一种利用木质原料提炼木醋液的提炼系统及其工艺 |
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| 申请号 | CN201710572777.9 | 申请日 | 2017-07-13 | 公开(公告)号 | CN107312562B | 公开(公告)日 | 2023-04-21 |
| 申请人 | 山东东盟生物科技发展有限公司; | 发明人 | 王玉东; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种利用木质原料提炼 木醋液 的提炼系统及其工艺，所述工艺包括：步骤1，将木质原料放入 粉碎 装置中粉碎，启动加热装置，将粉碎后的木质原料放入蒸馏炉中；步骤2，蒸馏，分为三个阶段，即第一阶段蒸馏、第二阶段蒸馏、第三阶段蒸馏；步骤3，分离。所述系统包括：供料系统、若干木醋液蒸馏系统、木醋液分离系统。本发明可有效排除了粗制木醋液的 水 分、焦油成分，产品有效成分稳定、抗 氧 化性强、有效成分含量高、抑菌效果强的优点。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种利用木质原料提炼木醋液的提炼系统，其特征在于，包括：供料系统(3)、若干木醋液蒸馏系统(1)、木醋液分离系统(2)； |
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| 说明书全文 | 一种利用木质原料提炼木醋液的提炼系统及其工艺技术领域[0001] 本发明属于精细化学品领域，具体为一种利用木质原料提炼木醋液的提炼系统及其工艺。 背景技术[0002] 木醋液是木质材料热解蒸馏过程中分馏烟气制取的天然提取物，是一种组份复杂、功能多样和相对稳定的系统物质。木醋液一般为淡褐色至茶褐色半透明液体，有独特烟熏香气，味酸，PH值1.5～3.7，比重1.0025；其含有200多种有机物，包括酚类、酸类、醇类、酮类等，成分复杂、功能多样，众多微量物质因子保持天然的平衡。 [0003] 木醋液的生物活性功能多样，开始广泛应用于农业、林业、畜牧业、食品加工业、医药卫生业和轻化工业；而且在实际应用中具有许多神奇的功效。在农业方面，木醋液是很好的绿色肥料和农药，其所含的多种有机物的混合物具有促进植物生长、土壤消毒、杀菌、防虫防腐、除草和除臭等多种作用，还可作为微肥使用，提高作物产量和品质，在农业上的应用越来越广泛。医用方面，精制后木醋液可作为医药和化妆品的添加成分，对特异反应症性皮炎、湿疹和创痍有疗效。近几年随着消费者对天然植物源提取物的崇尚，木醋液作为绿色天然的植物源抑菌剂之一，国际市场对木醋液的需求量日益增加急剧增加。 [0004] 目前，国内专门生产木醋液的厂家非常少。虽然木醋液可以作为木炭生产业良好的副产品，但是一般木炭生产厂家在木炭生产中多将烟气排放到空气中，木醋液没有得到分馏回收；即使有的木炭生产厂家进行回收，也没有将其有效地收集、精制。而另一方面，木炭烧制过程中产生的烟气粗放地排放到空气中，其中燃烧不完全产生的CO、NO等严重污染环境。 [0005] 杏壳为蔷薇科樱桃属杏或山杏种的成熟种子破壳所得。杏壳质密、坚韧，经热解可得木醋液。公开号为101074382A的中国发明专利(申请号为200710011840.8)公开了一种从杏壳中提取木醋液的工艺方法，将杏壳加入到干馏釜中，在温度为450～550℃下隔绝空气热解4～6小时，冷凝从干馏釜引出的气相产物，取可凝性部分得到粗木醋液；将粗木醋液静置30天以上，分离出3层，将中层在90～120℃精馏4～6小时，冷凝即为精制木醋液产品。 [0006] 上述专利的公开虽然公开了利用杏壳作为原来热解提供精制木醋液的技术方案，但是其整个工艺费时、费力，尤其是木醋液精制部分首先要静置长达30天，在分层之后还是利用传统的木醋液加热精制，其制作效率被大大的放慢、延缓；而且木醋液相当大的优点之一是多种有机成分的综合平衡，其在静置之后保留中层精馏，弃去的上层、下层中包含的有机成分被浪费掉非常可惜。另外，木醋液生产过程中能量耗费也比较大。 发明内容[0007] 针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于设计提供一种利用木质原料提炼木醋液的提炼系统及其工艺。 [0008] 本发明采用的技术方案如下。 [0009] 一种利用木质原料提炼木醋液的提炼系统，包括：供料系统、若干木醋液蒸馏系统、木醋液分离系统。 [0010] 所述供料系统包括粉碎装置。 [0011] 所述木醋液蒸馏系统包括蒸馏炉、加热装置、燃气辅助加热装置。 [0012] 所述木醋液分离系统包括冷凝器密封静置分离装置、静置分离装置、水封装置；密封静置分离装置的侧壁上设有密封静置分离装置侧阀门，密封静置分离装置的底部设有密封静置分离装置底阀门；静置分离装置的侧壁上设有静置分离装置侧阀门，静置分离装置的底部设有静置分离装置底阀门；蒸馏炉的顶部通过管路与冷凝器相连，冷凝器通过管路与密封静置分离装置相连；密封静置分离装置的顶部通过管路与水封装置相连，水封装置通过管路与至少一个木醋液蒸馏系统的燃气辅助加热装置相连；所述密封静置分离装置底阀门通过管路与至少一个木醋液蒸馏系统的蒸馏炉相连；密封静置分离装置侧阀门通过管路与静置分离装置相连；水封装置与密封静置分离装置之间的管路上设有真空泵；蒸馏炉顶部的管路上设有蒸馏炉压力控制阀门；静置分离装置的顶部设有开口。 [0013] 作为优选技术方案，所述木醋液蒸馏系统有1‑6个；所述木醋液分离系统还包括木焦油存放装置、木醋液存放装置，静置分离装置底阀门通过管路与木焦油存放装置相连；静置分离装置侧阀门通过管路与木醋液存放装置相连。 [0014] 作为优选技术方案，静置分离装置的侧壁上设有出液孔；静置分离装置侧阀门包括可封住静置分离装置的侧壁上的出液孔的漂浮板阀及漂浮板阀支撑弹簧、设置在静置分离装置的底面上的漂浮板阀水平限位立板，当静置分离装置内的液体小于等于一定密度时，漂浮板阀在浮力和自身重力的作用下下降并封住静置分离装置的侧壁上的出液孔，当静置分离装置内的液体大于一定密度时，漂浮板阀在浮力及漂浮板阀支撑弹簧的作用下上浮并不再密封静置分离装置的侧壁上的出液孔，漂浮板阀位于静置分离装置的出液孔所在侧壁与漂浮板阀水平限位立板之间且漂浮板阀与出液孔所在侧壁、漂浮板阀水平限位立板相接触，漂浮板阀上水平向设有若干通孔。 [0015] 静置分离装置的底面上设有底出液孔，静置分离装置底阀门包括一设置在静置分离装置底面的底出液孔上的漂浮阀，漂浮阀的底面上设有插入静置分离装置底面的底出液孔内的插杆，插杆的直径略小于静置分离装置底面的底出液孔的直径；静置分离装置的底部的液体大于一定密度时，在浮力的作用下，漂浮阀与底出液孔分离，静置分离装置的底部的液体从底出液孔流出，静置分离装置的底部的液体小于一定密度时，在中立的作用下，漂浮阀与底出液孔接触，阻碍静置分离装置的底部的液体从底出液孔流出。 [0016] 作为优选技术方案，所述木醋液分离系统包括负压密封静置分离装置，负压密封静置分离装置设置在密封静置分离装置侧阀门与静置分离装置之间的管路上；负压密封静置分离装置的侧壁上设有负压密封静置分离装置侧阀门，负压密封静置分离装置底部设有负压密封静置分离装置底阀门；负压密封静置分离装置侧阀门通过管路与静置分离装置相连，负压密封静置分离装置底阀门通过管路与密封静置分离装置底阀门与蒸馏炉之间的管路相连通；负压密封静置分离装置的顶部通过管路与低压水封装置相连，低压水封装置通过管路与水封装置与燃气辅助加热装置之间的管路相连；低压水封装置与负压密封静置分离装置之间的管路上设有负压密封静置分离装置真空泵。 [0018] 作为优选技术方案，所述蒸馏炉上设有木炭出料口，木醋液分离系统还包括水蒸气活化装置，水蒸气活化装置包括加热装置；水封装置通过管路与水蒸气活化装置的加热装置相连。 [0019] 一种采用上述提炼系统提炼木醋液的工艺，包括下列步骤： [0020] 步骤1：将木质原料放入粉碎装置中粉碎，启动加热装置，将粉碎后的木质原料放入蒸馏炉中；所述木质原料为果树的枝干； [0021] 步骤2：蒸馏分为三个阶段，分为第一阶段蒸馏、第二阶段蒸馏、第三阶段蒸馏。 [0022] 第一阶段蒸馏 [0023] 蒸馏温度控制在95‑135℃，蒸馏时间为1‑3h，将蒸馏炉内的烟气通入冷凝器，烟气冷凝后形成的液体通入密封静置分离装置，开启真空泵，将密封静置分离装置内的液体挥发出来的气体通入水封装置并通过管路通入燃气辅助加热装置进行燃烧；第一阶段蒸馏结束后，将密封静置分离装置内底部的液体通入蒸馏炉，将密封静置分离装置内其余液体通入静置分离装置。 [0024] 第二阶段蒸馏 [0025] 蒸馏温度控制在136‑280℃，蒸馏时间为2‑3h，当蒸馏炉炉内的压力为1.5‑2.0个大气压时，开启蒸馏炉压力控制阀门，将蒸馏炉内的烟气通入冷凝器，烟气冷凝后形成的液体通入密封静置分离装置，开启真空泵，将密封静置分离装置内的液体挥发出来的气体通入水封装置并通过管路通入燃气辅助加热装置进行燃烧；第二阶段蒸馏结束后，将密封静置分离装置内底部的液体通入蒸馏炉，将密封静置分离装置内其余液体通入静置分离装置。 [0026] 第三阶段蒸馏 [0027] 蒸馏温度控制在281‑350℃，蒸馏时间为3‑5h，当蒸馏炉炉内的压力为1.5‑2.5个大气压时，开启蒸馏炉压力控制阀门，将蒸馏炉内的烟气通入冷凝器，烟气冷凝后形成的液体通入密封静置分离装置，开启真空泵，将密封静置分离装置内的液体挥发出来的气体通入水封装置并通过管路通入燃气辅助加热装置进行燃烧；第三阶段蒸馏结束后，将密封静置分离装置内全部液体通入蒸馏炉。 [0028] 步骤3：分离 [0029] 在静置分离装置装置内将全部液体静置8‑10h，去除静置分离装置内上层不稳定的木醋液成分，从静置分离装置底阀门放出底部的液体后，从置分离装置侧阀门放出的溶液即为木醋液。 [0030] 一种采用上述提炼系统提炼木醋液的工艺，包括下列步骤： [0031] 步骤1：将木质原料放入粉碎装置中粉碎，启动加热装置，将粉碎后的木质原料放入蒸馏炉中； [0032] 步骤2：蒸馏分为三个阶段，分为第一阶段蒸馏、第二阶段蒸馏、第三阶段蒸馏。 [0033] 第一阶段蒸馏 [0034] 蒸馏温度控制在95‑135℃，蒸馏时间为1‑3h，将蒸馏炉内的烟气通入冷凝器，烟气冷凝后形成的液体通入密封静置分离装置，开启真空泵，将密封静置分离装置内的液体挥发出来的气体通入水封装置并通过管路通入燃气辅助加热装置进行燃烧；第一阶段蒸馏结束后，将密封静置分离装置内底部的液体通入蒸馏炉，将密封静置分离装置内其余液体通入负压密封静置分离装置。 [0035] 第二阶段蒸馏 [0036] 蒸馏温度控制在136‑280℃，蒸馏时间为2‑3h，当蒸馏炉炉内的压力为1.5‑2.0个大气压时，开启蒸馏炉压力控制阀门，将蒸馏炉内的烟气通入冷凝器，烟气冷凝后形成的液体通入密封静置分离装置，开启真空泵，将密封静置分离装置内的液体挥发出来的气体通入水封装置并通过管路通入燃气辅助加热装置进行燃烧；第二阶段蒸馏结束后，将密封静置分离装置内底部的液体通入蒸馏炉，将密封静置分离装置内其余液体通入负压密封静置分离装置。 [0037] 第三阶段蒸馏 [0038] 蒸馏温度控制在281‑350℃，蒸馏时间为3‑5h，当蒸馏炉炉内的压力为1.5‑2.5个大气压时，开启蒸馏炉压力控制阀门，将蒸馏炉内的烟气通入冷凝器，烟气冷凝后形成的液体通入密封静置分离装置，开启真空泵，将密封静置分离装置内的液体挥发出来的气体通入水封装置并通过管路通入燃气辅助加热装置进行燃烧；第三阶段蒸馏结束后，将密封静置分离装置内全部液体通入蒸馏炉。 [0039] 步骤3：分离 [0040] 在负压密封静置分离装置进行低压静置分离的步骤，其静置时间为1‑2h；当负压密封静置分离装置内的压力为1.2‑1.5个大气压时，开启负压密封静置分离装置真空泵，将负压密封静置分离装置内的烟气通入低压水封装置并通过管路通入燃气辅助加热装置进行燃烧；低压静置分离结束后，将负压密封静置分离装置底部的液体通入蒸馏炉，将负压密封静置分离装置内其余液体通入静置分离装置； [0041] 在静置分离装置装置内将全部液体静置8‑10h，去除静置分离装置内上层不稳定的木醋液成分，从静置分离装置底阀门放出底部的液体后，从置分离装置侧阀门放出的溶液即为木醋液。 [0042] 一种采用上述提炼系统提炼木醋液的工艺，包括下列步骤： [0043] 步骤1：将木质原料放入粉碎装置中粉碎，启动加热装置，将粉碎后的木质原料放入蒸馏炉中； [0044] 步骤2：蒸馏分为三个阶段，分为第一阶段蒸馏、第二阶段蒸馏、第三阶段蒸馏。 [0045] 第一阶段蒸馏 [0046] 蒸馏温度控制在95‑135℃，蒸馏时间为1‑3h，将蒸馏炉内的烟气通入冷凝器，烟气冷凝后形成的液体通入密封静置分离装置，开启真空泵，将密封静置分离装置内的液体挥发出来的气体通入水封装置并通过管路通入燃气辅助加热装置进行燃烧；第一阶段蒸馏结束后，将密封静置分离装置内底部的液体通入蒸馏炉，将密封静置分离装置内其余液体通入静置分离装置。 [0047] 第二阶段蒸馏 [0048] 蒸馏温度控制在136‑280℃，蒸馏时间为2‑3h，当蒸馏炉炉内的压力为1.5‑2.0个大气压时，开启蒸馏炉压力控制阀门，将蒸馏炉内的烟气通入冷凝器，烟气冷凝后形成的液体通入密封静置分离装置，开启真空泵，将密封静置分离装置内的液体挥发出来的气体通入水封装置并通过管路通入燃气辅助加热装置进行燃烧；第二阶段蒸馏结束后，将密封静置分离装置内底部的液体通入蒸馏炉，将密封静置分离装置内其余液体通入静置分离装置。 [0049] 第三阶段蒸馏 [0050] 蒸馏温度控制在281‑350℃，蒸馏时间为3‑5h，当蒸馏炉炉内的压力为1.5‑2.5个大气压时，开启蒸馏炉压力控制阀门，将蒸馏炉内的烟气通入冷凝器，烟气冷凝后形成的液体通入密封静置分离装置，开启真空泵，将密封静置分离装置内的液体挥发出来的气体通入水封装置并通过管路通入燃气辅助加热装置进行燃烧；第三阶段蒸馏结束后，将密封静置分离装置内全部液体通入蒸馏炉。 [0051] 步骤3：分离 [0052] 在静置分离装置装置内将全部液体静置8‑10h，去除静置分离装置内上层不稳定的木醋液成分，从静置分离装置底阀门放出底部的液体后，从置分离装置侧阀门放出的溶液并放入活性炭吸附装置进行吸附，吸附后的液体即为木醋液；所用活性炭的质量为粗制木醋液质量的3‑5％。 [0053] 一种采用上述提炼系统提炼木醋液的工艺，包括下列步骤： [0054] 步骤1：将木质原料放入粉碎装置中粉碎，启动加热装置，将粉碎后的木质原料放入蒸馏炉中。 [0055] 步骤2：蒸馏分为三个阶段，分为第一阶段蒸馏、第二阶段蒸馏、第三阶段蒸馏。 [0056] 第一阶段蒸馏 [0057] 蒸馏温度控制在95‑135℃，蒸馏时间为1‑3h，将蒸馏炉内的烟气通入冷凝器，烟气冷凝后形成的液体通入密封静置分离装置，开启真空泵，将密封静置分离装置内的液体挥发出来的气体通入水封装置并通过管路通入燃气辅助加热装置进行燃烧；第一阶段蒸馏结束后，将密封静置分离装置内底部的液体通入蒸馏炉，将密封静置分离装置内其余液体通入静置分离装置。 [0058] 第二阶段蒸馏 [0059] 蒸馏温度控制在136‑280℃，蒸馏时间为2‑3h，当蒸馏炉炉内的压力为1.5‑2.0个大气压时，开启蒸馏炉压力控制阀门，将蒸馏炉内的烟气通入冷凝器，烟气冷凝后形成的液体通入密封静置分离装置，开启真空泵，将密封静置分离装置内的液体挥发出来的气体通入水封装置并通过管路通入燃气辅助加热装置进行燃烧；第二阶段蒸馏结束后，将密封静置分离装置内底部的液体通入蒸馏炉，将密封静置分离装置内其余液体通入静置分离装置。 [0060] 第三阶段蒸馏 [0061] 蒸馏温度控制在281‑350℃，蒸馏时间为3‑5h，当蒸馏炉炉内的压力为1.5‑2.5个大气压时，开启蒸馏炉压力控制阀门，将蒸馏炉内的烟气通入冷凝器，烟气冷凝后形成的液体通入密封静置分离装置，开启真空泵，将密封静置分离装置内的液体挥发出来的气体通入水封装置并通过管路通入燃气辅助加热装置进行燃烧；第三阶段蒸馏结束后，将密封静置分离装置内全部液体通入蒸馏炉。 [0062] 步骤3：分离 [0063] 在静置分离装置装置内将全部液体静置8‑10h，去除静置分离装置内上层不稳定的木醋液成分，从静置分离装置底阀门放出底部的液体后，从置分离装置侧阀门放出的溶液并放入活性炭吸附装置进行吸附，吸附后的液体即为木醋液；所用活性炭的质量为粗制木醋液质量的3‑5％；所述活性炭的制取方法是，从蒸馏炉的木炭出料口取出木炭后，将木炭放入水蒸气活化装置制得，水蒸气活化装置的加热装置的燃气来自于水封装置。 [0064] 与现有技术相比，本发明的技术效果如下。 [0065] 1.本发明提供了一种利用木质原料提炼木醋液的系统及工艺，包括利用木质原料进行木醋液的制备方法，还可以生产出木焦油，生产工艺简单，产品效果好，大大提高了木质原料的附加值，有利于提高我国的林业资源利用，推动林业产业化的形成。所述木质原料优选果树树枝，我国每年都有大量果树须要剪枝，产生了大量果树树枝，这些原料是生产木醋液的上好原料，但一般被烧掉。采用本发明方法，可以有效利用这些产物。 [0066] 2.本发明提供的木醋液制备方法，生产工艺简洁环保，生产效率高，经过三次不同压力条件下的蒸馏，在不同压力条件下静置分离，可以对木醋液的有效成分进行精确控制；并最后在无压条件下静置分离，无压条件下的静置分离在系统内缓慢完成，非常高效。整个过程连续，耗时不多，可以精制得到得到精制木醋液；由于有效排除了粗制木醋液的水分、焦油成分，产品有效成分稳定、抗氧化性强、有效成分含量高、抑菌效果强，得到能够应用于农业、医药的天然植物源抑菌剂。实验结果表明，本发明工艺生产的木醋液中除了主要成分为乙酸外，乙酸的相对含量为50.3‑51.2％，另外还含有醇类、酯类、酮类、酚类等18大类45‑ 62种成分。本发明生产的木醋液颜色实施例1‑9为淡黄褐色或淡红褐色，实施例10、实施例 11生产的液体为淡褐色，天然木醋液含有200多种成分，本发明生产的木醋液有45‑52种成分说明本发明生产的木醋液，一些容易氧化质变的成分被分离出去。沾各实施例的少量木醋液滴在白纸上，待干后观察，液渍为淡褐色透明液体，没有一例出现黑色或黑褐色液渍情况，说明该木醋液比较稳定，不容易被空气中的氧气氧化或产生光化学反应。将生产的木醋液放入试管中静置5分钟，没有出现悬浮物，说明木醋液成分品相很好。 [0067] 3.设置了水封装置可以有效防止回火，比较安全。 [0068] 4.整个工艺非常环保，不释放烟气。在优选的系统中，还采用系统自身产生的活性炭吸附木醋液，木醋液提取效果好，实现了产物、能量内部循环。所得木质原料活性炭的碘吸附值为1125mg/g，亚甲基蓝吸附值为170mg/g，其吸附能力强、韧性大、化学性能稳定。其社会、环保和经济效益都十分突出。 [0069] 5.整个系统非常节能高效，密封静置分离装置底部的高密度液体被再次加入蒸馏炉反复蒸馏，分解彻底。 [0070] 6.整个系统非常节能，所有产生的废弃气体都被用于辅助燃烧，据试验，蒸馏炉有80‑83％的燃烧能量来源于生产产生的废弃气体，生产中，仅在第一阶段蒸馏需要加热装置先期运行，后期产生的气体完全可以足够供给燃气辅助加热装置使用，加热装置产生的热量只作为补充。该方法制备的木醋液有效成分保留完整，具有多种功能，制备方法简洁环保，耗能低，生产效率高的特点。 附图说明 [0071] 图1是本发明利用木质原料提炼木醋液的系统一较佳实施例的结构示意图。 [0072] 图2是本发明利用木质原料提炼木醋液的系统一较佳实施例的结构示意图。 [0073] 图3是本发明利用木质原料提炼木醋液的系统一较佳实施例的结构示意图。 [0074] 图4是本发明利用木质原料提炼木醋液的系统一较佳实施例的结构示意图。 [0075] 图5是静置分离装置的结构示意图。 [0076] 其中：木醋液蒸馏系统‑1；木醋液分离系统‑2；供料系统‑3；粉碎装置‑4；蒸馏炉‑5；木炭出料口‑51；蒸馏炉压力控制阀门‑52；加热装置‑6；燃气辅助加热装置‑7；冷凝器‑8； 密封静置分离装置‑9；密封静置分离装置侧阀门‑91；密封静置分离装置底阀门‑92；第一液体密度测量装置‑93；静置分离装置‑10；静置分离装置侧阀门‑101；静置分离装置底阀门‑ 102；开口‑103；第二液体密度测量装置‑104；通孔‑105；出液孔‑106；漂浮板阀‑107；漂浮板阀支撑弹簧‑108；板水平限位立板‑109；底出液孔‑1010；漂浮阀‑1011；插杆‑1012；水封装置‑11；木焦油存放装置‑12；木醋液存放装置‑13；活性炭吸附装置‑131；水蒸气活化装置‑ 132；真空泵‑14；负压密封静置分离装置‑15；负压密封静置分离装置侧阀门‑151；负压密封静置分离装置底阀门‑152；负压密封静置分离装置真空泵‑16；低压水封装置‑17。 具体实施方式[0077] 下面，结合附图和实施例对本发明作进一步说明。 [0078] 实施例1。如图1所示，一种利用木质原料提炼木醋液的提炼系统，其特征在于，包括：供料系统3、一木醋液蒸馏系统1、木醋液分离系统2； [0079] 所述供料系统3包括粉碎装置4； [0080] 所述木醋液蒸馏系统1包括蒸馏炉5、加热装置6、燃气辅助加热装置7； [0081] 所述木醋液分离系统2包括冷凝器8、密封静置分离装置9、静置分离装置10、水封装置11；密封静置分离装置9的侧壁上设有密封静置分离装置侧阀门91，密封静置分离装置9的底部设有密封静置分离装置底阀门92；静置分离装置10的侧壁上设有静置分离装置侧阀门101，静置分离装置10的底部设有静置分离装置底阀门102；蒸馏炉5的顶部通过管路与冷凝器8相连，冷凝器8通过管路与密封静置分离装置9相连；密封静置分离装置9的顶部通过管路与水封装置11相连，水封装置11通过管路与至少一个木醋液蒸馏系统1的燃气辅助加热装置7相连；所述密封静置分离装置底阀门92通过管路与至少一个木醋液蒸馏系统1的蒸馏炉5相连；密封静置分离装置侧阀门91通过管路与静置分离装置10相连；水封装置11与密封静置分离装置9之间的管路上设有真空泵14；蒸馏炉5顶部的管路上设有蒸馏炉压力控制阀门52；静置分离装置10的顶部设有开口103。 [0082] 水封装置11与密封静置分离装置9之间的管路上设有真空泵14；所述木醋液分离系统2还包括木焦油存放装置12、木醋液存放装置13，静置分离装置底阀门102通过管路与木焦油存放装置12相连；静置分离装置侧阀门101通过管路与木醋液存放装置13相连。 [0083] 采用所述系统生产木醋液的工艺包括下列步骤： [0084] 步骤1：将木质原料放入粉碎装置4中粉碎，启动加热装置6，将粉碎后的木质原料放入蒸馏炉5中；所述木质原料为苹果枝。 [0085] 步骤2：蒸馏分为三个阶段，分为第一阶段蒸馏、第二阶段蒸馏、第三阶段蒸馏[0086] 第一阶段蒸馏 [0087] 蒸馏温度控制在120℃，蒸馏时间为3h，将蒸馏炉内的烟气通入冷凝器8，烟气冷凝后形成的液体通入密封静置分离装置9，开启真空泵14，将密封静置分离装置9内的液体挥发出来的气体通入水封装置11并通过管路通入燃气辅助加热装置7进行燃烧，真空度控制在0.085‑0.09Mpa；第一阶段蒸馏结束后，将密封静置分离装置9内底部的液体通入蒸馏炉5，将密封静置分离装置9内其余液体通入静置分离装置10； [0088] 第二阶段蒸馏 [0089] 蒸馏温度控制在265℃，蒸馏时间为2h，当蒸馏炉炉内的压力为2.0个大气压时，开启蒸馏炉压力控制阀门52，将蒸馏炉内的烟气通入冷凝器8，烟气冷凝后形成的液体通入密封静置分离装置9，开启真空泵14，将密封静置分离装置9内的液体挥发出来的气体通入水封装置11并通过管路通入燃气辅助加热装置7进行燃烧，真空度控制在0.085‑0.09Mpa；第二阶段蒸馏结束后，将密封静置分离装置9内底部的液体通入蒸馏炉5，将密封静置分离装置9内其余液体通入静置分离装置10； [0090] 第三阶段蒸馏 [0091] 蒸馏温度控制在3200℃，蒸馏时间为5h，当蒸馏炉炉内的压力为1.5个大气压时，开启蒸馏炉压力控制阀门52，将蒸馏炉内的烟气通入冷凝器8，烟气冷凝后形成的液体通入密封静置分离装置9，开启真空泵14，将密封静置分离装置9内的液体挥发出来的气体通入水封装置11并通过管路通入燃气辅助加热装置7进行燃烧，真空度控制在0.085‑0.09Mpa；第三阶段蒸馏结束后，将密封静置分离装置9内全部液体通入蒸馏炉5； [0092] 步骤3：分离 [0093] 在静置分离装置10装置内将全部液体静置10h，去除静置分离装置10内上层不稳定的木醋液成分，从静置分离装置底阀门102放出底部的液体后，从置分离装置侧阀门101放出的溶液即为木醋液。 [0094] 实施例2。如图5所示，本实施例与实施例1的不同在于：静置分离装置10的侧壁上设有出液孔106；静置分离装置侧阀门101包括可封住静置分离装置的侧壁上的出液孔106的漂浮板阀107及漂浮板阀支撑弹簧108、设置在静置分离装置10的底面上的漂浮板阀水平限位立板109，当静置分离装置内的液体小于等于一定密度时，漂浮板阀107在浮力和自身重力的作用下下降并封住静置分离装置的侧壁上的出液孔106，当静置分离装置10内的液体大于一定密度时，漂浮板阀107在浮力及漂浮板阀支撑弹簧108的作用下上浮并不再密封静置分离装置的侧壁上的出液孔106，漂浮板阀107位于静置分离装置的出液孔106所在侧壁与漂浮板阀水平限位立板109之间且漂浮板阀107与出液孔106所在侧壁、漂浮板阀水平限位立板109相接触，漂浮板阀107上水平向设有若干通孔105。漂浮板阀107的长度至少大于1.5倍出液孔106的直径。漂浮板阀水平限位立板109的顶面的高度大于出液孔106的顶面的高度。 [0095] 静置分离装置10的底面上设有底出液孔1010，静置分离装置底阀门102包括一设置在静置分离装置底面的底出液孔1010上的漂浮阀1011，漂浮阀1011的底面上设有插入静置分离装置底面的底出液孔1010内的插杆1012，插杆1012的直径略小于静置分离装置底面的底出液孔1010的直径；静置分离装置10的底部的液体大于一定密度时，在浮力的作用下，漂浮阀1011与底出液孔1010分离，静置分离装置10的底部的液体从底出液孔流出，静置分离装置10的底部的液体小于一定密度时，在中立的作用下，漂浮阀1011与底出液孔1010接触，阻碍静置分离装置10的底部的液体从底出液孔流出。 [0096] 所述木醋液分离系统2还包括活性炭吸附装置131，静置分离装置侧阀门101通过管路与活性炭吸附装置131相连。 [0097] 实施例3。如图2所示，本实施例与实施例1的不同在于：木醋液蒸馏系统1有两个。水封装置11通过管路与两个木醋液蒸馏系统1的燃气辅助加热装置7相连。 [0098] 包括下列步骤： [0099] 步骤1：将木质原料放入粉碎装置4中粉碎，启动加热装置6，将粉碎后的木质原料放入蒸馏炉5中；所述木质原料为梨树树枝。 [0100] 步骤2：蒸馏分为三个阶段，分为第一阶段蒸馏、第二阶段蒸馏、第三阶段蒸馏[0101] 第一阶段蒸馏 [0102] 蒸馏温度控制在135℃，蒸馏时间为3h，将蒸馏炉内的烟气通入冷凝器8，烟气冷凝后形成的液体通入密封静置分离装置9，开启真空泵14，将密封静置分离装置9内的液体挥发出来的气体通入水封装置11并通过管路通入燃气辅助加热装置7进行燃烧，真空度控制着在0.085‑0.09Mpa；第一阶段蒸馏结束后，将密封静置分离装置9内底部的液体通入蒸馏炉5，将密封静置分离装置9内其余液体通入静置分离装置10； [0103] 第二阶段蒸馏 [0104] 蒸馏温度控制在280℃，蒸馏时间为3h，当蒸馏炉炉内的压力为2.0个大气压时，开启蒸馏炉压力控制阀门52，将蒸馏炉内的烟气通入冷凝器8，烟气冷凝后形成的液体通入密封静置分离装置9，开启真空泵14，将密封静置分离装置9内的液体挥发出来的气体通入水封装置11并通过管路通入燃气辅助加热装置7进行燃烧，真空度控制着在0.085‑0.09Mpa；第二阶段蒸馏结束后，将密封静置分离装置9内底部的液体通入蒸馏炉5，将密封静置分离装置9内其余液体通入静置分离装置10； [0105] 第三阶段蒸馏 [0106] 蒸馏温度控制在350℃，蒸馏时间为5h，当蒸馏炉炉内的压力为2.5个大气压时，开启蒸馏炉压力控制阀门52，将蒸馏炉内的烟气通入冷凝器8，烟气冷凝后形成的液体通入密封静置分离装置9，开启真空泵14，将密封静置分离装置9内的液体挥发出来的气体通入水封装置11并通过管路通入燃气辅助加热装置7进行燃烧，真空度控制着在0.085‑0.09Mpa；第三阶段蒸馏结束后，将密封静置分离装置9内全部液体通入蒸馏炉5； [0107] 步骤3：分离 [0108] 在静置分离装置10装置内将全部液体静置8‑10h，去除静置分离装置10内上层不稳定的木醋液成分，从静置分离装置底阀门102放出底部的液体后，从置分离装置侧阀门101放出的溶液并放入活性炭吸附装置131进行吸附，吸附后的液体即为木醋液；所用活性炭的质量为粗制木醋液质量的3％。 [0109] 实施例4。如图3所示，本实施例与实施例3的不同在于：所述木醋液分离系统2包括负压密封静置分离装置15，负压密封静置分离装置15设置在密封静置分离装置侧阀门91与静置分离装置10之间的管路上；负压密封静置分离装置15的侧壁上设有负压密封静置分离装置侧阀门151，负压密封静置分离装置15底部设有负压密封静置分离装置底阀门152；负压密封静置分离装置侧阀门151通过管路与静置分离装置10相连，负压密封静置分离装置底阀门152通过管路与密封静置分离装置底阀门92与蒸馏炉5之间的管路相连通；负压密封静置分离装置15的顶部通过管路与低压水封装置17相连，低压水封装置17通过管路与水封装置11与燃气辅助加热装置7之间的管路相连；低压水封装置17与负压密封静置分离装置15之间的管路上设有负压密封静置分离装置真空泵16。 [0110] 采用所述系统生产木醋液的工艺包括下列步骤： [0111] 其特征在于，包括下列步骤： [0112] 步骤1：将木质原料放入粉碎装置4中粉碎，启动加热装置6，将粉碎后的木质原料放入蒸馏炉5中；所述木质原料为枣树树枝。 [0113] 步骤2：蒸馏分为三个阶段，分为第一阶段蒸馏、第二阶段蒸馏、第三阶段蒸馏[0114] 第一阶段蒸馏 [0115] 蒸馏温度控制在135℃，蒸馏时间为3h，将蒸馏炉内的烟气通入冷凝器8，烟气冷凝后形成的液体通入密封静置分离装置9，开启真空泵14，将密封静置分离装置9内的液体挥发出来的气体通入水封装置11并通过管路通入燃气辅助加热装置7进行燃烧，真空度控制着在0.085‑0.09Mpa；第一阶段蒸馏结束后，将密封静置分离装置9内底部的液体通入蒸馏炉5，将密封静置分离装置9内其余液体通入负压密封静置分离装置15； [0116] 第二阶段蒸馏 [0117] 蒸馏温度控制在265℃，蒸馏时间为3h，当蒸馏炉炉内的压力为1.6个大气压时，开启蒸馏炉压力控制阀门52，将蒸馏炉内的烟气通入冷凝器8，烟气冷凝后形成的液体通入密封静置分离装置9，开启真空泵14，将密封静置分离装置9内的液体挥发出来的气体通入水封装置11并通过管路通入燃气辅助加热装置7进行燃烧，真空度控制着在0.085‑0.09Mpa；第二阶段蒸馏结束后，将密封静置分离装置9内底部的液体通入蒸馏炉5，将密封静置分离装置9内其余液体通入负压密封静置分离装置15； [0118] 第三阶段蒸馏 [0119] 蒸馏温度控制在295℃，蒸馏时间为3.2h，当蒸馏炉炉内的压力为1.8个大气压时，开启蒸馏炉压力控制阀门52，将蒸馏炉内的烟气通入冷凝器8，烟气冷凝后形成的液体通入密封静置分离装置9，开启真空泵14，将密封静置分离装置9内的液体挥发出来的气体通入水封装置11并通过管路通入燃气辅助加热装置7进行燃烧，真空度控制着在0.085‑0.09Mpa；第三阶段蒸馏结束后，将密封静置分离装置9内全部液体通入蒸馏炉5； [0120] 步骤3：分离 [0121] 在负压密封静置分离装置15进行低压静置分离的步骤，其静置时间为1h；当负压密封静置分离装置15内的压力为1.5个大气压时，开启负压密封静置分离装置真空泵16，将负压密封静置分离装置15内的烟气通入低压水封装置17并通过管路通入燃气辅助加热装置7进行燃烧，真空度控制着在0.085‑0.09Mpa；低压静置分离结束后，将负压密封静置分离装置15底部的液体通入蒸馏炉5，将负压密封静置分离装置15内其余液体通入静置分离装置10； [0122] 在静置分离装置10装置内将全部液体静置8‑10h，去除静置分离装置10内上层不稳定的木醋液成分，从静置分离装置底阀门102放出底部的液体后，从置分离装置侧阀门101放出的溶液并放入活性炭吸附装置131进行吸附，吸附后的液体即为木醋液；所用活性炭的质量为粗制木醋液质量的3‑5％。 [0123] 实施例5。如图4所示，本实施例与实施例4的不同在于：所述蒸馏炉5上设有木炭出料口51，木醋液分离系统2还包括水蒸气活化装置132，水蒸气活化装置132包括加热装置；水封装置11通过管路与水蒸气活化装置132的加热装置相连。 [0124] 其提炼工艺包括下列步骤： [0125] 步骤1：将木质原料放入粉碎装置4中粉碎，启动加热装置6，将粉碎后的木质原料放入蒸馏炉5中；所述木质原料为杏树树枝。 [0126] 步骤2：蒸馏分为三个阶段，分为第一阶段蒸馏、第二阶段蒸馏、第三阶段蒸馏[0127] 第一阶段蒸馏 [0128] 蒸馏温度控制在95‑135℃，蒸馏时间为1‑3h，将蒸馏炉内的烟气通入冷凝器8，烟气冷凝后形成的液体通入密封静置分离装置9，开启真空泵14，将密封静置分离装置9内的液体挥发出来的气体通入水封装置11并通过管路通入燃气辅助加热装置7进行燃烧，真空度控制着在0.085‑0.09Mpa；第一阶段蒸馏结束后，将密封静置分离装置9内底部的液体通入蒸馏炉5，将密封静置分离装置9内其余液体通入静置分离装置10； [0129] 第二阶段蒸馏 [0130] 蒸馏温度控制在160℃，蒸馏时间为3h，当蒸馏炉炉内的压力为1.6个大气压时，开启蒸馏炉压力控制阀门52，将蒸馏炉内的烟气通入冷凝器8，烟气冷凝后形成的液体通入密封静置分离装置9，开启真空泵14，将密封静置分离装置9内的液体挥发出来的气体通入水封装置11并通过管路通入燃气辅助加热装置7进行燃烧，真空度控制着在0.085‑0.09Mpa；第二阶段蒸馏结束后，将密封静置分离装置9内底部的液体通入蒸馏炉5，将密封静置分离装置9内其余液体通入静置分离装置10； [0131] 第三阶段蒸馏 [0132] 蒸馏温度控制在340℃，蒸馏时间为3.5h，当蒸馏炉炉内的压力为2.4个大气压时，开启蒸馏炉压力控制阀门52，将蒸馏炉内的烟气通入冷凝器8，烟气冷凝后形成的液体通入密封静置分离装置9，开启真空泵14，将密封静置分离装置9内的液体挥发出来的气体通入水封装置11并通过管路通入燃气辅助加热装置7进行燃烧，真空度控制着在0.085‑0.09Mpa；第三阶段蒸馏结束后，将密封静置分离装置9内全部液体通入蒸馏炉5； [0133] 步骤3：分离 [0134] 在静置分离装置10装置内将全部液体静置10h，去除静置分离装置10内上层不稳定的木醋液成分，从静置分离装置底阀门102放出底部的液体后，从置分离装置侧阀门101放出的溶液并放入活性炭吸附装置131进行吸附，吸附后的液体即为木醋液；所用活性炭的质量为粗制木醋液质量的5％。所述活性炭的制取方法是：从蒸馏炉5的木炭出料口51取出木炭后，将木炭放入水蒸气活化装置132制得，水蒸气活化装置132的加热装置的燃气来自于水封装置11。 [0135] 实施例6。本实施例与实施例1的不同在于，生产木醋液的工艺包括下列步骤： [0136] 步骤1：将木质原料放入粉碎装置4中粉碎，启动加热装置6，将粉碎后的木质原料放入蒸馏炉5中；所述木质原料为苹果枝。 [0137] 步骤2：蒸馏分为三个阶段，分为第一阶段蒸馏、第二阶段蒸馏、第三阶段蒸馏[0138] 第一阶段蒸馏 [0139] 蒸馏温度控制在135℃，蒸馏时间为3h，将蒸馏炉内的烟气通入冷凝器8，烟气冷凝后形成的液体通入密封静置分离装置9，开启真空泵14，将密封静置分离装置9内的液体挥发出来的气体通入水封装置11并通过管路通入燃气辅助加热装置7进行燃烧，真空度控制着在0.085‑0.09Mpa；第一阶段蒸馏结束后，将密封静置分离装置9内底部的液体通入蒸馏炉5，将密封静置分离装置9内其余液体通入静置分离装置10； [0140] 第二阶段蒸馏 [0141] 蒸馏温度控制在240℃，蒸馏时间为3h，当蒸馏炉炉内的压力为2.0个大气压时，开启蒸馏炉压力控制阀门52，将蒸馏炉内的烟气通入冷凝器8，烟气冷凝后形成的液体通入密封静置分离装置9，开启真空泵14，将密封静置分离装置9内的液体挥发出来的气体通入水封装置11并通过管路通入燃气辅助加热装置7进行燃烧，真空度控制着在0.085‑0.09Mpa；第二阶段蒸馏结束后，将密封静置分离装置9内底部的液体通入蒸馏炉5，将密封静置分离装置9内其余液体通入静置分离装置10； [0142] 第三阶段蒸馏 [0143] 蒸馏温度控制在300℃，蒸馏时间为5h，当蒸馏炉炉内的压力为1.5个大气压时，开启蒸馏炉压力控制阀门52，将蒸馏炉内的烟气通入冷凝器8，烟气冷凝后形成的液体通入密封静置分离装置9，开启真空泵14，将密封静置分离装置9内的液体挥发出来的气体通入水封装置11并通过管路通入燃气辅助加热装置7进行燃烧，真空度控制着在0.085‑0.09Mpa；第三阶段蒸馏结束后，将密封静置分离装置9内全部液体通入蒸馏炉5； [0144] 步骤3：分离 [0145] 在静置分离装置10装置内将全部液体静置10h，去除静置分离装置10内上层不稳定的木醋液成分，从静置分离装置底阀门102放出底部的液体后，从置分离装置侧阀门101放出的溶液即为木醋液。 [0146] 实施例7。本实施例与实施例3的不同在于，生产工艺包括下列步骤： [0147] 步骤1：将木质原料放入粉碎装置4中粉碎，启动加热装置6，将粉碎后的木质原料放入蒸馏炉5中；所述木质原料为梨树树枝。 [0148] 步骤2：蒸馏分为三个阶段，分为第一阶段蒸馏、第二阶段蒸馏、第三阶段蒸馏[0149] 第一阶段蒸馏 [0150] 蒸馏温度控制在130℃，蒸馏时间为3h，将蒸馏炉内的烟气通入冷凝器8，烟气冷凝后形成的液体通入密封静置分离装置9，开启真空泵14，将密封静置分离装置9内的液体挥发出来的气体通入水封装置11并通过管路通入燃气辅助加热装置7进行燃烧，真空度控制着在0.085‑0.09Mpa；第一阶段蒸馏结束后，将密封静置分离装置9内底部的液体通入蒸馏炉5，将密封静置分离装置9内其余液体通入静置分离装置10； [0151] 第二阶段蒸馏 [0152] 蒸馏温度控制在220℃，蒸馏时间为2‑3h，当蒸馏炉炉内的压力为1.8个大气压时，开启蒸馏炉压力控制阀门52，将蒸馏炉内的烟气通入冷凝器8，烟气冷凝后形成的液体通入密封静置分离装置9，开启真空泵14，将密封静置分离装置9内的液体挥发出来的气体通入水封装置11并通过管路通入燃气辅助加热装置7进行燃烧，真空度控制着在0.085‑0.09Mpa；第二阶段蒸馏结束后，将密封静置分离装置9内底部的液体通入蒸馏炉5，将密封静置分离装置9内其余液体通入静置分离装置10； [0153] 第三阶段蒸馏 [0154] 蒸馏温度控制在345℃，蒸馏时间为5h，当蒸馏炉炉内的压力为2个大气压时，开启蒸馏炉压力控制阀门52，将蒸馏炉内的烟气通入冷凝器8，烟气冷凝后形成的液体通入密封静置分离装置9，开启真空泵14，将密封静置分离装置9内的液体挥发出来的气体通入水封装置11并通过管路通入燃气辅助加热装置7进行燃烧，真空度控制着在0.085‑0.09Mpa；第三阶段蒸馏结束后，将密封静置分离装置9内全部液体通入蒸馏炉5； [0155] 步骤3：分离 [0156] 在静置分离装置10装置内将全部液体静置10h，去除静置分离装置10内上层不稳定的木醋液成分，从静置分离装置底阀门102放出底部的液体后，从置分离装置侧阀门101放出的溶液并放入活性炭吸附装置131进行吸附，吸附后的液体即为木醋液；所用活性炭的质量为粗制木醋液质量的3‑5％。 [0157] 实施例8。本实施例与实施例4的不同在于，生产工艺包括下列步骤： [0158] 步骤1：将木质原料放入粉碎装置4中粉碎，启动加热装置6，将粉碎后的木质原料放入蒸馏炉5中；所述木质原料为枣树树枝。 [0159] 步骤2：蒸馏分为三个阶段，分为第一阶段蒸馏、第二阶段蒸馏、第三阶段蒸馏[0160] 第一阶段蒸馏 [0161] 蒸馏温度控制在120℃，蒸馏时间为1h，将蒸馏炉内的烟气通入冷凝器8，烟气冷凝后形成的液体通入密封静置分离装置9，开启真空泵14，将密封静置分离装置9内的液体挥发出来的气体通入水封装置11并通过管路通入燃气辅助加热装置7进行燃烧，真空度控制着在0.085‑0.09Mpa；第一阶段蒸馏结束后，将密封静置分离装置9内底部的液体通入蒸馏炉5，将密封静置分离装置9内其余液体通入负压密封静置分离装置15； [0162] 第二阶段蒸馏 [0163] 蒸馏温度控制在150℃，蒸馏时间为2‑3h，当蒸馏炉炉内的压力为1.5‑2.0个大气压时，开启蒸馏炉压力控制阀门52，将蒸馏炉内的烟气通入冷凝器8，烟气冷凝后形成的液体通入密封静置分离装置9，开启真空泵14，将密封静置分离装置9内的液体挥发出来的气体通入水封装置11并通过管路通入燃气辅助加热装置7进行燃烧，真空度控制着在0.085‑0.09Mpa；第二阶段蒸馏结束后，将密封静置分离装置9内底部的液体通入蒸馏炉5，将密封静置分离装置9内其余液体通入负压密封静置分离装置15； [0164] 第三阶段蒸馏 [0165] 蒸馏温度控制在350℃，蒸馏时间为3‑5h，当蒸馏炉炉内的压力为1.5‑2.5个大气压时，开启蒸馏炉压力控制阀门52，将蒸馏炉内的烟气通入冷凝器8，烟气冷凝后形成的液体通入密封静置分离装置9，开启真空泵14，将密封静置分离装置9内的液体挥发出来的气体通入水封装置11并通过管路通入燃气辅助加热装置7进行燃烧，真空度控制着在0.085‑0.09Mpa；第三阶段蒸馏结束后，将密封静置分离装置9内全部液体通入蒸馏炉5； [0166] 步骤3：分离 [0167] 在负压密封静置分离装置15进行低压静置分离的步骤，其静置时间为1h；当负压密封静置分离装置15内的压力为1.5个大气压时，开启负压密封静置分离装置真空泵16，将负压密封静置分离装置15内的烟气通入低压水封装置17并通过管路通入燃气辅助加热装置7进行燃烧，真空度控制着在0.085‑0.09Mpa；低压静置分离结束后，将负压密封静置分离装置15底部的液体通入蒸馏炉5，将负压密封静置分离装置15内其余液体通入静置分离装置10； [0168] 在静置分离装置10装置内将全部液体静置8h，去除静置分离装置10内上层不稳定的木醋液成分，从静置分离装置底阀门102放出底部的液体后，从置分离装置侧阀门101放出的溶液并放入活性炭吸附装置131进行吸附，吸附后的液体即为木醋液；所用活性炭的质量为粗制木醋液质量的4％。 [0169] 实施例9。本实施例与实施例4的不同在于，生产工艺包括下列步骤： [0170] 步骤1：将木质原料放入粉碎装置4中粉碎，启动加热装置6，将粉碎后的木质原料放入蒸馏炉5中；所述木质原料为枣树树枝。 [0171] 步骤2：蒸馏分为三个阶段，分为第一阶段蒸馏、第二阶段蒸馏、第三阶段蒸馏[0172] 第一阶段蒸馏 [0173] 蒸馏温度控制在120℃，蒸馏时间为1h，将蒸馏炉内的烟气通入冷凝器8，烟气冷凝后形成的液体通入密封静置分离装置9，开启真空泵14，将密封静置分离装置9内的液体挥发出来的气体通入水封装置11并通过管路通入燃气辅助加热装置7进行燃烧，真空度控制着在0.085‑0.09Mpa；第一阶段蒸馏结束后，将密封静置分离装置9内底部的液体通入蒸馏炉5，将密封静置分离装置9内其余液体通入负压密封静置分离装置15； [0174] 第二阶段蒸馏 [0175] 蒸馏温度控制在280℃，蒸馏时间为2h，当蒸馏炉炉内的压力为2.0个大气压时，开启蒸馏炉压力控制阀门52，将蒸馏炉内的烟气通入冷凝器8，烟气冷凝后形成的液体通入密封静置分离装置9，开启真空泵14，将密封静置分离装置9内的液体挥发出来的气体通入水封装置11并通过管路通入燃气辅助加热装置7进行燃烧，真空度控制着在0.085‑0.09Mpa；第二阶段蒸馏结束后，将密封静置分离装置9内底部的液体通入蒸馏炉5，将密封静置分离装置9内其余液体通入负压密封静置分离装置15； [0176] 第三阶段蒸馏 [0177] 蒸馏温度控制在350℃，蒸馏时间为3h，当蒸馏炉炉内的压力为2.5个大气压时，开启蒸馏炉压力控制阀门52，将蒸馏炉内的烟气通入冷凝器8，烟气冷凝后形成的液体通入密封静置分离装置9，开启真空泵14，将密封静置分离装置9内的液体挥发出来的气体通入水封装置11并通过管路通入燃气辅助加热装置7进行燃烧，真空度控制着在0.085‑0.09Mpa；第三阶段蒸馏结束后，将密封静置分离装置9内全部液体通入蒸馏炉5； [0178] 步骤3：分离 [0179] 在负压密封静置分离装置15进行低压静置分离的步骤，其静置时间为1‑2h；当负压密封静置分离装置15内的压力为1.2个大气压时，开启负压密封静置分离装置真空泵16，将负压密封静置分离装置15内的烟气通入低压水封装置17并通过管路通入燃气辅助加热装置7进行燃烧，真空度控制着在0.085‑0.09Mpa；低压静置分离结束后，将负压密封静置分离装置15底部的液体通入蒸馏炉5，将负压密封静置分离装置15内其余液体通入静置分离装置10； [0180] 在静置分离装置10装置内将全部液体静置8‑10h，去除静置分离装置10内上层不稳定的木醋液成分，从静置分离装置底阀门102放出底部的液体后，从置分离装置侧阀门101放出的溶液并放入活性炭吸附装置131进行吸附，吸附后的液体即为木醋液；所用活性炭的质量为粗制木醋液质量的3‑5％。 [0181] 实施例10。本实施例与实施例5的不同在于，提炼工艺包括下列步骤： [0182] 步骤1：将木质原料放入粉碎装置4中粉碎，启动加热装置6，将粉碎后的木质原料放入蒸馏炉5中；所述木质原料为杏树树枝。 [0183] 步骤2：蒸馏分为三个阶段，分为第一阶段蒸馏、第二阶段蒸馏、第三阶段蒸馏[0184] 第一阶段蒸馏 [0185] 蒸馏温度控制在95℃，蒸馏时间为1h，将蒸馏炉内的烟气通入冷凝器8，烟气冷凝后形成的液体通入密封静置分离装置9，开启真空泵14，将密封静置分离装置9内的液体挥发出来的气体通入水封装置11并通过管路通入燃气辅助加热装置7进行燃烧，真空度控制着在0.085‑0.09Mpa；第一阶段蒸馏结束后，将密封静置分离装置9内底部的液体通入蒸馏炉5，将密封静置分离装置9内其余液体通入静置分离装置10； [0186] 第二阶段蒸馏 [0187] 蒸馏温度控制在150℃，蒸馏时间为2h，当蒸馏炉炉内的压力为2个大气压时，开启蒸馏炉压力控制阀门52，将蒸馏炉内的烟气通入冷凝器8，烟气冷凝后形成的液体通入密封静置分离装置9，开启真空泵14，将密封静置分离装置9内的液体挥发出来的气体通入水封装置11并通过管路通入燃气辅助加热装置7进行燃烧，真空度控制着在0.085‑0.09Mpa；第二阶段蒸馏结束后，将密封静置分离装置9内底部的液体通入蒸馏炉5，将密封静置分离装置9内其余液体通入静置分离装置10； [0188] 第三阶段蒸馏 [0189] 蒸馏温度控制在300℃，蒸馏时间为4h，当蒸馏炉炉内的压力为2个大气压时，开启蒸馏炉压力控制阀门52，将蒸馏炉内的烟气通入冷凝器8，烟气冷凝后形成的液体通入密封静置分离装置9，开启真空泵14，将密封静置分离装置9内的液体挥发出来的气体通入水封装置11并通过管路通入燃气辅助加热装置7进行燃烧，真空度控制着在0.085‑0.09Mpa；第三阶段蒸馏结束后，将密封静置分离装置9内全部液体通入蒸馏炉5； [0190] 步骤3：分离 [0191] 在静置分离装置10装置内将全部液体静置9h，去除静置分离装置10内上层不稳定的木醋液成分，从静置分离装置底阀门102放出底部的液体后，从置分离装置侧阀门101放出的溶液并放入活性炭吸附装置131进行吸附，吸附后的液体即为木醋液；所用活性炭的质量为粗制木醋液质量的3‑5％。所述活性炭的制取方法是：从蒸馏炉5的木炭出料口51取出木炭后，将木炭放入水蒸气活化装置132制得，水蒸气活化装置132的加热装置的燃气来自于水封装置11。 [0192] 实施例11。本实施例与实施例5的不同在于，提炼工艺包括下列步骤： [0193] 步骤1：将木质原料放入粉碎装置4中粉碎，启动加热装置6，将粉碎后的木质原料放入蒸馏炉5中；所述木质原料为杏树树枝。 [0194] 步骤2：蒸馏分为三个阶段，分为第一阶段蒸馏、第二阶段蒸馏、第三阶段蒸馏[0195] 第一阶段蒸馏 [0196] 蒸馏温度控制在120℃，蒸馏时间为3h，将蒸馏炉内的烟气通入冷凝器8，烟气冷凝后形成的液体通入密封静置分离装置9，开启真空泵14，将密封静置分离装置9内的液体挥发出来的气体通入水封装置11并通过管路通入燃气辅助加热装置7进行燃烧，真空度控制着在0.085‑0.09Mpa；第一阶段蒸馏结束后，将密封静置分离装置9内底部的液体通入蒸馏炉5，将密封静置分离装置9内其余液体通入静置分离装置10； [0197] 第二阶段蒸馏 [0198] 蒸馏温度控制在200℃，蒸馏时间为3h，当蒸馏炉炉内的压力为2.0个大气压时，开启蒸馏炉压力控制阀门52，将蒸馏炉内的烟气通入冷凝器8，烟气冷凝后形成的液体通入密封静置分离装置9，开启真空泵14，将密封静置分离装置9内的液体挥发出来的气体通入水封装置11并通过管路通入燃气辅助加热装置7进行燃烧，真空度控制着在0.085‑0.09Mpa；第二阶段蒸馏结束后，将密封静置分离装置9内底部的液体通入蒸馏炉5，将密封静置分离装置9内其余液体通入静置分离装置10； [0199] 第三阶段蒸馏 [0200] 蒸馏温度控制在320℃，蒸馏时间为5h，当蒸馏炉炉内的压力为2.5个大气压时，开启蒸馏炉压力控制阀门52，将蒸馏炉内的烟气通入冷凝器8，烟气冷凝后形成的液体通入密封静置分离装置9，开启真空泵14，将密封静置分离装置9内的液体挥发出来的气体通入水封装置11并通过管路通入燃气辅助加热装置7进行燃烧，真空度控制着在0.085‑0.09Mpa；第三阶段蒸馏结束后，将密封静置分离装置9内全部液体通入蒸馏炉5； [0201] 步骤3：分离 [0202] 在静置分离装置10装置内将全部液体静置10h，去除静置分离装置10内上层不稳定的木醋液成分，从静置分离装置底阀门102放出底部的液体后，从置分离装置侧阀门101放出的溶液并放入活性炭吸附装置131进行吸附，吸附后的液体即为木醋液；所用活性炭的质量为粗制木醋液质量的5％。所述活性炭的制取方法是：从蒸馏炉5的木炭出料口51取出木炭后，将木炭放入水蒸气活化装置132制得，水蒸气活化装置132的加热装置的燃气来自于水封装置11。 [0203] 对以上实施例产生的木炭进行测试，本发明方法制备的木炭的得率高，达到27‑29％以上；木炭的灰分低于9.92％；挥发分含量低于11.05％；固定碳含量高于83％；木炭的比表面积大，达到195‑249m2/g；木炭的热值高，每克木炭的热值达到32000J以上，木炭的热值达到了木炭优质品标准。以上实施例生产的木醋液，采用Karl Fisher法测定了木醋液中的水分含量为89.9‑90.5％。在样品经过乙醚萃取、浓缩后，采用气相色谱–质谱联机技术分析，对其中的有机成分进行了鉴定，并测定了它们的相对含量。实验结果表明，木醋液中除了主要成分为乙酸外，乙酸的相对含量为50.3‑51.2％，另外还含有醇类、酯类、酮类、酚类等18大类45‑62种成分。本发明生产的木醋液颜色实施例1‑9为淡黄褐色或淡红褐色，实施例10、实施例11生产的液体为淡褐色，天然木醋液含有200多种成分，本发明生产的木醋液有45‑52种成分说明本发明生产的木醋液，一些容易氧化质变的成分被分离出去。沾各实施例的少量木醋液滴在白纸上，待干后观察，液渍为淡褐色透明液体，没有一例出现黑色或黑褐色液渍情况，说明该木醋液比较稳定，不容易被空气中的氧气氧化或产生光化学反应。将生产的木醋液放入试管中静置5分钟，没有出现悬浮物，说明木醋液成分品相很好。 |
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