一对排水排气孔1、一对排水排气孔2或一对排水排气孔3； [0090] 所有滤板(15)上的六个排液孔(29)分别能够连通形成六个排液通道，所述六个排液通道是由三对序号相同的排液通道：排液通道3、排液通道2、排液通道1、排液通道1、排液通道2、排液通道3构成的； [0091] 所述七个滤板(15)是由交替排列的两个滤板组：滤板组1和滤板组2构成的，每一个滤板组是由顺序排列的四个滤板(15)：滤板1、滤板2、滤板3、滤板4构成的，其中，滤板组2的滤板1替代了滤板组1的滤板4，每一个滤板组中的滤板1、滤板2、滤板3或滤板4具有进气孔(28)：一对进气孔3、一对进气孔2、一对进气孔1或一对进气孔3和排水排气孔(30)：一对排水排气孔1、一对排水排气孔2、一对排水排气孔3或一对排水排气孔1； [0092] 每一个滤板组中序号相同的三个滤板(15)：滤板1、滤板2或滤板3的进气孔(28)：一对进气孔3、一对进气孔2或一对进气孔1与每一对序号相同的通气通道：一对进气通道3、一对进气通道2或一对进气通道1贯通； [0093] 每一个滤板组中序号相同的三个滤板(15)：滤板2、滤板3或滤板4的排水排气孔(28)：一对排水排气孔1、一对排水排气孔2或一对排水排气孔3与每一对序号相同的通气通道：一对排液通道1、一对排液通道2或一对排液通道3贯通； [0094] 所述滤板组1的滤板1的进气孔(28)为一对进气孔3通过与其相连通的进气连接孔(31)与进气连接通道(32)连通，所述进气连接通道(32)通过排气孔(33)与所述尾板(18)一侧的凹陷区(20) 连通； [0095] 所述每一个滤板组中的滤板2、滤板3或滤板4的进气孔(28)为一对进气孔1、一对进气孔2或一对进气孔3和排水排气孔(30)为一对排水排气孔3、一对排水排气孔2或一对排水排气孔3分别通过与其相连通的进气连接孔(31)和与其相连通的排水排气连接孔(34) 与进气连接通道(32)和排水气通道(35)连通，所述进气连接通道 (32)和排水气通道(35)分别通过排气孔(33)和排水气孔(36) 与滤板2、滤板3或滤板4两侧的凹陷区(20)连通； [0096] 所述滤板组2的滤板4的排水排气孔(30)为一对排水排气孔1通过与其相连通的排水排气连接孔(34)与排水气通道(35)连通，所述排水气通道(35)通过排水气孔(36)与所述头板(17)一侧的凹陷区(20)连通； [0097] 所述入料口(22)为入料连接管(37)的出料口，入料连接管(37) 的进料口与所述入料孔(26)连通。 [0098] 在一种实施例中，如图2所示，所述滤板组1的滤板1、滤板2、滤板3和滤板4分别为尾板、中间板1、中间板2和中间板3；所述滤板组2中的滤板1、滤板2、滤板3、滤板4分别为中间板3、中间板1、中间板2和头板。 [0099] 在一种实施例中，如图3-20所示，所述滤板还包括进气连接通道(32)和排水气通道(35)，所述进气连接通道(32)沿所述滤板 (15)的宽度方向设置于所述滤板(15)的六个通气孔(27)下方的上边框内的中部；所述排水气通道(35)沿所述滤板(15)的宽度方向设置于所述滤板(15)的六个排液孔(29)上方的下边框内的中部。 [0100] 在一种实施例中，如图6-20所示，所述尾板、中间板1、中间板2或中间板3还包括进气连接孔(31)、排气孔(33)和入料连接管(37)，所述进气连接孔(31)包括一对进气连接孔(31)，一对进气连接孔 (31)是所述尾板、中间板1、中间板2和中间板3的一对进气孔(28)：一对进气孔3、一对进气孔2一对进气孔1或一对进气孔3与所述进气连接通道(32)的连接孔；所述排气孔(33)包括一排多个排气孔(33)，一排多个排气孔(33)的进气口沿进气连接通道(32)的长度方向上设置，一排多个排气孔(33)的排气口沿所述凹陷区(20)的上边缘设置；所述的入料连接管(37)设置于所述尾板(18)或中间板(19) 的板体内。 [0101] 在一种实施例中，如图3-16所示，所述头板、中间板1、中间板2或中间板3还包括：排水排气连接孔(34)和排水气孔(36)，所述排水排气连接孔(34)包括一对排水排气连接孔(34)，一对排水排气连接孔(34)是每一个滤板(15)：滤板1、滤板2、滤板3或滤板4的一对排水排气孔(30)：一对排水排气孔3、一对排水排气孔2一对排水排气孔1或一对排水排气孔3与所述进气连接通道(35)的连接孔；所述排水气孔(36)包括一排多个排水气孔(36)，一排多个排水气孔(36)的进水气口沿排水气通道(35)的长度方向上设置，一排多个排水气孔(36)的排水气口沿所述凹陷区(20)的下边缘设置。 [0102] 在一种实施例中，如图1-2所示，所述每一对序号不同的排液通道：一对排液通道1、一对排液通道2和一对排液通道3分别与滤液排放系统中不同的控制桶：控制桶1、控制桶2和控制桶3的进液口连通。 [0103] 在一种实施例中，如图1-2所示，所述每一个滤板组中序号相同的中间板：中间板1、中间板2或中间板3的进气孔向中间板1、中间板2或中间板3的顶部或侧部延伸有循环进气孔(38)，所述循环进气孔(38)通过管道分别与滤液排放系统中不同的控制桶：控制桶1、控制桶2和控制桶3的排气口连通。 [0104] 在一种实施例中，如图1所示，所述止推板的外侧安装设置有分别与其内侧镶嵌的尾板(18)的六个通气孔(27)中的三对序号相同的通气孔(27)、一入料孔(26)、六个排液孔(29)中的三对序号相同的排液孔(29)连通的进气管、入料阀组、排液管，所述进气管、入料阀组和排液管分别与供风系统的供风管道、给料系统的渣浆泵和滤液排放系统的控制桶连通。 [0105] 在一种实施例中，如图1-2所示，所述压滤机构1将物料的固- 液进行分离，首先将含有细粒物料的悬浮液用渣浆泵送到压滤机构1 进行挤压，形成25-45mm的滤饼，然后再通过高压干燥风进行吹干，高压干燥风从滤饼的一侧吹入，透过滤饼，从滤饼的另一侧出来，再一次将滤饼中的水分带出，实现固-液分离的目的，该机构不仅可以脱去物料颗粒间的间隙水、游离水，同时也可以脱去物料表面化学作用所吸附的水，使得最后输出干物料含水量较低。 [0107] 第二种，在压滤装置设置称重传感器，程序自动获取重量，当重量不在发生变化时，则确定入料已完成。 [0108] 物料由渣浆泵送到压滤机构1内的六个滤室中，首先在入料压力的作用下填满滤室，同时物料中的水通过滤饼外侧的滤布滤出，由于滤布的孔隙设计只能使得水穿过，所以物料被挡在滤室内，在入料压作用下，滤室内的物料逐渐形成滤饼，水分也被挤出，完成了物料固液一次脱水分离过程。 [0109] 二次脱水分离过程：入料完成后，关闭入料阀，对入料管道进行反吹净化，然后进行二次脱水分离，在滤室的一个侧面通入的高压干燥风(温度可调节，高压风的压力一般为)，由于风的分子远小于物料颗粒间形成的空隙，所以只要通入压力大于穿透阻力的高压风，就可对滤饼进行吹干。为了节约风量，在吹干时采用三路送风的方式进行，供风系统的供风管道分别通过尾板(18)的六个通气孔(27)中的一对通气孔1、一对通气孔2和一对通气孔3(其中一对通气孔3是尾板(18)的一对进气孔(28))与压滤机构1的六个通气通道：通气通道3、通气通道2、通气通道1、通气通道1、通气通道2、通气通道3中的一对序号相同的通气通道：一对通气通道1、一对通气通道2和一对通气通道3连通，每一对序号相同的通气通道：一对通气通道1、一对通气通道2和一对通气通道3分别与压滤机构1 中的滤板组1和滤板组2中的序号相同的滤板1、滤板2和滤板3的一对进气孔(28)：一对进气孔3、一对进气孔2和一对进气孔1相通； [0110] 为了更好地控制压滤机构1的水气排放，采用三路排放的形式进行，每一路的排液管一端分别通过头板(17)的六个排液孔(29)中的一对排液孔1、一对排液孔2和一对排液孔3(其中一对排液孔1为头板9的排水排气孔15)与压滤机构1的六个排液通道：排液通道3、排液通道2、排液通道1、排液通道1、排液通道2、排液通道3中的一对序号相同的排液通道：一对排液通道1、一对排液通道2、一对排液通道3连通，每一对序号相同的排液通道：一对排液通道1、一对排液通道2、一对排液通道3分别与压滤机构1中的不同滤板组：滤板组1和滤板组2中的序号相同的滤板1、滤板2和滤板3的排水排气孔(30)：一对排水排气孔1、一对排水排气孔2和一对排水排气孔3相通；每一路的排液管另一端分别与所述滤液排放系统中三个控制桶：控制桶1、控制桶2和控制桶3的进液口连通。 [0111] 在压滤后的汽水管道上加装压力调节监测阀门，高压干燥风入口压力大于汽水排出口压力。根据不同的物料，设置不同的风干时间，即可完成本次脱水分离过程完成。 [0112] 该压滤机构1最大的特点是可根据物料特性任意对滤板2进行分组，对于易干燥的物料，可减少分组数量，减少每一个分组中的中间板的数量；对于不易干燥的物料，可增加分组数量，增加每一个分组中的中间板的数量。 [0113] 通过不同的路径给滤室供气，使得压缩空气能够进入每一个滤室中，减少了通气通道中滤室的数量，提高了压缩空气的利用率，降低了耗风量；压缩空气从尾板的通气孔，进入通风孔形成的通风通道进入每一个滤室，滤室两侧的阵列式滤布支撑钉之间的空隙形成的风道布满滤饼的一侧，将滤饼中的水分从另一侧吹出，穿过滤饼的水气在另一侧聚集，通过控制桶的控制，排放给控制桶，始终保持滤室内的液面在滤饼的下方。由此，所述压滤装置具有进气孔不同的多个中间板，从而可以使得脱水效率更高。 [0114] 压滤机构排出的滤液水，首先排入到滤液排放控制桶内，滤液排放控制桶根据控制桶内液位的高低来控制滤液水的排出，滤液水的水位高低由传感器来监测，在控制系统内设置一个值，如果大于此值，则排水口打开，排出滤液，如果液位值小于设定值时，则排水口关闭。 |
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