我国煤泥年产量已超过3000万吨，其作为固体废弃物地排放或堆放， 对煤矿及其周边环境会产生严重的影响，而将其作为燃料进行发电，可以 变废为宝，实现很好的经济与环境效益，因此一些矿区在洗煤厂附近建立 了煤泥电厂，采用循环流化床技术将煤泥作为燃料，将燃烧产生的热能用 于发电。采用煤泥发电一个主要问题就是煤泥的输送问题，由于煤泥含水 量较高、流变特性较差，其输送不方便。传统的煤泥输送方式主要为通过 大卡车进行运送或者通过露天大型皮带机进行远距离输送。其特点是系统 设备投资高、运行与维护困难，大大影响了煤泥发电技术的应用。新一代 的煤泥输送系统采用管道泵送方式进行输送，输送距离在200～400米以 上，基本解决了煤泥远距离输送问题，但是没有考虑到煤泥脱硫以及锅炉 高效燃烧问题。目前煤泥制备与输送系统仍存在较多问题。例如煤泥的制 备与输送和煤泥流化床炉内燃烧是一体的，除了要考虑煤泥的制备以及输 送外，还应该考虑煤泥热量的利用效率以及清洁燃烧。煤泥的制备要有利 于流化床锅炉的脱硫以及高效燃烧，有利于固体/液体废弃物的利用。同 时，考虑到煤泥的高效燃烧以及煤泥输送过程的能耗降低，煤泥输送系统 需要考虑在实现远距离输送过程的节能以及运行维护成本降低。目前的管 道输送系统主要采用高压活塞泵进行泵送，虽然可以实现较远距离输送， 但是输送系统需要10～30MP的压力，装机功率较高，所以对设备的承压 要求也比较高，所以系统运行与维护费用很高。

本发明的目的就是针对现有技术的不足，提供一种煤泥制备和输送方 法，能够在较低的压力下进行输送，同时保证了煤泥脱硫以及锅炉高效燃 烧，又为造纸黑液的资源化处理提供了一种可行有效的方法。
本发明方法首先制备煤泥浆，然后将制备好的煤泥浆输送至流化床锅 炉内。
制备煤泥的具体方法是：将从洗煤厂出来的煤泥进行破碎和除杂质后 进行搅拌，搅拌过程中加入含水量为80～90％造纸黑液和粒径为1～2毫米 石灰石颗粒形成煤泥浆，加入的造纸黑液与煤泥的重量比为1：10～20， 加入的石灰石颗粒与煤泥的重量比为1:8～40；然后加入工业水继续搅拌， 加入的工业水与煤泥浆的质量比为3～8:100。
煤泥浆输送至锅炉内的方法采用多路输送，具体是采用多台低压泵在 1～4MP压力下将煤泥浆通过管路输送至锅炉中部的n(3≤n≤8)个进料口； 所述的n个进料口沿锅炉的圆周均匀分布，距离锅炉内流化床的床料8～12 米，每个进料口的煤泥流量为5～7吨/小时。
本发明综合考虑系统的环保节能等情况，对煤泥进行了诸多预处理， 在煤泥浆制备过程中通过严格控制造纸黑液流量、石灰石加入量以及工业 水，使得煤泥含水量达到适合泵送要求，Ca/S比控制在2/1左右。输送 系统采用小流量多泵进行输送，给料采用多点中部给料，可实现低压低能 耗煤泥输送，有利于煤泥炉内稳定燃烧。另外，采用小流量多泵进行煤泥 输送还有以下好处：1)由于泵送压力大大降低，系统设备磨损大大减轻， 可提高设备的使用寿命，降低运行与维护成本。2)流量调节灵活，根据 锅炉负荷以及燃烧情况变化，煤泥流量调节方便，有利于实现燃烧优化。 3)特殊情况处理方便。一旦有一台泵送管道出问题，不会造成流化床锅 炉停炉，且维修方便。
煤泥中加入造纸黑液的依据主要在于：1)造纸黑液具有一定的热值， 造纸厂出来的废液一般含水量在80～90％左右，废液中具有一定的纤维素 等可燃物质以及一定的碱性物质。热值一般在500大卡到800大卡之间，废 液虽然可以通过再次浓缩，提高热值，但需要较高二次处理费用。通过加 入到煤泥中，这部分热值不仅可以利用，而且可以变废为宝；如果采用其 他方式处理，不仅处理成本很高，而且资源化不彻底。2)造纸黑液加入 到煤泥中，可以增加煤泥中的水分含量，改善煤泥的流动特性。因此可以 替代部分工业水。3)造纸黑液中含有一定的碱性成分，含有钙盐、钠盐 等，加入到煤泥中后。在煤泥燃烧过程中具有一定的脱硫作用。实验研究 表明，在硫化床中加入含水量比较低的造纸废液，脱硫效果比较明显。
煤泥中加入石灰石主要依据在于：1)石灰石中含有碳酸钙，在高温 下石灰石分解为氧化钙，氧化钙与煤泥中的硫分反应生成硫酸钙，可以起 到固硫脱硫作用。2)流化床炉内温度以及床料温度一般在850度到950度 之间，在此温度范围内，石灰石具有较高的脱硫效高。石灰石颗粒太小， 燃烧过程中容易扬析，且增加烟气灰尘；石灰石颗粒太大，燃烧过程氧化 钙与硫分的接触不够充分，部分氧化钙无法与硫反应而达到脱硫固硫的目 的；同样，Ca/S比太高，石灰石加入量太大，锅炉的燃烧效率受影响，Ca/S 比太低，又无法达到很好的脱硫目的，采用粒径为1～2mm的石灰石在钙/ 硫比为2时具有最佳的脱硫效果。实践中根据煤泥的含硫量以及石灰石的 纯度，加入的石灰石颗粒与煤泥的重量比为1:8～40。
加入的工业水与煤泥浆的质量比为3～8:100，使最后形成的煤泥浆中 水的质量含量在29～32％之间。
本发明已在多台煤泥流化床锅炉中得到成功应用，其环保节能与经济 效果非常明显。本发明将煤泥制备、输送与流化床内燃烧作为一个整体考 虑，在煤泥混合配置以及输送泵选择方面考虑了锅炉燃烧与脱硫因素，加 入造纸废液不仅可以方便废液的处理，而且还可以利用其中的热量以及碱 性成分脱硫。本发明通过特殊的煤泥搅拌、除杂等预处理系统，以及采用 小流量泵进行锅炉中部多点给料，实现了煤泥制备与输送过程的经济运 行、环保与燃烧优化。

实施例1：
采用某煤泥，添加工业水、造纸废液，进行搅拌，然后加入脱硫剂为 1～2mm的石灰石颗粒，然后将制备好的煤泥浆输送到320远的流化床内锅 炉内，煤泥输送量为20吨/小时。其中造纸黑液水分含量为85％，其低位 发热量大约为2350kj/kg，约为550大卡。石灰石纯度为87.5％。煤泥、造 纸黑液元素分析如下
表1.煤泥应用基成分分析
  Car％ Har％ Oar％ Nar％ St，ar％ Aar％ Mar％ 47.80 2.72 6.67 0.97 0.37 16.90 24.57
表2 造纸黑液的应用基成分分析
  Car％ Har％ Oar％ Nar％ St，ar％ K，ar％ Aar％ Mar％ 4.98 0.74 5.59 0.99 0.05 0.30 2.45 85
根据以上情况，煤泥浆的制备方法为：
造纸黑液与煤泥按照6:100的比例加入，加入后煤泥中的水分含量为 29.67％，硫的含量为0.35％。为了使得煤泥中Ca/S比控制在2左右，加 入的石灰石与此时煤泥的比例为80/0.4/0.875:32/0.35％＝2.5:100。此 时，煤泥中水分含量为28.95％。为了使得煤泥具有比较理想的流动性能， 并且对煤泥的低位发热量影响较小，加入工业水，工业水与此时煤泥的比 例为3:100；加入工业水后，煤泥的水分含量为31.02％，煤泥中Ca/S 比例不变。
煤泥输送方案如下：
考虑到煤泥输送距离和高度以及输送量不大的情况，可以采用三个小 流量低压泵进行输送，低压泵的出口额定压力在4Mpa左右即可以满足要 求，三台泵的输送流量分别为7吨/小时，7吨/小时与6吨/小时。在流 化床床料上方10米处设置三个独立的给料口，给料口沿锅炉水平方向均 匀分布。
实施例2：
采用某煤泥，添加工业水、造纸废液与脱硫剂，进行搅拌，制备好煤 泥浆，然后将制备好的煤泥浆输送到250远流化床内锅炉内，煤泥输送量 为40吨/小时。造纸黑液中水分含量为90％，其低位发热量约为 2000kj/kg，约为500大卡。石灰石纯度为93％。煤泥与造纸黑液的成分 分析见表3与表4所示。
表3 煤泥应用基成分分析
  Car％ Har％ Oar％ Nar％ St，ar％ Aar％ Mar％ 46.70 2.64 6.62 0.85 0.89 16.18 26.12
表4 造纸黑液的收到基成分分析
  Car％ Har％ Oar％ Nar％ St，ar％ K，ar％ Aar％ Mar％ 3.32 0.49 3.7 0.62 0.19 0.28 1.4 90
根据以上情况，煤泥浆的制备方式如下：
造纸黑液与煤泥按照6:100的比例加入，加入后煤泥中的水分含量为 29.74％，硫的含量为0.85％。为了使得煤泥中Ca/S比为2，加入的石灰 石与此时煤泥的比例为80/0.4/0.93:32/0.85％＝5.71:100。此时煤泥中水 分含量为：28.13％。为了使得煤泥具有比较理想的流动性能，并且对煤泥 的低位发热量影响较小，加入工业水，工业水与此时煤泥的比例为4:100； 加入工业水后，煤泥的水分含量为30.89％，煤泥中Ca/S比例不变。
煤泥输送方案如下：
考虑到煤泥输送距离和高度不大的情况，煤泥输送流量较大。根据低 压小流量泵的特点，可以采用四个小流量低压泵进行输送，低压泵的出 口额定压力在3Mpa左右即可以满足要求，四台泵的输送流量分别为10 吨/小时，10吨/小时，10吨/小时与10吨/小时。在流化床床料上方8 米处设置八个给料口，给料口前通过分流器使得每两个给料口对应一个 泵送管道，给料口沿锅炉水平方向均匀分布，每个给料口流量分别为5 吨/小时、5吨/小时、5吨/小时、5吨/小时。
实施例3：
采用某煤泥，将其加湿并加入脱硫剂进行搅拌，制备成具有较好流动 性能的煤泥浆，然后将制备好的煤泥浆输送到150远流化床内锅炉内，煤 泥输送量为30吨/小时。煤泥与造纸黑液成分如下表所示。造纸黑液中水 分含量为80％，其低位发热量约为2500kj/kg，约为600大卡。石灰石纯 度为89.5％。
表5 煤泥应用基成分分析
  Car％ Har％ Oar％ Nar％ St，ar％ Aar％ Mar％ 47.09 2.66 6.68 0.86 0.90 16.32 25.50
表6 造纸黑液的收到基成分分析
  Car％ Har％ Oar％ Nar％ St，ar％ K，ar％ Aar％ Mar％ 6.64 0.99 7.40 1.24 0.37 0.56 2.80 80.00
根据以上情况，煤泥浆的制备如下：
造纸黑液与煤泥按照8:100的比例加入，加入后煤泥中的水分含量 为：31.02％，硫的含量为0.86％。为了使得煤泥中Ca/S比为2，加入的 石灰石与此时煤泥的比例为80/0.4/0.90:32/0.86％＝6:100。此时，煤泥 中水分含量为29.26％。为了使得煤泥具有比较理想的流动性能，并且对 煤泥的低位发热量影响较小，加入工业水，工业水与此时煤泥的比例为 3:100；加入工业水后，煤泥的水分含量为31.32％，煤泥中Ca/S比仍然 保持2/1的比例不变。
煤泥输送方案如下：
考虑到煤泥输送距离和高度不大的情况，煤泥输送流量较大。根据低 压小流量泵的特点，可以采用三个小流量低压泵进行输送，低压泵的出口 额定压力在2Mpa即可以满足要求，四台泵的输送流量分别为10吨/小时， 10吨/小时，10吨/小时。在流化床床料上方9米左右处设置6个给料口， 给料口前通过分流器使得每两个给料口对应一个泵送管道，给料口沿锅炉 水平方向均匀分布，每个给料口的流量分别为5吨/小时。
实施例4：
采用某煤泥，将其加湿并加入脱硫剂进行搅拌，制备成具有较好流动 性能的煤泥浆，然后将制备好的煤泥浆输送到80米远流化床内锅炉内， 煤泥输送量为40吨/小时。煤泥与造纸黑液成分如下表所示。石灰石纯度 为83.4％。
表7 煤泥应用基成分分析
  Car％ Har％ Oar％ Nar％ St，ar％ Aar％ Mar％ 49.30 2.78 6.99 0.86 0.97 17.14 21.96
表8 造纸黑液的收到基成分分析
  Car％ Har％ Oar％ Nar％ St，ar％ K，ar％ Aar％ Mar％ 6.82 1.01 7.58 1.38 0.08 0.16 2.97 80.00
根据以上情况，煤泥浆的制备如下：
造纸黑液与煤泥按照1:10的比例加入，加入后煤泥中的水分含量为 27.24％，硫的含量为0.89％。为了使得煤泥中Ca/S比为2，加入的石灰 石与此时煤泥的比例为80/0.4/0.90:32/0.89％＝6.67:100＝1:15。此时， 煤泥中水分含量为25.53％。为了使得煤泥具有比较理想的流动性能，并 且对煤泥的低位发热量影响较小，加入工业水，工业水与此时煤泥的比例 为6:100；加入工业水后，煤泥的水分含量为29.74％，煤泥中Ca/S比仍 然基本保持2/1的比例不变。
煤泥输送方案如下：
考虑到煤泥输送距离和高度不大的情况，煤泥输送流量较大。根据低 压小流量泵的特点，可以采用四个小流量低压泵进行输送，低压泵的出口 额定压力在1Mpa即可以满足要求，四台泵的输送流量分别为10吨/小时、 10吨/小时、10吨/小时、10吨/小时。在流化床床料上方8米处设置8 个给料口，给料口前通过分流器使得每两个给料口对应一个泵送管道，给 料口沿锅炉水平方向均匀分布，每个给料口的流量分别为5吨/小时。
实施例5：
采用某煤泥，将其加湿并加入脱硫剂进行搅拌，制备成具有较好流动 性能的煤泥浆，然后将制备好的煤泥浆输送到250米远流化床内锅炉内， 煤泥输送量为21吨/小时。煤泥与造纸黑液成分如下表所示。添加的粒径 为1～2毫米石灰石纯度为82％。
表7 煤泥应用基成分分析
  Car％ Har％ Oar％ Nar％ St，ar％ Aar％ Mar％ 46.26 2.35 6.30 0.70 1.68 15.80 25.91
表8 造纸黑液的收到基成分分析
  Car％ Har％ Oar％ Nar％ St，ar％ K，ar％ Aar％ Mar％ 5.82 1.03 6.58 1.38 0.08 0.10 2.99 82.00
根据以上情况，煤泥浆的制备如下：
造纸黑液与煤泥按照1:20的比例加入，加入后煤泥中的水分含量为 28.58％，硫的含量为1.64％。为了使得煤泥中Ca/S比为2，加入的石灰 石与此时煤泥的比例为80/0.4/0.90:32/0.89％＝12.5:100＝1:8。此时， 煤泥中水分含量为25.41％。为了使得煤泥具有比较理想的流动性能，并 且对煤泥的低位发热量影响较小，加入工业水，工业水与此时煤泥的比例 为8:100；加入工业水后，煤泥的水分含量为30.94％，煤泥中Ca/S比仍 然基本保持2/1的比例不变。
煤泥输送方案如下：
考虑到煤泥输送距离和高度不大的情况，煤泥输送流量较大。根据低 压小流量泵的特点，可以采用三个小流量低压泵进行输送，低压泵的出口 额定压力在3Mpa即可以满足要求，三台泵的输送流量分别为7吨/小时、 7吨/小时、7吨/小时。在流化床床料上方12米左右处设置3个给料口， 给料口沿锅炉水平方向均匀分布，每个给料口的流量分别为7吨/小时，7 吨/小时，7吨/小时。