一种泥挤条成型装置

申请号 CN201320411594.6 申请日 2013-07-10 公开(公告)号 CN203319932U 公开(公告)日 2013-12-04
申请人 合肥惠兴众环保能源科技有限公司; 发明人 李洪林; 冯培运; 孙满意;
摘要 本实用新型公开一种 煤 泥挤条成型装置,其特征是:在 机架 上设置一螺旋 挤出机 ,螺旋挤出机是在 挤压 筒中设置一转动轴,在转动轴的外圆周面上设置螺旋 叶片 ;在挤压筒的出口端设置成型模板,在挤压筒的上部设置料斗与挤压筒相连通,转动轴是以 电机 的输出为动 力 。本实用新型将煤泥制成型煤再进行干燥,得到型煤产品,以杜绝干燥过程中 煤粉 爆炸的安全隐患,消除煤粉二次污染,提高干燥产品的商品价值。
权利要求

1.一种泥挤条成型装置,其特征是:在机架(8)上设置一螺旋挤出机,所述螺旋挤出机是在挤压筒(7)中设置一转动轴(6),在所述转动轴(6)的外圆周面上设置螺旋叶片(9);在所述挤压筒(7)的出口端设置成型模板(10),在所述挤压筒(7)的上部设置料斗(1)与挤压筒(7)相连通,所述转动轴(6)是以电机(5)的输出为动
2.根据权利要求1所述的煤泥挤条成型装置,其特征是:所述挤压筒(7)中的转动轴(6)为单根。
3.根据权利要求1所述的煤泥挤条成型装置,其特征是:所述挤压筒(7)中的转动轴(6)为并列的两根,两根转动轴(6)上的螺旋叶片旋向相反、导程相同。
4.根据权利要求1所述的煤泥挤条成型装置,其特征是:所述成型模板(10)为可更换部件,可用于更换的成型模板(10)各自具有设定的模口形状、大小和数量。
5.根据权利要求1所述的煤泥挤条成型装置,其特征是:所述螺旋叶片(9)与挤压筒(7)的筒壁之间间隙为2-3mm。

说明书全文

一种泥挤条成型装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种挤压成型装置,更具体地说是一种煤泥挤条成型装置,用于将煤泥制成型煤。

背景技术

[0002] 在世界性能源资源逐渐匮乏的背景下,燃煤做为不可再生的资源一直被各国政府所重视。随着煤炭开采机械化程度的提高和煤炭用量的增加,所产生的煤泥量将不断增加,煤泥烘干再利用已迫在眉睫。
[0003] 工业煤泥具有粒度细、持性强、灰分高等特点,若简单脱水处理后直接用于烘干制成煤粉加以利用,不仅存在着严重的二次污染,而且在高温干燥过程中煤粉有着火爆炸的潜在安全隐患。实用新型内容
[0004] 本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处,提供一种简单易行的煤泥挤压成型装置,将煤泥制成型煤再进行干燥,得到型煤产品,以期杜绝干燥过程中煤粉爆炸的安全隐患,消除煤粉二次污染,提高干燥产品的商品价值。
[0005] 本实用新型采用如下技术方案:
[0006] 本实用新型煤泥挤条成型装置的结构特点是:在机架上设置一螺旋挤出机,所述螺旋挤出机是在挤压筒中设置一转动轴,在所述转动轴的外圆周面上设置螺旋叶片;在所述挤压筒的出口端设置成型模板,在所述挤压筒的上部设置料斗与挤压筒相连通,所述转动轴是以电机的输出为动
[0007] 本实用新型煤泥挤条成型装置的结构特点也在于:
[0008] 所述挤压筒中的转动轴为单根。
[0009] 所述挤压筒中的转动轴为并列的两根,两根转动轴上的螺旋叶片旋向相反、导程相同。
[0010] 所述成型模板为可更换部件,可用于更换的成型模板各自具有设定的模口形状、大小和数量。
[0011] 所述螺旋叶片与挤压筒的筒壁之间间隙为2-3mm。
[0012] 与已有技术相比,本实用新型有益效果体现在:
[0013] 1、本实用新型是将煤粉挤压成型再进行干燥,不仅杜绝了干燥过程中煤粉爆炸的安全隐患,消除了二次污染,而且大大提高了干燥产品的商品价值。其产品可直接作为干燥装置所配置的热炉的燃料使用,不仅节省原煤,热风炉的造价也可随之大减。
[0014] 2、本实用新型可针对不同类别的湿物料及后续干燥过程和产品要求,加入粘结剂进行适当调配,对挤压模板的模口形状进行适当设置,从而制得不同形状和强度不同的产品,故变通性强,应用范围广,包括各类煤泥、污泥等均可在本实用新型装置中进行挤压成型处理,从而达到节能环保安全清洁生产的目的。附图说明
[0015] 图1为本实用新型结构示意图;
[0016] 图中标号:1加料斗,2主轴,3减速箱,4联轴器,5电机,6转动轴,7挤压筒,8机架,9螺旋叶片,10成型模板。

具体实施方式

[0017] 参见图1,本实施例中煤泥挤条成型装置的结构形式是:
[0018] 在机架8上设置一螺旋挤出机,螺旋挤出机是在挤压筒7中设置转动轴6,在转动轴6的外圆周面上设置螺旋叶片9,螺旋叶片9与挤压筒7的筒壁之间间隙为2-3mm;在挤压筒7的出口端设置成型模板10,在挤压筒7的上部设置料斗1与挤压筒7相连通,转动轴6是以电机5的输出为动力。
[0019] 具体实施中,挤压筒7中的转动轴6为单根,也可以设置为并列的两根,如果为两根,则从动轴上的螺旋叶片必须旋向相反、导程相同;成型模板10为可更换部件,可用于更换的成型模板10各自具有设定的模口形状、大小和数量;电机5采用调速电机,电机5的输出端通过联轴器4连接减速箱3的主轴2,减速箱3的输出轴与转动轴6相连接,为转动轴6提供动力。
[0020] 原煤泥在加入料斗1之间可以加入适用的粘结剂,以增大产品型煤的强度。粘结剂的加入比例可根据入料煤泥特性进行调整,为煤泥重量的2.5-3.5%。
[0021] 电机5通过联轴器4带动主轴2作旋转运动,并通过减速箱3带动转动轴6转动。进入料斗1中的煤泥沿轴向受到螺旋叶片9的挤压,颗粒间相互粘接,形成粒度均匀集中的颗粒群,随着螺旋叶片的旋转逐步向前运动。挤压筒7的出口端,煤泥受到二次挤压,再从成型模板10的模口中经第三次挤压成型为规则的形状,随后,由转载皮带机输送至后续干燥系统。
[0022] 本实用新型将煤泥制成型煤,提高强度;因挤压使部分水分转移到型煤外层,为后续的干燥过程提供了良好的条件。
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