一种利用油樟叶渣基质制备木醋液制备方法 |
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申请号 | CN202111120234.6 | 申请日 | 2021-09-24 | 公开(公告)号 | CN113755196B | 公开(公告)日 | 2022-11-18 |
申请人 | 宜宾天樟生物科技有限公司; | 发明人 | 李春华; 唐彬; 刘海涛; | ||||
摘要 | 本 发明 公开了一种利用油樟叶渣基质制备 木醋液 的制备方法,包括以下步骤:①取叶渣及残余物;②烘干;③焚烧炉焚烧;④送入蒸馏器蒸馏;⑤减压蒸馏,减压蒸馏压 力 为0.3‑0.9 大气压 , 温度 90‑110℃;⑥轻组份送入 冷凝器 冷凝形成轻组份 流体 ,重组分作为 废物处理 ;⑦轻组份流体送入初级储存罐储存;⑧轻组份流体喷淋塔喷淋去除苯类气体,喷淋后的液体为木醋液。本发明制备的木醋液为精液,可以作为薰制腊肉的薰料。 | ||||||
权利要求 | 1.一种利用油樟叶渣基质制备木醋液的制备方法,包括以下步骤: |
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说明书全文 | 一种利用油樟叶渣基质制备木醋液制备方法技术领域[0001] 本发明涉及油樟应用领域,具体涉及一种利用油樟叶渣基质制备木醋液的制备方法及木醋液。 背景技术[0002] 油樟(学名:Cinnamomum longipaniculatum(Gamble)N.Chao ex H.W.Li)是樟科,樟属常绿乔木,高可达20米,胸径50厘米;树皮灰色,枝条圆柱形,无毛,幼枝纤细,叶片互生,卵形或椭圆形,先端骤然短渐尖至长渐尖,上面深绿色,光亮,下面灰绿色,晦暗,两面无毛,叶柄腹平背凸,淡绿色,圆锥花序腋生,纤细,分枝细弱,每岐为3‑7花的聚伞花序,序轴无毛,花淡黄色,有香气,花梗纤细,花被筒倒锥形,花被裂片卵圆形,花丝被白柔毛,花丝无腺体,花药长圆形,子房卵珠形,幼果球形,5‑6月开花,7‑9月结果。 [0003] 油樟具有生长速、萌蘖强,载叶多,病虫少,树形美观,姿态雄伟,木质柔韧,纹理致密的特点,寿命长达千年,是成片造林和四旁绿化的首选树种。 [0005] 现有的水蒸汽蒸馏方法加工制取樟脑油提取樟脑油后,水蒸汽蒸馏工艺中的叶渣及残余物一般都作为废料丢弃,一方面造成了环保负担,对环境不友好,另一方面浪费了资源。 发明内容[0006] 基于上述问题,一方面,本发明提供一种利用油樟叶渣基质制备木醋液的制备方法,该方法制备出的木醋液可以作为薰制腊肉的薰料。 [0007] 一种利用油樟叶渣基质制备木醋液,包括以下步骤: [0008] ①取水蒸汽蒸馏方法加工制取樟脑油后的叶渣及残余物; [0010] ③将烘干后的叶渣及残余物送入焚烧炉焚烧,焚烧炉炉温控制在720‑780℃; [0011] ④将焚烧炉焚烧后的尾气通入盛有冷凝水的蒸馏器形成蒸馏流体; [0014] ⑦轻组份流体送入初级储存罐储存; [0015] ⑧将初级储存罐中的轻组份流体喷淋塔喷淋去除苯类气体,喷淋后的液体为木醋液,木醋液送入产品储存罐储存。 [0016] 本发明中,通过上述工艺,制备出的木醋液基本无毒,可作为食品调味剂,作为薰制腊肉的薰料时,薰制时间短,薰制效果好。 [0018] 在本申请的一个或多个具体的实施方式中,所述②中,烘干温度控制在60℃;所述③中,焚烧炉炉温控制在750℃;所述⑤中,减压蒸馏压力为0.6大气压,温度100℃。 [0019] 在本申请的一个或多个具体的实施方式中,所述②中,烘干温度控制在80℃;所述③中,焚烧炉炉温控制在780℃;所述⑤中,减压蒸馏压力为0.9大气压,温度110℃。 [0020] 在本申请的一个或多个具体的实施方式中,所述叶渣及残余物:冷凝水重量比为1‑100:1‑1000。 [0021] 在本申请的一个或多个具体的实施方式中,所述④中,冷凝水中混有工艺改良剂,工艺改良剂的重量为冷凝水重量的0.001‑0.01%。 [0022] 在本申请的一个或多个具体的实施方式中,所述工艺改良剂为玉米油。在本申请的一个或多个具体的实施方式中,所述玉米油由以下方法榨取而成: [0024] 一方面,本发明还提供一种木醋液。 [0025] 一种木醋液,该木醋液由上述的方法制备而成。 [0026] 在本申请的一个或多个具体的实施方式中,所述木醋液用于作为薰制腊肉的薰料。 [0027] 本发明通过工艺改良剂的加入,轻组分和重组分更容易分离,最终由轻组分制成的木醋液作为薰制腊肉的薰料时,薰制时间更短,薰制效果更好。 具体实施方式[0028] 下面将对本发明作进一步说明。 [0029] 本发明提供的实施例仅为进一步解释本发明,不应解释为对本发明的任何限制。 [0030] 本领域技术人员应当清楚,在下文中,如果未特别说明,本发明所用材料和操作方法是本领域公知的。 [0031] 本发明中,重量份的意思是以重量为计量单位,如1重量份的意思是:当重量为Kg时,1重量份的意思是1Kg;当重量为g时,1重量份的意思是1g,依次类推,不局限于某一具体的Kg或g。 [0032] 一种利用油樟叶渣基质制备木醋液的制备方法,包括以下步骤: [0033] ①取水蒸汽蒸馏方法加工制取樟脑油后的叶渣及残余物。 [0034] ②将叶渣及残余物送入烘干机烘干,烘干温度控制在40‑80℃。 [0035] ③将烘干后的叶渣及残余物送入焚烧炉焚烧,焚烧炉炉温控制在720‑780℃。 [0036] ④将焚烧炉焚烧后的尾气通入盛有冷凝水的蒸馏器形成蒸馏流体。 [0037] ⑤蒸馏流体在蒸馏器中减压蒸馏,减压蒸馏压力为0.3‑0.9大气压,温度90‑110℃。 [0038] ⑥减压蒸馏的轻组份送入冷凝器冷凝形成轻组份流体,重组分作为废物处理。 [0039] ⑦轻组份流体送入初级储存罐储存。 [0040] ⑧将初级储存罐中的轻组份流体喷淋塔喷淋去除苯类气体,喷淋后的液体为木醋液,木醋液送入产品储存罐储存。 [0041] 实施例1 [0042] ①取水蒸汽蒸馏方法加工制取樟脑油后的叶渣及残余物100重量份。 [0043] ②将叶渣及残余物送入烘干机烘干,烘干温度控制在40℃。 [0044] ③将烘干后的叶渣及残余物送入焚烧炉焚烧,焚烧炉炉温控制在720℃。 [0045] ④将焚烧炉焚烧后的尾气通入盛有200重量份冷凝水的蒸馏器形成蒸馏流体。 [0046] ⑤蒸馏流体在蒸馏器中减压蒸馏,减压蒸馏压力为0.3大气压,温度90℃。 [0047] ⑥减压蒸馏的轻组份送入冷凝器冷凝形成轻组份流体,重组分作为废物处理。 [0048] ⑦轻组份流体送入初级储存罐储存。 [0049] ⑧将初级储存罐中的轻组份流体送入喷淋塔喷淋去除苯类气体,喷淋后的液体为木醋液,木醋液送入产品储存罐储存。 [0050] 实施例2 [0051] ①取水蒸汽蒸馏方法加工制取樟脑油后的叶渣及残余物100重量份。 [0052] ②将叶渣及残余物送入烘干机烘干,烘干温度控制在60℃。 [0053] ③将烘干后的叶渣及残余物送入焚烧炉焚烧,焚烧炉炉温控制在750℃。 [0054] ④将焚烧炉焚烧后的尾气通入盛有200重量份冷凝水的蒸馏器形成蒸馏流体。 [0055] ⑤蒸馏流体在蒸馏器中减压蒸馏,减压蒸馏压力为0.6大气压,温度100℃。 [0056] ⑥减压蒸馏的轻组份送入冷凝器冷凝形成轻组份流体,重组分作为废物处理。 [0057] ⑦轻组份流体送入初级储存罐储存。 [0058] ⑧将初级储存罐中的轻组份流体送入喷淋塔喷淋去除苯类气体,喷淋后的液体为木醋液,木醋液送入产品储存罐储存。 [0059] 实施例3 [0060] ①取水蒸汽蒸馏方法加工制取樟脑油后的叶渣及残余物100重量份。 [0061] ②将叶渣及残余物送入烘干机烘干,烘干温度控制在80℃。 [0062] ③将烘干后的叶渣及残余物送入焚烧炉焚烧,焚烧炉炉温控制在780℃。 [0063] ④将焚烧炉焚烧后的尾气通入盛有200重量份冷凝水的蒸馏器形成蒸馏流体。 [0064] ⑤蒸馏流体在蒸馏器中减压蒸馏,减压蒸馏压力为0.9大气压,温度110℃。 [0065] ⑥减压蒸馏的轻组份送入冷凝器冷凝形成轻组份流体,重组分作为废物处理。 [0066] ⑦轻组份流体送入初级储存罐储存。 [0067] ⑧将初级储存罐中的轻组份流体送入喷淋塔喷淋去除苯类气体,喷淋后的液体为木醋液,木醋液送入产品储存罐储存。 [0068] 实施例4 [0069] ①取水蒸汽蒸馏方法加工制取樟脑油后的叶渣及残余物100重量份。 [0070] ②将叶渣及残余物送入烘干机烘干,烘干温度控制在60℃。 [0071] ③将烘干后的叶渣及残余物送入焚烧炉焚烧,焚烧炉炉温控制在750℃。 [0072] ④将焚烧炉焚烧后的尾气通入盛有200重量份冷凝水和玉米油的蒸馏器中形成蒸馏流体。 [0073] 本步骤中,玉米油为新榨的玉米油,玉米油的重量为冷凝水重量的0.001‑0.01%。 [0074] ⑤蒸馏流体在蒸馏器中减压蒸馏,减压蒸馏压力为0.6大气压,温度100℃。 [0075] 本步骤中,减压蒸馏时,玉米油作为工艺改良剂,加强轻组分和重组分之间的分离。 [0076] ⑥减压蒸馏的轻组份送入冷凝器冷凝形成轻组份流体,重组分作为废物处理。 [0077] ⑦轻组份流体送入初级储存罐储存。 [0078] ⑧将初级储存罐中的轻组份流体送入喷淋塔喷淋去除苯类气体,喷淋后的液体为木醋液,木醋液送入产品储存罐储存。 [0079] 本实施例中,玉米油的榨取方法如下: [0080] 取刚从地里采摘的成熟玉米棒,剥下玉米粒,将玉米粒放入机械压榨机压榨出玉米浆,浆玉米浆过滤,滤渣作为玉米饼使用,滤液放置澄清,澄清后上层为水溶液,下层即为本实施例使用的玉米油。 [0081] 实施例5 [0082] 从实施例1‑4产品储存罐储存中各自取木醋液1g,各自进行氰化物含量检测和苯系物含量检测,检测结果如下表1。 [0083] 表1 [0084] 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4氰化物(ppm) 未检测到 未检测到 未检测到 未检测到 苯系物(ppm) <5 <5 <5 <5 [0085] 实施例6 [0086] 从实施例1‑4产品储存罐储存中各自取木醋液100g,各自用10000g水稀释,稀释后的木醋稀释液待用。 [0087] 将猪肉新鲜切成细条状用凉开水洗净晾干,将晾干的猪肉分成四组。 [0088] 每组猪肉各自用实施例1‑4的木醋稀释液中的一种涂抹均匀,木醋稀释液涂抹量为猪肉量的0.1wt%。 [0089] 将涂抹好木醋稀释液的细条状猪肉放入腊肉薰制房(薰制房薰制为腊肉薰制的普通薰制房)薰制,薰制时间及薰制效果如下表2。 [0090] 将薰制后的腊肉洗净晾干。 [0091] 将晾干煮熟切片,观察颜色及品尝,结果如下表3。 [0092] 表2 [0093] [0094] 备注:表2中,新鲜猪肉为肉色,薰制时间最适宜的颜色为黑褐色。 [0095] 表3 [0096] [0097] [0098] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。 |