一种标准竹醋液的制备方法 |
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| 申请号 | CN202211064847.7 | 申请日 | 2022-09-01 | 公开(公告)号 | CN115368929A | 公开(公告)日 | 2022-11-22 |
| 申请人 | 广东海鹏竹醋生物科技有限公司; 华南农业大学; 广东海鹏竹材研究开发有限公司; | 发明人 | 欧荣贤; 许艺威; 李灶林; 郝笑龙; 易欣; 许黎明; 王清文; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种标准竹醋液的制备方法，包括如下步骤：将竹材转入蒸馏装置，加热；依次收集50～70℃、70～90℃、90～105℃、105～125℃、125～150℃共5个不同馏段的竹材馏液；分别检测不同馏段馏液的 有机酸 含量，基于不同馏段馏液的有机酸含量，使用5个馏段的馏液，配制得到标准竹醋液。本发明的一些实例，大大简化了竹醋液的配置操作，可以很好地保证竹醋液的主要有效成分的稳定，克服了原料差异导致竹醋液主要成分差异较大的不足，有利于得到批间成分更为稳定的标准竹醋液。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种标准竹醋液的制备方法，包括如下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种标准竹醋液的制备方法技术领域[0001] 本发明涉及一种竹醋液的配制方法，特别涉及一种标准竹醋液的制备方法。 背景技术[0002] 竹醋液是竹材热解得到的液体产物，它是一种组成成分非常复杂的液体混合物，其主要成分是水、有机酸、酚类、酮类、醇类等物质，它的形成过程也很复杂。竹醋液产量则随竹材的种类、产地、竹龄、含水率及热解工艺的不同而不同，其成分更随收集方法、热解温度、贮存条件等的不同而不断变化。 [0003] 在《竹醋液》（GB/T31734‑2015）国家标准中，对蒸馏竹醋液有机酸含量有明确指标，但只是给出了不得低于某个值的最低指标，其指标性有效成分有机酸即使不低于国家标准所规定的最低值，但实际各产品中的指标性有效成分有机酸含量并不一致，导致后续应用中，难以确定规范的应用方法，但仅仅以有机酸含量作为定量标准，香兰素、4‑乙烯基苯酚、2‑吡咯甲醛、亚甲基环丙烷‑2‑羧酸等在竹醋实际应用中起关键作用的成分，却被排除在外。 [0004] 现有的竹醋液，批间成份差异较大，导致其品质不够稳定。如何制备得到一种主要成分相对稳定的竹醋液，是有待解决的技术问题。 发明内容[0005] 本发明的目的在于克服现有技术的至少一个不足，提供一种标准竹醋液的制备方法。 [0006] 本发明所采取的技术方案是：一种标准竹醋液的制备方法，包括如下步骤： 将竹材转入蒸馏装置，加热； 依次收集50～70℃、70～90℃、90～105℃、105～125℃、125～150℃共5个不同馏段的竹材馏液； 分别检测不同馏段馏液的有机酸含量，基于不同馏段馏液的有机酸含量，使用5个馏段的馏液，配制得到标准竹醋液。 [0007] 在一些制备方法的实例中，竹醋液的配制方法如下：标准竹醋液有机酸含量=（A组酸含量×A组复配量+B组酸含量×B组复配量+C组酸含量×200公斤+D组酸含量×D组复配量+E组酸含量×E组复配量）/5 式中，A～E组别为50～70℃、70～90℃、90～105℃、105～125℃、125～150℃下的馏液，酸含量为各组馏液中的有机酸含量，复配量为各组馏液在复配时的使用量。 [0008] 在一些制备方法的实例中，所述标准竹醋液的有机酸含量为0.15%～0.18wt%。 [0009] 在一些制备方法的实例中，所述竹材的生长年限为24～60月。 [0010] 在一些制备方法的实例中，所述竹材在蒸馏前处理为条状和/或块状材料。 [0011] 在一些制备方法的实例中，所述竹材的含水率不低于60%。 [0012] 在一些制备方法的实例中，加热时，保持热功率恒定。 [0013] 在一些制备方法的实例中，加热的功率为18～25kW/m3。 [0014] 本发明的有益效果是：本发明的一些实例，大大简化了竹醋液的配置操作，可以很好地保证竹醋液的主要有效成分的稳定，克服了原料差异导致竹醋液主要成分差异较大的不足。 [0015] 本发明的一些实例，有利于得到批间成分更为稳定的标准竹醋液。 具体实施方式[0016] 发明人在长期的生产过程中意外发现，虽然不同的竹材具有不同的特性，但是在特定的温度段下，得到的馏液主要成分与有机酸的含量基本呈正比，通过收集不同温度段的馏液，可以方便地基于馏液中有机酸含量来配置得到标准竹醋液。 [0018] 一种标准竹醋液的制备方法，包括如下步骤：将竹材转入蒸馏装置，加热； 依次收集50～70℃、70～90℃、90～105℃、105～125℃、125～150℃共5个不同馏段的竹材馏液； 分别检测不同馏段馏液的有机酸含量，基于不同馏段馏液的有机酸含量，使用5个馏段的馏液，配制得到标准竹醋液。 [0019] 在一些制备方法的实例中，竹醋液的配制方法如下：标准竹醋液有机酸含量=（A组酸含量×A组复配量+B组酸含量×B组复配量+C组酸含量×200公斤+D组酸含量×D组复配量+E组酸含量×E组复配量）/5 式中，A～E组别为50～70℃、70～90℃、90～105℃、105～125℃、125～150℃下的馏液，酸含量为各组馏液中的有机酸含量，复配量为各组馏液在复配时的使用量。 [0020] 在一些制备方法的实例中，所述标准竹醋液的有机酸含量为0.15%～0.18wt%。 [0021] 不同竹龄的竹材中，竹龄更长，其活性成分相对更多。在一些制备方法的实例中，所述竹材的生长年限为24～60月。这样具有较好的经济性。 [0022] 在一些制备方法的实例中，所述竹材的含水率不低于60%。含水率高，更有利于得到更多的竹醋液。更佳的，选择刚砍伐的新鲜竹材进行蒸馏处理。 [0023] 在一些制备方法的实例中，所述竹材在蒸馏前处理为条状和/或块状材料。 [0024] 在一些制备方法的实例中，加热时，保持热功率恒定。热功率稳定更有利于控制温度。 [0025] 在一些制备方法的实例中，加热的功率为18～25kW/m3。 [0026] 方便比较起见，以下实施例中，如无特别说明，使用的蒸馏装置为同一蒸馏装置。实施例 [0027] 根据表1，将不同含水率、竹龄24个月及以上的竹材1 m3，破碎后转入蒸馏装置；控制蒸馏装置以恒定的加热功率对竹材进行加热； 依次收集收集50～70℃、70～90℃、90～105℃、105～125℃、125～150℃共5个不同馏段的竹材馏液； 分别检测不同馏段馏液的有机酸含量，基于不同馏段馏液的有机酸含量，使用5个馏段的馏液，配制得到标准竹醋液，配制方法如下： 标准竹醋液有机酸含量=（A组酸含量×A组复配量+B组酸含量×B组复配量+C组酸含量×200公斤+D组酸含量×D组复配量+E组酸含量×E组复配量）/5 式中，A～E组别为50～70℃、70～90℃、90～105℃、105～125℃、125～150℃下的馏液，酸含量为各组馏液中的有机酸含量，复配量为各组馏液在复配时的使用量。 [0028] 表1、不同实施例的反应情况表表2、不同实施例的馏液有机酸含量分析 表3、不同实施例的馏液主要有效成分分析 从上述实验数据可知，不同的竹龄的竹材经过分段蒸馏，之后取不同馏段的馏液复配，可以得到成分较为稳定的标准竹醋液，克服了现有竹醋液批次间质量不够稳定的问题。 [0029] 以上是对本发明所作的进一步详细说明，不可视为对本发明的具体实施的局限。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的简单推演或替换，都在本发明的保护范围之内。 |
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