1.一种焦化装置中焦化塔蒸汽管路的急冷方法，其特征在于，该种焦化装置中焦化塔蒸汽管路的急冷方法具体包括以下步骤：
步骤一：管路安装，选择合适的管道，将管道安装在蒸汽管路上，并对管道进行加固支撑；
步骤二：防腐加工，在安装好的蒸汽管道外壁涂抹防锈防腐材料，防止在使用的过程中对蒸汽管道的外壁造成腐蚀的目的：
步骤三：安装套管，将选择的套管分别套接在蒸汽管路的外壁，使套管与蒸汽管路之间存在一定的缝隙，并在套管两端合适的位置设置进出口，然后使用管道进行连接；
步骤三：安装套管中的第一步，选择套管，根据蒸汽管路的规格，选择直径合适的套管；
第二步，套接管体，将选择的套管套接在蒸汽管路的外壁，并使蒸汽管路设置在套管的内部中间位置；
第三步，支撑管体，在蒸汽管路和套管之间的缝隙合适的位置使用支撑块进行支撑工作，防止在急冷的过程中套管贴敷在蒸汽管路的外壁；
第四步，固定检测机构，在蒸汽管路的外壁合适位置，安装温度传感器等测温工具；
第五步，设置进出口，在套管两端合适的位置，设置进出口，方便在急冷的过程中进行循环工作；
步骤四：连接管路，将循环使用的管道分别安装在套接两端设置的进出口内部，并连通设置：
步骤五：设备安装，选择合适的控制设备以及循环设备，然后进行控制设备和循环设备的安装工作：
步骤五：设备安装中第一步选择控制机构，根据工作时的环境以及工作过程中的需要，选择合适的控制设备，并将控制设备固定在合适的位置；
第二步，选择循环设备，根据工作时的需要，选择合适的循环泵或者其他循环设备，并将循环设备固定在合适的位置，使用导线与控制设备进行连接工作；
第三步，管道连接，固定好循环设备后，将套管两端设置的进出口通过管道与循环设备进行连接工作；
第四步，设备安装，将选择好的控制设备与循环设备安装后，通过外部管道与导线进行设备之间的安装与连接工作；
步骤六：存储罐固定，在合适的位置，固定好急冷需要使用的液体存储罐，并在存储罐的底端或者外壁安装制冷降温机构。
2.如权利要求1所述的焦化装置中焦化塔蒸汽管路的急冷方法，其特征在于，在步骤三中，所述的第二步中，把蒸汽管路和套管之间的缝隙设置在三厘米到八厘米之间。
3.如权利要求1所述的焦化装置中焦化塔蒸汽管路的急冷方法，其特征在于，在步骤三中，所述的第三步中，支撑套管的支撑块，选择外壁涂抹有防锈防腐涂料的且设置为弧形的不锈钢块。
4.如权利要求1所述的焦化装置中焦化塔蒸汽管路的急冷方法，其特征在于，在步骤三中，所述的第四步中，安装温度检测机构时，设置多个温度检测机构，并将温度检测机构之间的间距设置为一米到两米之间。
5.如权利要求1所述的焦化装置中焦化塔蒸汽管路的急冷方法，其特征在于，在步骤五中，所述的第四步中，进行安装时，通过外部管道将套管设置的出口端与设置的存储罐进行连接，方便在急冷的过程中进行循环急冷的目的。
6.如权利要求1所述的焦化装置中焦化塔蒸汽管路的急冷方法，其特征在于，在步骤三中，所述的第四步中，安装温度检测机构时，在温度检测机构的外壁设置隔离罩，防止急冷液体影响温度检测的目的。