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一种加氢预处理煤焦油过滤器
申请号	CN202311815177.2	申请日	2023-12-27	公开(公告)号	CN117844524A	公开(公告)日	2024-04-09
申请人	河北华丰能源科技发展有限公司;			发明人	韦伟; 李浩江; 苗晓阳;
摘要	本发明公开了一种加氢预处理煤焦油过滤器，包括罐体，所述罐体顶部一侧设有进料口，所述罐体底部四周安装有固定支架，所述罐体上设有加热搅拌机构，所述罐体上设有废液过滤机构；所述加热搅拌机构包括驱动电机、密封轴承、加热部和加氢部，所述加热部对罐体内的煤焦油进行加热，加氢部将氢气加入罐体内与煤焦油混合；所述废液过滤机构包括排液管、矩形箱、过滤部、加压部和清杂部，所述过滤部对煤焦油内的杂质进行过滤，清杂部对过滤出的杂质进行清理。本发明的有益效果是，煤焦油均匀受热，煤焦油与氢气充分混合，废液可以快速通过过滤网筒上的滤孔，避免滤孔堵塞，提高了过滤效率，不需要拆卸就可以对杂质清理，节省了人力，提高了清杂效率。
权利要求	1.一种加氢预处理煤焦油过滤器，包括罐体（1），所述罐体（1）顶部一侧设有进料口（2），所述罐体（1）底部四周安装有固定支架（3），其特征在于，所述罐体（1）上设有加热搅拌机构，所述罐体（1）上设有废液过滤机构；所述加热搅拌机构包括驱动电机（4）、密封轴承（5）、加热部（6）和加氢部（7），所述驱动电机（4）安装在罐体（1）顶部中心处，密封轴承（5）安装在罐体（1）底部中心处，所述加热部（6）对罐体（1）内的煤焦油进行加热，加氢部（7）将氢气加入罐体（1）内与煤焦油混合；所述废液过滤机构包括排液管（8）、矩形箱（9）、过滤部（10）、加压部（11）和清杂部（12），所述排液管（8）安装在罐体（1）下方一侧，矩形箱（9）安装在排液管（8）一端，所述过滤部（10）对煤焦油内的杂质进行过滤，清杂部（12）对过滤出的杂质进行清理。 2.根据权利要求1所述一种加氢预处理煤焦油过滤器，其特征在于，所述加热部（6）包括安装在罐体（1）外壁的加热套（13），驱动电机（4）的输出端上安装有空心搅拌轴（14），空心搅拌轴（14）底端贯穿密封轴承（5）伸出罐体（1），空心搅拌轴（14）底端安装有旋转接头（15），空心搅拌轴（14）四周安装有空心搅拌杆（16），空心搅拌杆（16）一端与空心搅拌轴（14）连通，空心搅拌杆（16）远离空心搅拌轴（14）一端安装有空心刮板（17），空心刮板（17）与空心搅拌杆（16）另一端连通，空心刮板（17）与罐体（1）内壁贴合，罐体（1）下方设有热风机（18），热风机（18）的出气端安装有供热管（19），供热管（19）一端与加热套（13）连通，供热管（19）上连通有加热管（20），加热管（20）一端与旋转接头（15）固定连接。 3.根据权利要求2所述一种加氢预处理煤焦油过滤器，其特征在于，所述加氢部（7）包括安装在加热套（13）一侧的右底座（21），加热套（13）上安装有右卡箍（22），右底座（21）上放置有氢气瓶（23），氢气瓶（23）上方通过右卡箍（22）固定，罐体（1）顶部一侧安装有进气管（24），进气管（24）上连通有进气阀（25），氢气瓶（23）的进出气口连通有输气管（26），输气管（26）远离氢气瓶（23）一端与进气阀（25）连通。 4.根据权利要求1所述一种加氢预处理煤焦油过滤器，其特征在于，所述过滤部（10）包括设置在矩形箱（9）内的过滤网筒（27），过滤网筒（27）一端与排液管（8）转动连接，矩形箱（9）远离排液管（8）一端安装有固定套筒（28），固定套筒（28）贯穿矩形箱（9），过滤网筒（27）远离排液管（8）一端连通有连接筒（29），连接筒（29）与固定套筒（28）转动连接，矩形箱（9）上安装有电机座（30），电机座（30）上安装有旋转电机（31），旋转电机（31）的输出端上安装有密封转轴（32），密封转轴（32）与固定套筒（28）转动连接，密封转轴（32）一端安装有多个连接杆（33），连接杆（33）远离密封转轴（32）一端与连接筒（29）固定连接。 5.根据权利要求1所述一种加氢预处理煤焦油过滤器，其特征在于，所述加压部（11）包括安装在加热套（13）另一侧的左底座（34），加热套（13）上安装有左卡箍（35），左底座（34）上放置有氮气瓶（36），氮气瓶（36）上方通过左卡箍（35）固定，氮气瓶（36）的进出气口连通有加压管（37），加压管（37）远离氮气瓶（36）一端与矩形箱（9）顶部中心处连通，加压管（37）与矩形箱（9）连通处设有加压阀（38）。 6.根据权利要求4所述一种加氢预处理煤焦油过滤器，其特征在于，所述清杂部（12）包括设在排液管（8）内壁的单向翻板（39），单向翻板（39）顶端与排液管（8）内壁转动连接，排液管（8）内壁安装有限位块（40），限位块（40）位于单向翻板（39）下方右侧，排液管（8）顶部安装有喷气阀（41），喷气阀（41）位于单向翻板（39）的左侧，喷气阀（41）上连通有喷气管（42），喷气管（42）远离喷气阀（41）一端与加压管（37）连通，过滤网筒（27）内部设有锥形筒（43），锥形筒（43）的较小一端与连接筒（29）连通，锥形筒（43）的较大一端与过滤网筒（27）内壁连接，固定套筒（28）底部连通有排杂管（44），排杂管（44）上安装有排杂阀（45）。 7.根据权利要求1所述一种加氢预处理煤焦油过滤器，其特征在于，所述罐体（1）内安装有气压传感器（46），气压传感器（46）位于进料口（2）一侧，罐体（1）内安装有竖向挡板（47），竖向挡板（47）位于气压传感器（46）与进料口（2）之间。 8.根据权利要求2所述一种加氢预处理煤焦油过滤器，其特征在于，所述空心搅拌杆（16）设置有多个，多个所述空心搅拌杆（16）分布在空心搅拌轴（14）两侧由上到下排布，底部所述空心搅拌杆（16）与罐体（1）下内壁贴合。 9.根据权利要求1所述一种加氢预处理煤焦油过滤器，其特征在于，所述进料口（2）上设有进料阀（48），罐体（1）底部一侧设有排固管（49），排固管（49）上设有气动蝶阀（50），排液管（8）上设有排液阀（51）。
说明书全文	一种加氢预处理煤焦油过滤器技术领域 [0001] 本发明涉及煤焦油处理技术领域，更具体的说，涉及一种加氢预处理煤焦油过滤器。背景技术 [0002] 煤炭化工利用煤炭作为原料，从中提取各种化工原料，其中煤焦油的馏化工艺是将煤炭原料制成各种性状的化工原料的重要工艺步骤；传统的煤焦油中含有大量的金属元素及硫元素等有害杂质，而处理煤焦油中杂质的工艺以加氢预处理为主，其通过加氢工艺，将煤焦油中的杂质生成区别于煤焦油的物理态，并通过后续的过滤工艺去除杂质。 [0003] 现有的煤焦油处理装置，通过罐体外部的加热器对罐体内的煤焦油进行加热，加热速度慢，能耗较高，通过过滤网对煤焦油中的杂质进行过滤，煤焦油具有一定的粘性，杂质混合在煤焦油中，煤焦油不易通过过滤网上的滤孔，过滤速度慢，容易产生堆积，降低了过滤效率，煤焦油过滤完后，杂质残留在过滤网，不易对杂质进行清理，杂质对将滤孔堵塞，工作效率低下。 [0004] 需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。发明内容 [0005] 针对以上缺陷，本发明提供一种加氢预处理煤焦油过滤器，解决上述问题。 [0006] 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种加氢预处理煤焦油过滤器，包括罐体，所述罐体顶部一侧设有进料口，所述罐体底部四周安装有固定支架，所述罐体上设有加热搅拌机构，所述罐体上设有废液过滤机构；所述加热搅拌机构包括驱动电机、密封轴承、加热部和加氢部，所述驱动电机安装在罐体顶部中心处，密封轴承安装在罐体底部中心处，所述加热部对罐体内的煤焦油进行加热，加氢部将氢气加入罐体内与煤焦油混合；所述废液过滤机构包括排液管、矩形箱、过滤部、加压部和清杂部，所述排液管安装在罐体下方一侧，矩形箱安装在排液管一端，所述过滤部对煤焦油内的杂质进行过滤，清杂部对过滤出的杂质进行清理。 [0007] 进一步的，所述加热部包括安装在罐体外壁的加热套，驱动电机的输出端上安装有空心搅拌轴，空心搅拌轴底端贯穿密封轴承伸出罐体，空心搅拌轴底端安装有旋转接头，空心搅拌轴四周安装有空心搅拌杆，空心搅拌杆一端与空心搅拌轴连通，空心搅拌杆远离空心搅拌轴一端安装有空心刮板，空心刮板与空心搅拌杆另一端连通，空心刮板与罐体内壁贴合，罐体下方设有热风机，热风机的出气端安装有供热管，供热管一端与加热套连通，供热管上连通有加热管，加热管一端与旋转接头固定连接。 [0008] 进一步的，所述加氢部包括安装在加热套一侧的右底座，加热套上安装有右卡箍，右底座上放置有氢气瓶，氢气瓶上方通过右卡箍固定，罐体顶部一侧安装有进气管，进气管上连通有进气阀，氢气瓶的进出气口连通有输气管，输气管远离氢气瓶一端与进气阀连通。 [0009] 进一步的，所述过滤部包括设置在矩形箱内的过滤网筒，过滤网筒一端与排液管转动连接，矩形箱远离排液管一端安装有固定套筒，固定套筒贯穿矩形箱，过滤网筒远离排液管一端连通有连接筒，连接筒与固定套筒转动连接，矩形箱上安装有电机座，电机座上安装有旋转电机，旋转电机的输出端上安装有密封转轴，密封转轴与固定套筒转动连接，密封转轴一端安装有多个连接杆，连接杆远离密封转轴一端与连接筒固定连接。 [0010] 进一步的，所述加压部包括安装在加热套另一侧的左底座，加热套上安装有左卡箍，左底座上放置有氮气瓶，氮气瓶上方通过左卡箍固定，氮气瓶的进出气口连通有加压管，加压管远离氮气瓶一端与矩形箱顶部中心处连通，加压管与矩形箱连通处设有加压阀。 [0011] 进一步的，所述清杂部包括设在排液管内壁的单向翻板，单向翻板顶端与排液管内壁转动连接，排液管内壁安装有限位块，限位块位于单向翻板下方右侧，排液管顶部安装有喷气阀，喷气阀位于单向翻板的左侧，喷气阀上连通有喷气管，喷气管远离喷气阀一端与加压管连通，过滤网筒内部设有锥形筒，锥形筒的较小一端与连接筒连通，锥形筒的较大一端与过滤网筒内壁连接，固定套筒底部连通有排杂管，排杂管上安装有排杂阀。 [0012] 进一步的，所述罐体内安装有气压传感器，气压传感器位于进料口一侧，罐体内安装有竖向挡板，竖向挡板位于气压传感器与进料口之间。 [0013] 进一步的，所述空心搅拌杆设置有多个，多个所述空心搅拌杆分布在空心搅拌轴两侧由上到下排布，底部所述空心搅拌杆与罐体下内壁贴合。 [0014] 进一步的，所述进料口上设有进料阀，罐体底部一侧设有排固管，排固管上设有气动蝶阀，排液管上设有排液阀。 [0015] 本发明的有益效果是：通过驱动电机驱动空心搅拌轴、空心搅拌杆和空心刮板转动对煤焦油进行搅拌，煤焦油搅拌均匀，同时通过热风机向加热套、空心搅拌轴、空心搅拌杆和空心刮板输送热气，空心搅拌轴、空心搅拌杆和空心刮板与煤焦油直接接触，使煤焦油受热更加均匀，使煤焦油能均匀受热，快速达到需要的温度，提高了加热效率，提高了工作效率；通过向罐体内加入氢气，同时对煤焦油进行搅拌，可以使煤焦油与氢气充分混合，混合更加均匀，使煤焦油中的杂质生成区别于煤焦油的物理态，氢气瓶通过右卡箍固定在右底座上，方便对氢气瓶进行拆卸，方便加注氢气或对氢气瓶进行更换，提高了工作效率；通过过滤网筒对废液进行过滤，通过旋转电机驱动过滤网筒进行转动，避免杂质聚集在过滤网筒上的滤孔内，避免将滤孔堵塞，提高了过滤效率，废液始终处于连接筒底面下方，避免废液进入连接筒内，通过向矩形箱内加入氮气，氮气通过过滤网筒上的滤孔进入，氮气对过滤网筒内的废液加压，使废液可以快速通过过滤网筒上的滤孔，避免滤孔堵塞，提高了过滤效率；通过在氮气的吹动作用下，使过滤网筒内的杂质向左侧移动，杂质通过锥形筒进入连接筒内，通过连接杆之间的间距掉入到排杂管内，排杂阀开启将杂质排出，方便对杂质进行清理，避免杂质将过滤网筒上的滤孔堵塞，不需要拆卸就可以对杂质清理，节省了人力，提高了清杂效率。附图说明 [0016] 图1是本发明所述一种加氢预处理煤焦油过滤器的结构示意图；图2是罐体的俯视图；图3是加热部的放大剖视图；图4是废液过滤机构的放大剖视图；图5是过滤部的局部放大剖视图；图6是连接筒的侧视图；图7是清杂部的局部放大剖视图；图中，1、罐体；2、进料口；3、固定支架；4、驱动电机；5、密封轴承；6、加热部；7、加氢部；8、排液管；9、矩形箱；10、过滤部；11、加压部；12、清杂部；13、加热套；14、空心搅拌轴； 15、旋转接头；16、空心搅拌杆；17、空心刮板；18、热风机；19、供热管；20、加热管；21、右底座；22、右卡箍；23、氢气瓶；24、进气管；25、进气阀；26、输气管；27、过滤网筒；28、固定套筒； 29、连接筒；30、电机座；31、旋转电机；32、密封转轴；33、连接杆；34、左底座；35、左卡箍；36、氮气瓶；37、加压管；38、加压阀；39、单向翻板；40、限位块；41、喷气阀；42、喷气管；43、锥形筒；44、排杂管；45、排杂阀；46、气压传感器；47、竖向挡板；48、进料阀；49、排固管；50、气动蝶阀；51、排液阀。具体实施方式 [0017] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。 [0018] 本申请实施例提供一种加氢预处理煤焦油过滤器，请参考图1‑图7：包括罐体1，罐体1顶部一侧设有进料口2，罐体1底部四周安装有固定支架3，罐体1上设有加热搅拌机构，罐体1上设有废液过滤机构；加热搅拌机构包括驱动电机4、密封轴承5、加热部6和加氢部7，驱动电机4安装在罐体1顶部中心处，密封轴承5安装在罐体1底部中心处，加热部6对罐体1内的煤焦油进行加热，加氢部7将氢气加入罐体1内与煤焦油混合；废液过滤机构包括排液管8、矩形箱9、过滤部10、加压部11和清杂部12，排液管8安装在罐体1下方一侧，矩形箱9安装在排液管8一端，过滤部10对煤焦油内的杂质进行过滤，清杂部12对过滤出的杂质进行清理。 [0019] 具体在实际应用中，通过进料口2将需要处理的煤焦油加入罐体1内，通过加热部6对罐体1内的煤焦油进行加热，通过加氢部7将氢气加入罐体1内与煤焦油混合，废液通过排液管8排出，通过过滤部10对煤焦油内的杂质进行过滤，通过加压部11使煤焦油快速通过过滤部10，通过清杂部12对过滤部10内的杂质进行清理。 [0020] 参照说明书附图1和说明书附图3，加热部6包括安装在罐体1外壁的加热套13，驱动电机4的输出端上安装有空心搅拌轴14，空心搅拌轴14底端贯穿密封轴承5伸出罐体1，空心搅拌轴14底端安装有旋转接头15，空心搅拌轴14四周安装有空心搅拌杆16，空心搅拌杆 16一端与空心搅拌轴14连通，空心搅拌杆16远离空心搅拌轴14一端安装有空心刮板17，空心刮板17与空心搅拌杆16另一端连通，空心刮板17与罐体1内壁贴合，罐体1下方设有热风机18，热风机18的出气端安装有供热管19，供热管19一端与加热套13连通，供热管19上连通有加热管20，加热管20一端与旋转接头15固定连接。 [0021] 具体在实际应用中，驱动电机4开始工作，驱动电机4的输出端带动空心搅拌轴14转动，空心搅拌轴14带动空心搅拌杆16和空心刮板17转动，通过空心搅拌杆16对煤焦油进行搅拌，空心刮板17与罐体1的内壁贴合，避免煤焦油吸附在罐体1的内壁上，煤焦油搅拌均匀，同时热风机18开始工作，通过供热管19将热风机18产生的热气输送到加热套13内，配合加热管20和旋转接头15将热气输送到空心搅拌轴14内，空心搅拌轴14再将热气输送到空心搅拌杆16和空心刮板17内，通过加热套13、空心搅拌轴14、空心搅拌杆16和空心刮板17对煤焦油进行加热，空心搅拌轴14、空心搅拌杆16和空心刮板17与煤焦油直接接触，使煤焦油受热更加均匀，使煤焦油能均匀受热，快速达到需要的温度，提高了加热效率，提高了工作效率。 [0022] 参照说明书附图1和说明书附图2，加氢部7包括安装在加热套13一侧的右底座21，加热套13上安装有右卡箍22，右底座21上放置有氢气瓶23，氢气瓶23上方通过右卡箍22固定，罐体1顶部一侧安装有进气管24，进气管24上连通有进气阀25，氢气瓶23的进出气口连通有输气管26，输气管26远离氢气瓶23一端与进气阀25连通。 [0023] 具体在实际应用中，在对煤焦油进行加热搅拌时，进气阀25开启，氢气瓶23内的氢气通过输气管26和进气管24进入罐体1内，可以使煤焦油与氢气充分混合，混合更加均匀，使煤焦油中的杂质生成区别于煤焦油的物理态，氢气瓶23通过右卡箍22固定在右底座21 上，方便对氢气瓶23进行拆卸，方便加注氢气或对氢气瓶23进行更换，提高了工作效率。 [0024] 参照说明书附图1、说明书附图4、说明书附图5和说明书附图6，过滤部10包括设置在矩形箱9内的过滤网筒27，过滤网筒27一端与排液管8转动连接，矩形箱9远离排液管8一端安装有固定套筒28，固定套筒28贯穿矩形箱9，过滤网筒27远离排液管8一端连通有连接筒29，连接筒29与固定套筒28转动连接，矩形箱9上安装有电机座30，电机座30上安装有旋转电机31，旋转电机31的输出端上安装有密封转轴32，密封转轴32与固定套筒28转动连接，密封转轴32一端安装有多个连接杆33，连接杆33远离密封转轴32一端与连接筒29固定连接。 [0025] 具体在实际应用中，在排液时，废液通过排液管8进入到过滤网筒27内，旋转电机31开始工作，旋转电机31的输出端带动密封转轴32转动，密封转轴32在固定套筒28内转动，密封转轴32通过连接杆33带动连接筒29和过滤网筒27转动，废液进入到过滤网筒27后通过过滤网筒27上的滤孔对杂质进行过滤，杂质留在过滤网筒27内，废液穿过过滤网筒27上的滤孔进入矩形箱9内，废液再从矩形箱9内排出，过滤网筒27可以转动，避免杂质聚集在过滤网筒27上的滤孔内，避免将滤孔堵塞，提高了过滤效率，废液始终处于连接筒29底面下方，避免废液进入连接筒29内。 [0026] 参照说明书附图1和说明书附图4，加压部11包括安装在加热套13另一侧的左底座34，加热套13上安装有左卡箍35，左底座34上放置有氮气瓶36，氮气瓶36上方通过左卡箍35 固定，氮气瓶36的进出气口连通有加压管37，加压管37远离氮气瓶36一端与矩形箱9顶部中心处连通，加压管37与矩形箱9连通处设有加压阀38。 [0027] 具体在实际应用中，在进行过滤时，加压阀38开启，氮气瓶36内的氮气通过加压管37进入矩形箱9内，氮气通过过滤网筒27上的滤孔进入，氮气对过滤网筒27内的废液加压，使废液可以快速通过过滤网筒27上的滤孔，避免滤孔堵塞，提高了过滤效率。 [0028] 参照说明书附图1、说明书附图4和说明书附图7，清杂部12包括设在排液管8内壁的单向翻板39，单向翻板39顶端与排液管8内壁转动连接，排液管8内壁安装有限位块40，限位块40位于单向翻板39下方右侧，排液管8顶部安装有喷气阀41，喷气阀41位于单向翻板39 的左侧，喷气阀41上连通有喷气管42，喷气管42远离喷气阀41一端与加压管37连通，过滤网筒27内部设有锥形筒43，锥形筒43的较小一端与连接筒29连通，锥形筒43的较大一端与过滤网筒27内壁连接，固定套筒28底部连通有排杂管44，排杂管44上安装有排杂阀45。 [0029] 具体在实际应用中，在进行排液时，废液进入排液管8内，废液在排液管8内流动，通过废液将单向翻板39顶动向左侧旋转，在废液排完后，单向翻板39恢复原位，通过限位块 40对单向翻板39起到限位的作用，废液过滤完排出后，加压阀38关闭喷气阀41开启，氮气瓶 36内的氮气通过加压管37和喷气管42进入排液管8内，氮气再通过排液管8进入过滤网筒27 内，在氮气的吹动作用下，使过滤网筒27内的杂质向左侧移动，杂质通过锥形筒43进入连接筒29内，通过连接杆33之间的间距掉入到排杂管44内，排杂阀45开启将杂质排出，方便对杂质进行清理，避免杂质将过滤网筒27上的滤孔堵塞，不需要拆卸就可以对杂质清理，节省了人力，提高了清杂效率。 [0030] 参照说明书附图1，罐体1内安装有气压传感器46，气压传感器46位于进料口2一侧，罐体1内安装有竖向挡板47，竖向挡板47位于气压传感器46与进料口2之间。 [0031] 具体在实际应用中，通过气压传感器46检测罐体1内的气压，通过竖向挡板47对气压传感器46进行保护，避免煤焦油粘附到气压传感器46上，避免影响检测质量。 [0032] 参照说明书附图1和说明书附图3，空心搅拌杆16设置有多个，多个空心搅拌杆16分布在空心搅拌轴14两侧由上到下排布，底部空心搅拌杆16与罐体1下内壁贴合。 [0033] 具体在实际应用中，底部空心搅拌杆16与罐体1下内壁贴合，在排出固体废物时，通过底部的空心搅拌杆16旋转，可以将固体废物完全排出，避免罐体1内残留固体废物。 [0034] 参照说明书附图1和说明书附图7，进料口2上设有进料阀48，罐体1底部一侧设有排固管49，排固管49上设有气动蝶阀50，排液管8上设有排液阀51。 [0035] 具体在实际应用中，煤焦油进入罐体1内后进料阀48关闭，避免加氢时氢气跑出，在气压传感器46检测到罐体1内的气压超出设定值时，进料阀48开启将气体排出，排固体废物时，气动蝶阀50开启，固体废物通过排固管49排出，将罐体1内废液排出时排液阀51开启，废液过滤排完后排液阀51关闭，避免清杂时氮气进入罐体1内。 [0036] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。 [0037] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。 [0038] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 [0039] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。 [0040] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 [0041] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。 [0042] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

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